一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，包括偏心变径管和法兰片接口，所述法兰片接口安装连接在偏心变径管端口处位置上，本实用新型专利技术中，通过偏心变径管、法兰片接口和电控阀门组件配合使用使得具有易安装便将沉积物自动冲洗干净，安装偏心变径管时，通过变径管本体底端螺纹连接管便于和法兰片接口进行螺纹旋转连接，且使法兰盲板的尺寸可以减小，节约了材料的使用，而变径管本体底端通过焊接金属盘和电泳超滤主机管路盲端进行焊接，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，而使用时，通过内侧的内部通孔便于水流的流通，且变径管本体平直一侧在下方，电泳漆沉积在同一直线上，冲洗时水流可以有效将同一直线上的沉积物冲洗干净。上的沉积物冲洗干净。上的沉积物冲洗干净。

【技术实现步骤摘要】
一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构


[0001]本技术涉及一种新型电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，此设备适用于电泳超滤主机管路盲端防电泳漆沉积。

技术介绍

[0002]目前，电泳超滤主机管路盲端多设计为直管加法兰盲板的结构，法兰盲板的尺寸需要与管路尺寸相对应，因此多需要选用较大尺寸的法兰，造成了不必要的浪费。因此后续又设计出主机管路与法兰盲板间增加一段变径管，缩小了法兰与盲板的尺寸，降低了浪费。但对于管路盲端，尤其是电泳超滤管路盲端最主要的电泳漆沉积的问题并没有改善。虽然法兰盲端拆卸较为方便，但电泳超滤的循环是不能轻易停止的，而且开启法兰盲板前还要将管路内电泳漆排放干净，整个操作较为繁琐，加重了人员的负担。
[0003]目前，现有的电泳超滤主机管路盲端偏心变径管，虽然降低了浪费，但是电泳超滤管路盲端的电泳漆沉积没有改善，需要人员定时拆卸清理，整个操作较为繁琐，加重了人员负担的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电泳超滤主机管路盲端偏心变径管，虽然降低了浪费，但是电泳超滤管路盲端的电泳漆沉积没有改善，需要人员定时拆卸清理，整个操作较为繁琐，加重了人员负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，包括偏心变径管和法兰片接口，所述法兰片接口安装固定连接在偏心变径管的右端端口处位置上，所述法兰片接口的右端设置有电控阀门组件，所述电控阀门组件的右端设置有反洗泵，所述反洗泵的右端设置有清洗水箱，所述清洗水箱的底端四周拐角处设置有水箱支撑架，所述反洗泵的底端设置有减震底座，所述法兰片接口、电控阀门组件、反洗泵和清洗水箱均通过设置直通圆型管连接贯通，所述偏心变径管与电泳超滤主机管路盲端连接，所述电控阀门组件、反洗泵均与外部电源电性连接。
[0006]其中，所述偏心变径管包括螺纹连接管、变径管本体、焊接金属盘和内部通孔，所述变径管本体底端设置有螺纹连接管，所述变径管本体顶端设置有焊接金属盘，所述变径管本体内侧设置有内部通孔，所述变径管本体一端通过焊接金属盘连接安装在电泳超滤主机管路盲端，且所述变径管本体另一端通过螺纹连接管连接安装在法兰片接口上。
[0007]其中，所述电控阀门组件包括密封连接管、信号接收块、阀门阀杆、阀门控制盘和金属外壳，所述金属外壳外侧两端设置有密封连接管，所述金属外壳上端中间设置有阀门阀杆，所阀门阀杆顶端设置有阀门控制盘，所述阀门控制盘上端设置有信号接收块，所述金属外壳通过密封连接管连接安装在直通圆型管上。
[0008]其中，所述偏心变径管和法兰片接口通过螺纹旋转的方式固定连接安装，且所述
法兰片接口安装连接在偏心变径管的右端端口处位置上。
[0009]其中，所述偏心变径管通过焊接的方式，焊接在电泳超滤主机管路盲端处位置上。
[0010]其中，所述电控阀门组件定期开启，通过反洗泵，利用清洗水箱内的纯水冲洗盲端，保证电泳漆不会沉积在盲端处。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过偏心变径管、法兰片接口和电控阀门组件配合使用使得具有易安装便将沉积物自动冲洗干净，安装偏心变径管时，通过变径管本体底端螺纹连接管便于和法兰片接口进行螺纹旋转连接，且使法兰盲板的尺寸可以减小，节约了材料的使用，而变径管本体底端通过焊接金属盘便于和电泳超滤主机管路盲端进行焊接，这样通过焊接的安装方式，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，而使用时，通过内侧的内部通孔便于水流的流通，且变径管本体平直一侧在下方，电泳漆沉积在同一直线上，冲洗时的水流可以有效将同一直线上的沉积物冲洗干净。
