【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用上料装置
[0001]本技术涉及化工领域，具体为一种化工生产用上料装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]现有的一些化工用的药液在生产时需要添加各种添加剂，现有上料方式大多是人工向料桶内添加，由于一些药剂具有毒性，因此人工添加具有一定的风险，且添加效率低。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工生产用上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用上料装置，包括底板，所述底板的上侧固定安装有第一支架，所述第一支架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一支架的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转轴的外侧固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有料斗，所述第一支架的内部固定安装有连接架，所述连接架的顶部转动连接有固定轴，所述第一支架的一侧固定安装有导料板，所述导料板的两侧均固定安装有挡板，所述底板的上侧固定安装有混料桶。>[0006]优选的，所述底板的上侧固定安装有第二支架，所述第二支架的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆。
[0007]优选的，所述料斗的两侧均固定安装有第一限位块。
[0008]优选的，所述第一支架的内侧固定安装有第二限位块。
[0009]优选的，所述底板的上侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口处固定安装有第一导管，所述第一导管的另一端延伸至混料桶的内部，所述水泵的出水口处固定安装有第二导管。
[0010]优选的，所述第二支架的内部固定安装有斜撑板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第一电机带动带动第一齿轮缓慢转动，第一齿轮通过其表面啮合的第二齿轮带动转轴转动，转轴带动固定架转动，固定架带动料斗向上移动，当料斗的左侧与固定轴接触时，料斗逐渐出现倾覆，料斗内的添加剂逐渐落入导料板上，并通过导料板
滑落至混料桶内，该设置则能够在远离混料桶的一侧往料斗内填料，使用方便，能够有效避免化工药液对操作人员的伤害，通过第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，对混料桶内的化工药液进行搅拌混合均匀，提高了该装置的实用性，方便使用。
[0013]2、本技术通过在料斗的两侧均设置第一限位块，能够限制料斗转动的角度，从而能够避免料斗翻转过度，保证料斗内添加剂在添加时的稳定性，通过在第一支架的内部固定安装第二限位块，起到限制固定架转动角度的目的，提高该上料装置使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一种立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构示意图。
[0017]图中：1底板、2第一支架、3固定板、4第一电机、5第一齿轮、6转轴、 7第二齿轮、8固定架、9料斗、10连接架、11固定轴、12混料桶、13第二支架、14第二电机、15搅拌轴、16搅拌杆、17斜撑板、18第一限位块、19 第二限位块、20导料板、21挡板、22水泵、23第一导管、24第二导管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种化工生产用上料装置，包括底板1，底板1的上侧固定安装有第一支架2，第一支架2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的输出端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一齿轮5，第一支架2的内部转动连接有转轴6，转轴6的一端固定连接有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7相啮合，转轴6的外侧固定安装有固定架8，固定架8 的内部转动连接有料斗9，第一支架2的内部固定安装有连接架10，连接架10的顶部转动连接有固定轴11，第一支架2的一侧固定安装有导料板20，导料板 20的两侧均固定安装有挡板21，底板1的上侧固定安装有混料桶12，料斗9 的两侧均固定安装有第一限位块18，通过在料斗9的两侧均设置第一限位块 18，能够限制料斗9转动的角度，从而能够避免料斗9翻转过度，保证料斗内添加剂在添加时的稳定性，底板1的上侧固定安装有第二支架13，第二支架13的上侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有搅拌轴15，搅拌轴15的外侧固定安装有搅拌杆16；
[0020]通过第一电机4带动带动第一齿轮5缓慢转动，第一齿轮5通过其表面啮合的第二齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动固定架8转动，固定架8带动料斗9向上移动，当料斗9的左侧与固定轴11接触时，料斗9逐渐出现倾覆，料斗9内的添加剂逐渐落入导料板20上，并通过导料板20滑落至混料桶12内，该设置则能够在远离混料桶12的一侧往料斗9内填料，使用方便，能够有效避免化工药液对操作人员的伤害，通过第二电机14带动搅拌轴15 转动，搅拌轴15带动搅拌杆16转动，对混料桶12内的化工药液进行搅拌混合均匀，提高了该装置的实
用性，方便使用。
[0021]第一支架2的内侧固定安装有第二限位块19，通过在第一支架2的内部固定安装第二限位块19，起到限制固定架8转动角度的目的，提高该上料装置使用时的稳定性。
[0022]底板1的上侧固定安装有水泵22，水泵22的进水口处固定安装有第一导管23，第一导管23的另一端延伸至混料桶12的内部，水泵22的出水口处固定安装有第二导管24，水泵22通过第一导管23和第二导管24将混料桶12 内混合完成后的化工药液及时抽出，使用方便，第二支架13的内部固定安装有斜撑板17，斜撑板17的设置提高了第二支架13在使用时的稳定性。
[0023]综上所述：该化工生产用上料装置，通过第一电机4带动带动第一齿轮5 缓慢转动，第一齿轮5通过其表面啮合的第二齿轮7带动转轴6转动，转轴6 带动固定架8转动，固定架8带动料斗9向上移动，当料斗9的左侧与固定轴11接触时，料斗9逐渐出现倾覆，料斗9内的添加剂逐渐落入导料板20 上，并通过导料板20滑落至混料桶12内，该设置则能够在远离混料桶12的一侧往料斗9内填料，使用方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的输出端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有第一齿轮(5)，所述第一支架(2)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)相啮合，所述转轴(6)的外侧固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部转动连接有料斗(9)，所述第一支架(2)的内部固定安装有连接架(10)，所述连接架(10)的顶部转动连接有固定轴(11)，所述第一支架(2)的一侧固定安装有导料板(20)，所述导料板(20)的两侧均固定安装有挡板(21)，所述底板(1)的上侧固定安装有混料桶(12)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，
申请(专利权)人：临沂长青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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