一种高精度的涡旋盘加工液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的涡旋盘加工液压夹具，包括底安装板，底安装板的顶部固定安装有四个支柱，四个支柱的顶部安装有顶安装板，四个支柱的外侧活动套接有活动板，活动板的顶部固定安装有环板，活动板顶部的内部开设有四个第一滑槽，四个第一滑槽的内部均活动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有环夹板。通过设置的环板，在切削过后，碎屑会在环板内侧散落，此时作业人员可以通过将排出管连接收集盛放装置，而后通过水流或者清洗液冲洗环板内侧，将流体将碎屑裹挟经过下孔排下到限位框的内侧，并经过排出管导流，便于对环板内侧的碎屑进行清洗，增加了使用的便利性，便于清洁和清理。清洁和清理。清洁和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的涡旋盘加工液压夹具


[0001]本技术属于涡旋式压缩机生产
，具体涉及一种高精度的涡旋盘加工液压夹具。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成，在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出。
[0003]涡旋式压缩机的生产过程中，涡旋盘作为核心部件，一般需要较高精度的契合和结构吻合，因此在加工时需要用到较高精度的夹持和切削加工，而现有的夹具不能应对单个涡旋盘进行精修和深加工，以及不能对加工钩进行清理，因而产生一定的不便，基于此我们提出一种高精度的涡旋盘加工液压夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高精度的涡旋盘加工液压夹具，解决了现有的夹具不能应对单个涡旋盘进行精修夹持和不能对加工钩进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的涡旋盘加工液压夹具，包括底安装板，所述底安装板的顶部固定安装有四个支柱，四个所述支柱的顶部安装有顶安装板，四个所述支柱的外侧活动套接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有环板，所述活动板顶部的内部开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽的内部均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有环夹板，所述环夹板的相背侧固定安装有液压伸缩柱，所述活动板顶部的内部开设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均活动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有L型夹块，所述L型夹块的相背侧固定安装有液压伸缩杆，四个所述第一滑槽和第二滑槽的内部均开设有两组下孔，所述活动板的底部固定安装有液压伸缩机构，所述底安装板的顶部固定安装有限位框，所述限位框的一侧连通有排出管。
[0006]优选的，所述顶安装板的底部设置有切削机构。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于切削机构可以将涡旋盘进行切削加工。
[0008]优选的，所述液压伸缩柱远离环夹板的一端固定安装在环板的内侧，所述液压伸缩杆远离L型夹块的一端固定安装在环板的内侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于液压伸缩柱和液压伸缩杆由环板获得支撑力矩。
[0010]优选的，所述限位框位于支柱的外侧，所述限位框的规格尺寸与活动板的规格尺寸相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于将流体将碎屑裹挟经过下孔排下到限位框的内侧。
[0012]优选的，所述第一滑槽和第二滑槽呈米字形均匀分布在活动板的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于第一滑槽和第二滑槽呈圆形均匀分布，便于对应涡旋盘的夹持，并且增加整体的使用便利性和夹持的稳定性。
[0014]优选的，两组所述下孔分布在第一滑槽和第二滑槽的两端，且两组下孔连通活动板的底部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于下孔的分布可以使得活动板顶部的碎屑冲洗，水流绕过滑块可以在滑槽的两端冲下。
[0016]优选的，所述液压伸缩机构的底部固定安装在底安装板的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于活动板底部的液压伸缩机构可以将活动板进行调节，便于改变高度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过启动液压伸缩杆伸出将L型夹块向内侧推进，L型夹块在第二滑块的支撑下，沿着第二滑槽的轨迹移动，使得倾倒的L型夹块卡接在涡旋盘的底盘顶部和外侧，而后启动液压伸缩柱，液压伸缩柱伸出后，将环夹板推动向前，环夹板在第一滑块的支撑下移动，且因为第一滑块较高，则环夹板夹持在涡旋盘的外侧，便于使用，而后进行深加工和精修，并且活动板底部的液压伸缩机构可以将活动板进行调节，便于改变高度，使用效果好，可以应对不同尺寸的涡旋盘夹持。
[0020]2、通过设置的环板，在切削过后，碎屑会在环板内侧散落，此时作业人员可以通过将排出管连接收集盛放装置，而后通过水流或者清洗液冲洗环板内侧，将流体将碎屑裹挟经过下孔排下到限位框的内侧，并经过排出管导流，便于对环板内侧的碎屑进行清洗，增加了使用的便利性，便于清洁和清理。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底安装板；2、环夹板；3、活动板；4、液压伸缩杆；5、第一滑块；6、顶安装板；7、L型夹块；8、支柱；9、环板；10、限位框；11、排出管；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、液压伸缩柱；15、第二滑块；16、液压伸缩机构；17、切削机构；18、下孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种高精度的涡旋盘加工液压夹具，包括底安装板1，底安装板1的顶部固定安装有四个支柱8，四个支柱8的顶部安装有顶安装板6，四个支柱8的外侧活动套接有活动板3，活动板3的顶部固定安装有环板9，活动板3顶部的内部开设有四个第一滑槽12，四个第一滑槽12的内部均活动安装有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定安装有环夹板2，环夹板2的相背侧固定安装有液压伸缩柱14，活动板3顶部的内部开设有四个第二滑槽13，四个第二滑槽13的内部均活动安装有第二滑块15，第二滑块15的顶部固定安装有L型夹块7，L型夹块7的相背侧固定安装有液压伸缩杆4，四个第一滑槽12和第二滑槽13的内部均开设有两组下孔18，活动板3的底部固定安装有液压伸缩机构16，底安装板1的顶部固定安装有限位框10，限位框10的一侧连通有排出管11。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]作业时，首先通过底安装板1将装置安装在需要使用的位置，而后将涡旋盘放置在活动板3的顶部，而后启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4伸出将L型夹块7向内侧推进，L型夹块7在第二滑块15的支撑下，沿着第二滑槽13的轨迹移动，使得倾倒的L型夹块7卡接在涡旋盘的底盘顶部和外侧，而后启动液压伸缩柱14，液压伸缩柱14伸出后，将环夹板2推动向前，环夹板2在第一滑块5的支撑下移动，且因为第一滑块5较高，则环夹板2夹持在涡旋盘的外侧，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的涡旋盘加工液压夹具，包括底安装板(1)，其特征在于：所述底安装板(1)的顶部固定安装有四个支柱(8)，四个所述支柱(8)的顶部安装有顶安装板(6)，四个所述支柱(8)的外侧活动套接有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部固定安装有环板(9)，所述活动板(3)顶部的内部开设有四个第一滑槽(12)，四个所述第一滑槽(12)的内部均活动安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部固定安装有环夹板(2)，所述环夹板(2)的相背侧固定安装有液压伸缩柱(14)，所述活动板(3)顶部的内部开设有四个第二滑槽(13)，四个所述第二滑槽(13)的内部均活动安装有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的顶部固定安装有L型夹块(7)，所述L型夹块(7)的相背侧固定安装有液压伸缩杆(4)，四个所述第一滑槽(12)和第二滑槽(13)的内部均开设有两组下孔(18)，所述活动板(3)的底部固定安装有液压伸缩机构(16)，所述底安装板(1)的顶部固定安装有限位框(10)，所述限位框(10)的一侧连通有排出管(11)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤宽，
申请(专利权)人：柳州市东桥预应力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：