[0013]2、本技术中，通过减震底座结构使得具有易安装和减少反洗泵在工作时产生的噪音，安装减震底座时，首先，通过安装固定板上端四周的内置螺纹孔便于使用紧固螺栓将其旋转固定安装在反洗泵上，这样通过螺栓旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸，而使用时，通过安装固定板底端两侧的缓冲弹簧使其可以缓冲反洗泵在工作时发出的振动，有效避免强烈摇晃而发出杂音，之后通过缓冲弹簧底端的不锈底板可以支撑固定。
[0014]3、本技术中，通过设备关键结构的改变，通过自动控制完成对电泳超滤主机管路盲端沉积的清理，且结构小巧、自动化程度高、操作运行简便等特点，自身运行成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构的立体安装结构示意图；
[0016]图2为本技术一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构的偏心变径管结构示意图；
[0017]图3为本技术一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构的电控阀门组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构的减震底座结构示意图。
[0019]图中：1、偏心变径管；11、螺纹连接管；12、变径管本体；13、焊接金属盘；14、内部通孔；2、法兰片接口；3、电控阀门组件； 31、密封连接管；32、信号接收块；33、阀门阀杆；34、阀门控制盘；35、金属外壳；4、反洗泵；5、清洗水箱；6、水箱支撑架；7、减震底座；71、不锈底板；72、安装固定板；73、缓冲弹簧；74、内置螺纹孔；8、直通圆型管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，包括偏心变径管1和法兰片接口2，法兰片接口2安装固定连接在偏心变径管1的右端端口处位置上，法兰片接口2的右端设置有电控阀门组件3，电控阀门组件3的右端设置有反洗泵4，反洗泵4的右端设置有清洗水箱5，清洗水箱5的底端四周拐角处设置有水箱支撑架 6，反洗泵4的底端设置有减震底座7，法兰片接口2、电控阀门组件3、反洗泵4和清洗水箱5均通过设置直通圆型管8连接贯通，偏心变径管1与电泳超滤主机管路盲端连接，电控阀门组件3、反洗泵 4均与外部电源电性连接，使用该电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构时，首先，将偏心变径管1的一端与电泳超滤主机管路盲端进行焊接，之后将另一端与法兰片接口2连接，之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，包括偏心变径管(1)和法兰片接口(2)，其特征在于：所述法兰片接口(2)安装固定连接在偏心变径管(1)的右端端口处位置上，所述法兰片接口(2)的右端设置有电控阀门组件(3)，所述电控阀门组件(3)的右端设置有反洗泵(4)，所述反洗泵(4)的右端设置有清洗水箱(5)，所述清洗水箱(5)的底端四周拐角处设置有水箱支撑架(6)，所述反洗泵(4)的底端设置有减震底座(7)，所述法兰片接口(2)、电控阀门组件(3)、反洗泵(4)和清洗水箱(5)均通过设置直通圆型管(8)连接贯通，所述偏心变径管(1)与电泳超滤主机管路盲端连接，所述电控阀门组件(3)、反洗泵(4)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电泳超滤主机管路盲端偏心变径结构，其特征在于：所述偏心变径管(1)包括螺纹连接管(11)、变径管本体(12)、焊接金属盘(13)和内部通孔(14)，所述变径管本体(12)底端设置有螺纹连接管(11)，所述变径管本体(12)顶端设置有焊接金属盘(13)，所述变径管本体(12)内侧设置有内部通孔(14)，所述变径管本体(12)一端通过焊接金属盘(13)连接安装在电泳超滤主机管路盲端，且所述变径管本体(12)另一端通过螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思斯，
申请(专利权)人：吉安特膜分离设备长春有限公司，
类型：新型
国别省市：