一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，包括牵拉机构，牵拉机构的一侧固定连接有夹持机构，夹持机构包括固定底板、固定安装于固定底板顶面的滑行底板、转动连接于牵拉机构一侧的转动压板以及固定连接于转动压板和滑行底板一侧的电控磁铁，电控磁铁的输入端电性连接有控制器，牵拉机构包括固定板；上述方案中，利用夹持机构的作用，在使用的过程中可以通过转动压板和滑行底板的相互配合来将流延膜的两面进行固定夹持，在断料的过程中能够保证足够的张紧力，防止在进行断料的过程中出现流延膜蜷缩的情况发生，提高了断料效果，同时，通过两个相对分布的电控磁铁能够保证转动压板和滑行底板的固定效果。够保证转动压板和滑行底板的固定效果。够保证转动压板和滑行底板的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置


[0001]本技术涉及流延膜
，具体为一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置。

技术介绍

[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，常见的流延膜大多是通过圆筒进行收卷存放，在收卷至一定重量之后，需要将其裁剪。
[0003]现有的技术方案中，在进行对于流延膜的裁剪过程中，受制于流延膜的弹性作用，裁剪时，流延膜容易受到自身的弹力作用而蜷缩成一团，蜷缩成一团的流延膜会极大的影响裁剪效果，且会使得后续的绕卷过程需要将蜷缩部分伸展开来再进行绕卷。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，包括牵拉机构，所述牵拉机构的一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定底板、固定安装于固定底板顶面的滑行底板、转动连接于牵拉机构一侧的转动压板以及固定连接于转动压板和滑行底板一侧的电控磁铁，所述电控磁铁的输入端电性连接有控制器。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵拉机构包括固定板、滑动连接于固定板内侧的滑行安装板以及转动连接于滑行安装板内侧的旋转螺杆，所述转动压板的一侧与滑行安装板的一侧转动连接，所述滑行底板的一侧与滑行安装板的一侧固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用牵拉机构的设置，在使用的过程中，可以通过旋转螺杆来带动滑行安装板进行运动，滑行安装板带动固定有流延膜的转动压板和滑行底板运动，使得流延膜的裁断部分具有足够的张紧力，便于断料。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转螺杆的外侧设有两条螺旋，两条所述螺旋之间旋向相反且螺距大小一致。
[0009]通过采用上述技术方案，利用两条旋向相反且螺距大小一致的螺旋来控制两个滑行安装板的运动，使得两个滑行安装板运动始终为对向运动，使得流延膜能够快速的达到张紧程度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行底板的内侧滑动连接有断料机构，所述断料机构包括滑行块、滑动连接于滑行块内侧的升降轴以及固定连接于升降轴顶面的裁切刀，所述滑行块的外侧与固定底板的内侧滑动连接，所述滑行块的内侧转动连接有导向螺杆。
[0011]通过采用上述技术方案，利用断料机构的设置，在使用的过程中，可以通过升降轴
在滑行块内侧的滑动来带动裁切刀的升降运动，使得裁切刀在使用时可以与流延膜充分接触，而无需使用时，裁切刀与流延膜之间会保持一定的间距。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行块的内侧固定安装有斥向电磁铁，所述升降轴的内侧固定安装有永磁条，所述斥向电磁铁与永磁条相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，利用斥向电磁铁和永磁条的相互配合，在使用时，控制斥向电磁铁的电流通断即可实现对于裁切刀的升降，在需要裁断时，给斥向电磁铁通电，裁切刀上升进行裁断工作，无需裁断时，裁切刀和升降轴在自身的重力作用下回落。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的一侧固定连接有中心固定板，所述中心固定板的内侧与旋转螺杆和导向螺杆的外侧转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用中心固定板的设置，中心固定板的内侧与旋转螺杆和导向螺杆的外侧转动连接使得中心固定板能够为旋转螺杆和导向螺杆起到稳定支撑的作用，保证旋转螺杆和导向螺杆转动的稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动压板的底面与滑行底板的顶面固定连接有橡胶板，所述橡胶板、转动压板和滑行底板的外侧为光滑弧面结构。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶板的设置能够有效的对流延膜进行保护，避免下压过程中出现破损，而流延膜与橡胶板之间接触面的摩擦力能够保证转动压板、滑行底板与流延膜之间的夹持稳定性。
[0018]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本技术中，利用所述夹持机构的作用，在使用的过程中可以通过转动压板和滑行底板的相互配合来将流延膜的两面进行固定夹持，在断料的过程中能够保证足够的张紧力，防止在进行断料的过程中出现流延膜蜷缩的情况发生，提高了断料效果，同时，通过两个相对分布的电控磁铁能够保证转动压板和滑行底板的固定效果。
[0020]2.本技术中，利用所述牵拉机构的设置，在使用的过程中，转动压板转动连接于滑行安装板的一侧，滑行底板固定连接于滑行安装板的一侧，旋转螺杆的转动能够带动两个滑行安装板进行转动，使得转动压板和滑行底板能够带动流延膜进行运动，以此增强流延膜的张紧力，便于断料。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的牵拉机构示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例的夹持机构示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例的断料机构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、牵拉机构；110、中心固定板；120、固定板；130、滑行安装板；140、旋转螺杆；
[0027]200、夹持机构；210、固定底板；220、转动压板；230、滑行底板；240、电控磁铁；
[0028]300、断料机构；310、裁切刀；320、升降轴；330、滑行块；340、斥向电磁铁。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0031]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，包括牵拉机构100，牵拉机构100的一侧固定连接有夹持机构200，夹持机构200包括固定底板210、固定安装于固定底板210顶面的滑行底板230、转动连接于牵拉机构100一侧的转动压板220以及固定连接于转动压板220和滑行底板230一侧的电控磁铁240，电控磁铁240的输入端电性连接有控制器。
[0032]如图1所示，进一步的，牵拉机构100包括固定板120、滑动连接于固定板120内侧的滑行安装板130以及转动连接于滑行安装板130内侧的旋转螺杆140，转动压板220的一侧与滑行安装板130的一侧转动连接，滑行底板230的一侧与滑行安装板130的一侧固定连接，旋转螺杆140的外侧设有两条螺旋，两条螺旋之间旋向相反且螺距大小一致，固定板120的一侧固定连接有中心固定板110，中心固定板110的内侧与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，包括牵拉机构(100)，所述牵拉机构(100)的一侧固定连接有夹持机构(200)，所述夹持机构(200)包括固定底板(210)、固定安装于固定底板(210)顶面的滑行底板(230)、转动连接于牵拉机构(100)一侧的转动压板(220)以及固定连接于转动压板(220)和滑行底板(230)一侧的电控磁铁(240)，所述电控磁铁(240)的输入端电性连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述牵拉机构(100)包括固定板(120)、滑动连接于固定板(120)内侧的滑行安装板(130)以及转动连接于滑行安装板(130)内侧的旋转螺杆(140)，所述转动压板(220)的一侧与滑行安装板(130)的一侧转动连接，所述滑行底板(230)的一侧与滑行安装板(130)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述固定板(120)的一侧固定连接有中心固定板(110)，所述中心固定板(110)的内侧与旋转螺杆(140)和导向螺杆的外侧转动连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国平，
申请(专利权)人：常州市达力塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：