一种铁磁矿的磨选方法技术

本发明专利技术属于铁磁矿技术领域，涉及一种铁磁矿的磨选方法，包括：初筛，将

【技术实现步骤摘要】
一种铁磁矿的磨选方法


[0001]本专利技术属于铁磁矿
，涉及一种铁磁矿的磨选方法。

技术介绍

[0002]磨矿是在磨矿机中通过研磨介质和矿石的冲击与研磨作用，实现矿石粒度减小的过程。同时磨矿又是高能耗作业，每年磨矿消耗的电量约占全球发电量的5％左右。
[0003]传统的磨矿，大都采用钢球作为磨矿介质，但其存在如下问题：其一、会消耗大量的钢材。钢材的制造又需要消耗大量的铁精矿，而我国的铁精矿对外需求依赖量大。其二、以钢球为磨矿介质，不仅磨矿能耗较大，球磨作业电耗高达选厂总电耗的60％以上，而且钢球自身消耗也是非常大，一般介于0.5
‑
1.5kg/t。其三、以钢球为单一磨矿介质磨矿，因其单体质量较大，会产生贯穿粉碎，产生大量次生细泥，从而严重干扰后续选别流程。
[0004]随着陶瓷技术的发展，目前已经可以制造出高硬度的陶瓷球。作为新一代磨矿介质，陶瓷球质量更轻，可以在降低能耗的同时有效减轻过磨程度，并且不会引入铁质污染。如现有技术有采用直径为1mm～4mm的不同尺寸的陶瓷球作为磨矿介质进行搅拌磨机细磨和超细磨；也有使用陶瓷球作为磨矿介质提高锂云母精矿品位。但是，在对大颗粒矿石的磨矿过程中，陶瓷球因其质量较轻，球磨机内抛落运动所产生的瞬间碰撞能量较低，故其作为单一磨矿介质有一定局限性，无法对颗粒较大且硬度较高矿物颗粒进行有限破碎，对球磨机处理量造成影响。
[0005]因此，如何在常规二段磨中在不影响处理量和细度的前提下，减轻过磨程度，是困扰当今国际磨矿领域的难题。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种铁磁矿的磨选方法，其以陶瓷球钢球作为混合介质，实现了磨矿效果提升的同时，降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗。
[0007]为实现上述技术目的，本申请采用的技术方案为，一种铁磁矿的磨选方法，包括：
[0008]初筛，将
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2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛，得到筛下产品和筛上产品，其中，筛下产品为最终产品；
[0009]磁选，将筛上产品给入浓磁磁选机，得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品，浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿；定义：浓磁磁选机是磁场强度为0.4T的磁选机；
[0010]球磨，将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机，所述二段球磨机采用混合介质磨矿，混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品；其中，混合介质包括陶瓷球和钢球；
[0011]循环作业，初筛环节中的0.1mm高频细筛，形成闭路循环作业。
[0012]作为本申请改进的技术方案，还包括二段磁选与三段磁选；
[0013]二段磁选，将初筛的筛下产品给入二段磁选机，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选尾矿为最终尾矿产品；
[0014]三段磁选，将二段磁选精矿给入三段磁选机，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿，
三段磁选精矿为最终精矿，三段磁选尾矿为最终尾矿。
[0015]作为本申请改进的技术方案，所述二段磁选机磁场强度为0.18T。
[0016]作为本申请改进的技术方案，所述三段磁选机磁场强度为0.16T。
[0017]作为本申请改进的技术方案，浓磁磁选精矿产品细度为
‑
200目占25％
±
5％。
[0018]作为本申请改进的技术方案，二段球磨机的混合介质装载重量为50吨～65吨和二段球磨机的直径为3600mm，球磨机的长度为6000mm。
[0019]作为本申请改进的技术方案，二段磨矿过程中，磨矿介质充填率为36～42％。
[0020]作为本申请改进的技术方案，所述陶瓷球选用三种不同规格，钢球为单一球径30mm钢球，所述陶瓷球的直径介于20
‑
30mm。
[0021]作为本申请改进的技术方案，所述陶瓷球的直径选用三种规格，分别为30mm、25mm和20mm，三种规格的陶瓷球添加比例为20～25％:20～25％:50～60％；所述钢球为单一球径30mm钢球。
[0022]作为本申请改进的技术方案，混合介质中陶瓷球和钢球混合添加重量比为陶瓷球：钢球＝3:1。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术首次在铁选厂二段球磨机采用陶瓷球作为磨矿介质，在不影响正常生产的情况下，降低二段球磨机排矿产品过磨程度，优化二段磨矿分级系统最终产品粒度特性，用磨矿的方法显著提升磁选回收率。
