一种用于生物制药的无尘加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生物制药的无尘加料装置，它包括密封阀（1）、加料容器（2）和底盖（3），加料容器（2）的顶部和顶部均设置有开口，密封阀（1）设置于加料容器（2）的正上方，密封阀（1）的下端口与加料容器（2）的上方开口连接，密封阀（1）的上端口处连接有连接管（4），加料容器（2）的外壁上且沿其圆周方向设置有多个弹簧迫紧式搭扣（5），各个弹簧迫紧式搭扣（5）的压板（6）均设置于加料容器（2）的下方，底盖（3）设置于各个弹簧迫紧式搭扣（5）的压板（6）所围成区域内。本实用新型专利技术的有益效果是：使配液过程中不产生粉尘，完全满足洁净厂房生产操作要求；降低设备成本及运行成本；防厂房受粉尘污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的无尘加料装置


[0001]本技术涉及生物制药装备的
，特别是一种用于生物制药的无尘加料装置。

技术介绍

[0002]生物制药中通常采用罐体来配制缓冲液、培养基等，即向罐体内的液体中添加固体粉体，其具体配制过程是先向罐体内注入一定量的液体，然后从罐体上的投料口处逐渐投放定量的固体粉体，罐体内的搅拌器将固体粉体与液体搅拌混合，混合一段时间后，即可制备出所需的缓冲液或培养基等液体产品。
[0003]然而，工人在向罐体处的投料口处投放固体粉体时，罐体内会产生大量粉尘，粉尘上扬并从投料口处逸出到厂房中，从而极大的影响了生物洁净厂房中的洁净等级，进而影响GMP验证。为了解决这一问题，往往会为每台罐体配制一套抽风除尘装置，即通过抽风除尘装置来除去逸出来的粉尘，这样虽然能够使厂房洁净，但是仍然存在以下技术缺陷：1、抽风除尘装置价格昂贵，而且每套罐体都需要抽风除尘装置，这无疑是设备成本及运行成本。2、由于粉尘是任意方向扩散在厂房内的，因此抽风除尘装置根本无法彻底的收集粉尘，同样会造成厂房受到污染。因此，亟需一种使配液过程中不产生粉尘，完全满足洁净厂房生产操作要求；降低设备成本及运行成本；防厂房受粉尘污染的无尘加料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使配液过程中不产生粉尘，完全满足洁净厂房生产操作要求；降低设备成本及运行成本；防厂房受粉尘污染的用于生物制药的无尘加料装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生物制药的无尘加料装置，它包括密封阀、加料容器和底盖，所述加料容器的顶部和顶部均设置有开口，所述密封阀设置于加料容器的正上方，密封阀的下端口与加料容器的上方开口连接，密封阀的上端口处连接有连接管，所述加料容器的外壁上且沿其圆周方向设置有多个弹簧迫紧式搭扣，各个弹簧迫紧式搭扣的压板均设置于加料容器的下方，所述底盖设置于各个弹簧迫紧式搭扣的压板所围成区域内，底盖在弹簧迫紧式搭扣中弹簧的弹力作用下，抵压于压板与加料容器的下方开口之间，所述底盖、加料容器的内腔、密封阀的阀芯之间形成容纳固体粉料的密闭腔。
[0006]所述密封阀的下端口与加料容器的上方开口之间连接有密封连接件。
[0007]所述密封阀上连接有位于加料容器外部的密封阀手柄。
[0008]所述弹簧迫紧式搭扣的搭扣座焊接于加料容器的外壁上。
[0009]所述弹簧迫紧式搭扣均匀分布于加料容器上。
[0010]所述加料容器的外壁上焊接有把手。
[0011]所述密封阀为蝶阀。
[0012]本技术具有以下优点：1、本技术使配液过程中不产生粉尘，完全满足洁净厂房生产操作要求，同时便于车间人员操作和生产管理，此外替代了高昂的抽风除尘装置，极大的降低了设备成本及运行成本。2、由于在投固体粉体过程中，扬起来的粉尘始终被限制于罐体内，避免了粉尘扩散在车间内，极大避免了厂房受到污染。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图;
[0014]图2 为图1的主视图；
[0015]图3 为图1的左视图；
[0016]图4 为图2的A
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A剖视图；
[0017]图5 为将该装置倒立的示意图；
[0018]图6 为拆卸掉底盖的示意图；
[0019]图中，1
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密封阀，2
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加料容器，3
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底盖，4
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连接管，5
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弹簧迫紧式搭扣，6
