一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，包括底座和顶板，所述顶板的下方设置有缓冲装置，所述顶板的内部滑动相连有第一滑块，两个第一滑块与支架的外壁固定相连，所述支架的内部滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块与第一滑杆的两端固定相连，所述第一滑杆的中间位置与两个第一支杆的一端通过销轴转动相连。该耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，通过第一滑块、支架、第二滑块、第一滑杆、第一支杆、第三滑块、第一弹簧、第二滑杆和液压缸之间的配合，当铸件成型时，液压缸还过压的驱动动模向下运动时，此时动模下移的力会使第一滑杆向上运动，第一滑杆驱动两个第一支杆运动，第一支杆驱动第三滑块滑动。第一支杆驱动第三滑块滑动。第一支杆驱动第三滑块滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备


[0001]本技术涉及模具缓冲
，具体为一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有技术的压铸模具在使用时不便于对动模进行缓冲，同时定模在作业过程中容易发生位置偏移。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对动模进行缓冲问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，包括底座和顶板，所述底座与顶板通过支柱固定相连，所述顶板的下方设置有缓冲装置；
[0005]所述缓冲装置包括第一滑块、支架、第二滑块、第一滑杆、第一支杆、第三滑块、第一弹簧、第二滑杆和液压缸；
[0006]所述顶板的内部滑动相连有第一滑块，两个第一滑块与支架的外壁固定相连，所述支架的内部滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块与第一滑杆的两端固定相连，所述第一滑杆的中间位置与两个第一支杆的一端通过销轴转动相连，所述第一支杆的另一端与第三滑块的外壁通过销轴转动相连，两个所述第三滑块与第二滑杆的外壁滑动相连，所述第二滑杆的外壁套接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端均与支架和第三滑块固定相连，所述第二滑杆的两端与支架固定相连，所述支架的外壁与液压缸的液压杆固定相连，所述液压缸固接在顶板的下表面。
[0007]优选的，所述第一滑杆的下表面固接有动模。
[0008]优选的，所述底座 的上方设置有固定装置；
[0009]所述固定装置包括底板、Z形块、L形杆、垫片、螺杆、第二弹簧、螺母和夹板；
[0010]所述底板固接在底座的上表面，所述底板内通过销轴转动相连有两个Z形块，所述Z形块与螺杆的下端通过销轴转动相连，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺杆的外壁与夹板和L形杆内壁滑动相连，两个所述夹板的外壁与底板滑动相连，两个所述L形杆与底板固定相连，所述螺杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与垫片和L形杆固定相连，所述垫片的上表面与夹板贴合。
[0011]优选的，所述底板的设置有定模。
[0012]优选的，所述底板的内部通过销轴转动相连有两个凸轮，所述凸轮与夹板贴合相
连，所述凸轮的外壁固接有第二支杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，通过第一滑块、支架、第二滑块、第一滑杆、第一支杆、第三滑块、第一弹簧、第二滑杆和液压缸之间的配合，当铸件成型时，液压缸还过压的驱动动模向下运动时，此时动模下移的力会使第一滑杆向上运动，第一滑杆驱动两个第一支杆运动，第一支杆驱动第三滑块滑动，第三滑块压缩第一弹簧，第一弹簧使动模带来的力进行缓冲，解决了不便于对动模进行缓冲的问题；
[0014]通过底板、Z形块、L形杆、垫片、螺杆、第二弹簧、螺母和夹板之间的配合，将定模放置在底板的上表面中间位置，转动两侧第二支杆，第二支杆带动凸轮转动，凸轮驱动夹板向中间滑动，夹板驱动Z形块转动，两个Z形块与定模的外壁贴合，两个夹板与定模的凹陷处贴合，使用扳手转动螺母，螺母向下运动，在垫片的配合和底板的支撑下，两个夹板将定模固定，防止在压铸过程中发生位置偏移，解决了定模在作业过程中容易发生位置偏移的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为图1中第一滑块、支架和第二滑块连接处的结构示意图。
