一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种注塑模具，涉及注塑成型技术领域。一种注塑模具，包括：面板；定模板，其上设置有与注塑模具型腔相连通的浇口；水口板，水口板设置在定模扳与面板之间，且分别与定模扳、面板相抵；弹性组件，弹性组件一端设置在水口板中且与浇口相抵，弹性组件另一端设置在面板中；喷嘴，喷嘴穿过面板插设于水口板中。通过在注塑模具水口板中设置弹性组件，在一次注塑完成后，面板与水口板打开，弹性组件复位将残留在水口板中的浇口料头顶出从而使浇口废料自动脱落。使浇口废料自动脱落。使浇口废料自动脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术属于注塑成型
，具体涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。
[0003]在注塑生产过程中，在注塑模具的浇口处会形成浇口废料，浇口废料一般通过浇口料头附着在水口板上，需要在每次注塑结束后取走浇口废料，对于大型注塑模具，一般通过设置机械手来取出浇口废料，而对于小型注塑模具，由于注塑台尺寸的限制，没有空间安装机械手，因此往往需要人工通过钳子等工具夹取浇口废料，以保证注塑操作能够正常进行。这样做会降低生产效率，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种浇口废料自动脱落的注塑模具。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具，包括：面板；定模板，其上设置有与注塑模具型腔相连通的浇口；水口板，所述水口板设置在所述定模扳与所述面板之间，且分别与所述定模扳、所述面板相抵；弹性组件，所述弹性组件一端设置在所述水口板中且与所述浇口相抵，所述弹性组件另一端设置在所述面板中；喷嘴，所述喷嘴穿过所述面板插设于所述水口板中。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述水口板中设置有第一凹槽，所述喷嘴中设置有第二凹槽，所述弹性组件包括相互连接的推块和弹簧，所述推块设置于所述第一凹槽中，所述弹簧设置于所述第二凹槽中。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弹性组件还包括限位螺栓，所述限位螺栓的长度小于所述弹簧，所述限位螺栓穿过所述水口板与所述推块连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述喷嘴贯穿所述面板与所述水口板，所述喷嘴与所述浇口相抵。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述喷嘴上设置有容纳腔，所述容纳腔与所述喷嘴端部之间设置有喷射通道，所述喷射通道的横截面积从容纳腔至喷嘴端部逐渐增大。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷射通道的长度小于所述浇口竖直方向长度的10％。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括动模板，所述定模板上设置母模仁，所述动模板上设置有公模仁，所述母模仁与所述公模仁之间形成型腔。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶杆和推板，所述顶杆一端固定连接在所述推板上，所述顶杆的另一端穿过所述动模板插设于所述公模仁中，所述动模板与所述推板之间设置有弹性部件。
[0013]基于上述技术方案，本技术至少可以产生如下技术效果：
[0014]1、通过在注塑模具水口板中设置弹性组件，在一次注塑完成后，面板与水口板打开，弹性组件复位将残留在水口板中的浇口料头顶出从而使浇口废料自动脱落；
[0015]2、通过在推块上设置限位螺栓，使得推块在向外滑动一定距离后受限位螺栓限制无法滑出第一凹槽，避免推块掉落，从而使得弹性组件可以反复使用；
[0016]3、通过设置喷嘴与浇口相抵使得在水口板中不用再设置用于熔融状态塑胶流动的流道，从而可以缩短浇口废料残留在水口板中的长度；
[0017]4、通过设置喷射通道的长度小于浇口竖直方向长度的10％，时，使得残留于喷射通道中的浇口料头会由于浇口废料的一端受到推块推动，从而比较轻易的从喷射通道中掉出；
[0018]5、通过设置顶出机构，使得注塑产品可以完整的从公模仁上脱落，同时不发生形变。
附图说明
[0019]图1是本技术注塑模具的结构示意图。
[0020]图2是本技术注塑模具的俯视图。
[0021]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0022]图4是图2的B
‑
B剖视图。
[0023]图5是本技术注塑模具中推块推动浇口废料的示意图。
[0024]图6是本技术注塑模具中弹性组件的结构示意图。
[0025]图7是本技术注塑模具中水口板的结构示意图。
[0026]图8是本技术注塑模具中喷嘴的结构示意图。
[0027]图中，100、面板；200、定模板；210、浇口；220、母模仁；300、水口板；310、第一凹槽；400、弹性组件；410、推块；420、弹簧；430、限位螺栓；500、喷嘴；510、第二凹槽；520、容纳腔；530、喷射通道；600、动模板；610、公模仁；700、顶出机构；710、推板；720、顶杆；800、浇口废料；810、浇口料头。
具体实施方式
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]以下是本技术的具体实施例，并结合附图1
‑
8，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于下述实施例。
[0030]一种注塑模具，包括面板100、定模扳、水口板300、弹性组件400以及喷嘴500，面板100上设置有与本注塑模具型腔相连通的浇口210，水口板300设置在定模扳与面板100之间，在注塑模具合模状态下，水口板300分别与定模扳、面板100相抵，弹性组件400一端设置在水口板300中且与浇口210相抵，弹性组件400另一端设置在面板100中，喷嘴500穿过面板100插设于水口板300中。通过在注塑模具水口板300中设置弹性组件400，在一次注塑完成后，面板100与水口板300打开，弹性组件400复位将残留在水口板300中的浇口料头810顶出从而使浇口废料800自动脱落。
[0031]具体的，水口板300中设置有第一凹槽310，喷嘴500中设置有第二凹槽510，弹性组件400包括相互连接的推块410和弹簧420，推块410设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：面板；定模板，其上设置有与注塑模具型腔相连通的浇口；水口板，所述水口板设置在所述定模扳与所述面板之间，且分别与所述定模扳、所述面板相抵；弹性组件，所述弹性组件一端设置在所述水口板中且与所述浇口相抵，所述弹性组件另一端设置在所述面板中；喷嘴，所述喷嘴穿过所述面板插设于所述水口板中。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述水口板中设置有第一凹槽，所述喷嘴上设置有第二凹槽，所述弹性组件包括相互连接的推块和弹簧，所述推块设置于所述第一凹槽中，所述弹簧设置于所述第二凹槽中。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述弹性组件还包括限位螺栓，所述限位螺栓的长度小于所述弹簧，所述限位螺栓穿过所述水口板与所述推块连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会甫，伊丁香，罗明，张河峰，易林飞，王孟林，
申请(专利权)人：宁波汉浦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：