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压板，7
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阀芯，8
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密封连接件，9
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密封阀手柄，10
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把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0021]如图1~4所示，一种用于生物制药的无尘加料装置，它包括密封阀1、加料容器2和底盖3，密封阀1为蝶阀，所述加料容器2的顶部和顶部均设置有开口，所述密封阀1设置于加料容器2的正上方，密封阀1的下端口与加料容器2的上方开口连接，密封阀1的上端口处连接有连接管4，所述加料容器2的外壁上且沿其圆周方向设置有多个弹簧迫紧式搭扣5，各个弹簧迫紧式搭扣5的压板6均设置于加料容器2的下方，所述底盖3设置于各个弹簧迫紧式搭扣5的压板6所围成区域内，底盖3在弹簧迫紧式搭扣5中弹簧的弹力作用下，抵压于压板6与加料容器2的下方开口之间，所述底盖3、加料容器2的内腔、密封阀1的阀芯7之间形成容纳固体粉料的密闭腔。
[0022]所述密封阀1的下端口与加料容器2的上方开口之间连接有密封连接件8，所述密封阀1上连接有位于加料容器2外部的密封阀手柄9，通过密封阀手柄9用于控制固体粉料的加料启停及速度。所述弹簧迫紧式搭扣5的搭扣座焊接于加料容器2的外壁上，所述弹簧迫紧式搭扣5均匀分布于加料容器2上。所述加料容器2的外壁上焊接有把手10。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]S1、固体粉料的称量，其具体操作步骤为：
[0025]S11、工人先将该装置搬运到负压称量间内，再将装置倒立如图5所示，然后将装置上的连接管4的端面与称重平台的称重台接触，工人打开各个弹簧迫紧式搭扣5中的压板6，使各个压板6与底盖3分离，最后拆卸掉底盖3如图6所示，使底盖3与加料容器2分离；
[0026]S12、经加料容器2向密闭腔内加入固体粉料，加料方向如图6中空心箭头所示，定量称量好后，重新盖上底盖3，然后将各个弹簧迫紧式搭扣5中的压板6压在底盖3上，进而将固体粉料封闭在密闭腔内，从而最终实现了固体粉料的称量；
[0027]S2、工人将该装置搬运至洁净配液间，并将该装置上的连接管4与罐体上的投料口
经管卡连接；
[0028]S3、工人转动密封阀手柄9，密封阀手柄9带动阀芯7转动，密封阀1开启，此时密封腔内的固体粉料在重力下顺次穿过密封阀1、连接管4最后进入到罐体内，固体粉料与罐体内的液体混合，当固体粉料完全加入后，且搅拌一段时间后，即可完成配液操作；由于在配液过程中，密封阀1中的阀芯7是缓慢打开的，确保了称量好的固体粉料是逐渐投放到罐体内的，从而有效的避免了称量好的固体粉料投放到罐体内后产生大量粉尘，完全满足洁净厂房生产操作要求，同时便于车间人员操作和生产管理。此外，即使有粉尘产生，粉尘也被底盖3限制住，从而避免了粉尘扩散在厂房内，避免了周围环境受到污染。
[0029]S4、配液结束后，工人反向转动密封阀手柄9，以使密封阀1关闭，最后将该装置的连接管4与罐体的投料口分离，以为下次加料做准备。
[0030]此外，由于该装置在完成整个固体粉料的加料过程中，没有粉尘逸出到厂房中，从而替代了使用价格昂贵的抽风除尘装置，极大的降低了设备成本及运行成本。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的无尘加料装置，其特征在于：它包括密封阀（1）、加料容器（2）和底盖（3），所述加料容器（2）的顶部和顶部均设置有开口，所述密封阀（1）设置于加料容器（2）的正上方，密封阀（1）的下端口与加料容器（2）的上方开口连接，密封阀（1）的上端口处连接有连接管（4），所述加料容器（2）的外壁上且沿其圆周方向设置有多个弹簧迫紧式搭扣（5），各个弹簧迫紧式搭扣（5）的压板（6）均设置于加料容器（2）的下方，所述底盖（3）设置于各个弹簧迫紧式搭扣（5）的压板（6）所围成区域内，底盖（3）在弹簧迫紧式搭扣（5）中弹簧的弹力作用下，抵压于压板（6）与加料容器（2）的下方开口之间，所述底盖（3）、加料容器（2）的内腔、密封阀（1）的阀芯（7）之间形成容纳固体粉料的密闭腔。2.根据权利要求1所述的一种用于生...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶发才，左代银，李江建，白仲虎，孙杨，杨艳坤，聂简琪，余斌，
申请(专利权)人：成都英德生物医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：