[0018]图4为图1中底板、Z形块和L形杆连接处的结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、顶板，3、缓冲装置，301、第一滑块，302、支架，303、第二滑块，304、第一滑杆，305、第一支杆，306、第三滑块，307、第一弹簧，308、第二滑杆，309、液压缸，4、固定装置，401、底板，402、Z形块，403、L形杆，404、垫片，405、螺杆，406、第二弹簧，407、螺母,408、夹板，5、凸轮，6、动模，7、定模，8、第二支杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，包括底座1和顶板2，底座1与顶板2通过支柱固定相连，顶板2的下方设置有缓冲装置3，缓冲装置3包括第一滑块301、支架302、第二滑块303、第一滑杆304、第一支杆305、第三滑块306、第一弹簧307、第二滑杆308和液压缸309，顶板2的内部滑动相连有第一滑块301，两个第一滑块301与支架302的外壁固定相连，支架302的内部滑动相连有第二滑块303，两个第二滑块303与第一滑杆304的两端固定相连，第一滑杆304的下表面固接有动模6，第一滑块304带动动模6运动，第一滑杆304的中间位置与两个第一支杆305的一端通过销轴转动相连，第一滑杆304驱动两个第一支杆305运动，第一支杆305的另一端与第三滑块306的外壁通过销轴转动相连，第一支杆305驱动第三滑块306滑动，两个第三滑块306与第二滑杆308的外壁滑动相连，第二滑杆308的外壁套接有两个第一弹簧307，两个第一弹簧307的两端均与支架302和第三滑块306固定相连，第一弹簧307使第三滑块306复位，第二滑杆308的两端
与支架302固定相连，支架302的外壁与液压缸309的液压杆固定相连，液压缸309带动支架302运动，液压缸309固接在顶板2的下表面。
[0022]底座1 的上方设置有固定装置4，固定装置4包括底板401、Z形块402、L形杆403、垫片404、螺杆405、第二弹簧406、螺母407和夹板408，底板401固接在底座1的上表面，底板401内通过销轴转动相连有两个Z形块402，底板401两侧对称设置，Z形块402与螺杆405的下端通过销轴转动相连，螺杆405的外壁螺纹连接有螺母407，螺杆405的外壁与夹板408和L形杆403内壁滑动相连，夹板408和L形杆内设置有滑槽使螺杆405转动，两个夹板408的外壁与底板401滑动相连，两个夹板408可以向两侧滑动，两个L形杆403与底板401固定相连，螺杆405的外壁套接有第二弹簧406，第二弹簧406的两端分别与垫片404和L形杆403固定相连，第二弹簧406使垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，包括底座（1）和顶板（2），所述底座（1）与顶板（2）通过支柱固定相连，其特征在于：所述顶板（2）的下方设置有缓冲装置（3）；所述缓冲装置（3）包括第一滑块（301）、支架（302）、第二滑块（303）、第一滑杆（304）、第一支杆（305）、第三滑块（306）、第一弹簧（307）、第二滑杆（308）和液压缸（309）；所述顶板（2）的内部滑动相连有第一滑块（301），两个第一滑块（301）与支架（302）的外壁固定相连，所述支架（302）的内部滑动相连有第二滑块（303），两个所述第二滑块（303）与第一滑杆（304）的两端固定相连，所述第一滑杆（304）的中间位置与两个第一支杆（305）的一端通过销轴转动相连，所述第一支杆（305）的另一端与第三滑块（306）的外壁通过销轴转动相连，两个所述第三滑块（306）与第二滑杆（308）的外壁滑动相连，所述第二滑杆（308）的外壁套接有两个第一弹簧（307），两个所述第一弹簧（307）的两端均与支架（302）和第三滑块（306）固定相连，所述第二滑杆（308）的两端与支架（302）固定相连，所述支架（302）的外壁与液压缸（309）的液压杆固定相连，所述液压缸（309）固接在顶板（2）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种耐用型压铸模具的缓冲稳压设备，其特征在于：所述第一滑杆（304）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邵武，
申请(专利权)人：莒南县建源铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：