[0025]本申请将初筛、磁选与球磨形成一个闭路循环作业，其相对于现有技术钢球磨矿技术方案，具有实现了磨矿效果提升的同时，降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗的技术效果。
[0026]本申请磁选过程选用的浓磁磁选机磁场强度为0.4T、二段磁选机磁场强度为0.18T、三段磁选机磁场强度为0.16T，以保证二段给矿细度在
‑
200目占25％
±
5％和Fe品位65％以上的精矿产品。
[0027]本申请将初筛的矿石设计为
‑
2.0mm，高频细筛采用0.1mm，其设计的技术目的是保证二段溢流细度为
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200目占70％左右；如果不这样设计：陶瓷球主要磨矿特点是针对细粒级矿物的研磨，对于粒度较大的颗粒，其破碎需要的破碎能大于陶瓷球抛落运动可产生的破碎能，则陶瓷球无法对其进行有效破碎。若设计矿石粒度高于2mm，则不能充分发挥本申请优势，即不能实现预期的磨矿效果，也不能达到有效节能降耗的效果；高频细筛采用0.1mm，是要确保最终产品细度达到70％以上。
[0028]本申请磁选精矿产品细度为
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200目占25％
±
5％，其目的在于维持合适的二段给矿粒度特性，提高球磨机工作效率。
[0029]本申请，相对于现有技术钢球球磨选用的全钢球生产，本申请采用陶瓷球于钢球的混合，降低二段球磨机内介质总重至36～42％，极大程度的降低电耗和球耗；与此同时降低了二段球磨机衬板因磨矿介质抛落运动带来的损耗，延长了衬板的寿命，是采用新工艺节能降耗的典型案例。
[0030]本申请二段球磨机的混合介质装载重量为50吨～65吨和二段球磨机的直径为3600mm，球磨机的长度6000mm。其目的在于维持磨矿介质常规的抛落运动。
[0031]本申请所述陶瓷球的直径选用三种规格，分别为30mm、25mm和20mm，三种规格的陶
瓷球添加比例为20～25％:20～25％:50～60％；所述钢球为单一球径30mm钢球。混合介质中陶瓷球和钢球混合添加重量比为陶瓷球：钢球＝3:1。本专利技术优选将所述陶瓷球的直径和添加比例控制在上述范围内，有利于减小陶瓷球间的孔隙，提升磨矿效果；钢球的添加有利于粗粒级较硬矿物的破碎。本专利技术对所述陶瓷球的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
[0032]陶瓷球介质因其比重不足常规钢球的1/2，大部分业内人员会对其在二段磨的磨矿能力产生质疑，其一、认为其无法有效破碎矿物颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁磁矿的磨选方法，其特征在于，包括：初筛，将
‑
2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛，得到筛下产品和筛上产品，其中，筛下产品为最终产品；磁选，将筛上产品给入浓磁磁选机，得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品，浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿；定义：浓磁磁选机是磁场强度为0.4T的磁选机；球磨，将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机，所述二段球磨机采用混合介质磨矿，混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品；其中，混合介质包括陶瓷球和钢球；循环作业，初筛环节中的0.1mm高频细筛，形成闭路循环作业。2.根据权利要求1所述的一种铁磁矿的磨选方法，其特征在于，还包括二段磁选与三段磁选；二段磁选，将初筛的筛下产品给入二段磁选机，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选尾矿为最终尾矿产品；三段磁选，将二段磁选精矿给入三段磁选机，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿，三段磁选精矿为最终精矿，三段磁选尾矿为最终尾矿。3.根据权利要求2所述的一种铁磁矿的磨选方法，其特征在于，所述二段磁选机磁场强度为0.18T。4.根据权利要求2所述的一种铁磁矿的磨选方法，其特征在于，所述三段磁选...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌龙，袁程方，陈宁青，吴彩斌，杨会兵，林圆圆，王俊浩，于海涛，王祥洪，李俊，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：