一种封口套批量生产挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封口套批量生产挤压成型装置，涉及橡胶制品生产设备技术领域，针对现有的封口套批量生产挤压成型装置，功能单一，操作复杂，无法批量对封口套进行成型生产，生产周期较长，增加了工人的劳动量，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有同一个放置板，所述放置板上固定连接有多个下模具，所述箱体的两侧内壁上转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆上固定连接有齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，可以对封口套进行批量成型生产，缩短了生产周期，降低了工人的劳动强度，使用效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种封口套批量生产挤压成型装置


[0001]本技术涉及橡胶制品生产设备
，尤其涉及一种封口套批量生产挤压成型装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，封口套顾名思义即起到封口的效果，对物品达到保护的目的。
[0003]但是，现有的封口套批量生产挤压成型装置，功能单一，操作复杂，无法批量对封口套进行成型生产，生产周期较长，增加了工人的劳动量，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的封口套批量生产挤压成型装置，功能单一，操作复杂，无法批量对封口套进行成型生产，生产周期较长，增加了工人的劳动量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种封口套批量生产挤压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种封口套批量生产挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽a，两个所述滑槽a内滑动连接有同一个放置板，所述放置板上固定连接有多个下模具，所述箱体的两侧内壁上转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆上固定连接有齿轮，所述箱体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴与所述箱体转动连接，所述连接轴上固定连接有偏心圆筒与不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮相啮合，所述箱体的顶部内壁上滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的底端固定连接有同一个滑动板，所述偏心圆筒与所述滑动板滚动连接，所述滑动板的底部固定连接有上模具，多个所述下模具均与所述上模具相适配，所述滑杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述连接板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的一侧固定连接有横板，所述伺服电机与所述横板固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内壁上固定连接有同一个固定杆，所述放置板上开设有两个滑槽b，所述固定杆与两个所述滑槽b滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有导向槽，所述导向槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向轴，所述滑座滑动套设在所述导向轴上。
[0010]优选的，所述滑座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述双向丝杆上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。
[0011]优选的，所述双向丝杆上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈与所述箱体的内壁固定连接。
[0012]本技术中，所述的一种封口套批量生产挤压成型装置，通过启动伺服电机，伺
服电机输出轴的转动带动连接轴转动，不完全齿轮与齿轮相啮合，配合实现对封口套进行批量挤压成型的效果；
[0013]本技术中，所述的一种封口套批量生产挤压成型装置，通过向外拉动放置板，对下模具内的物料进行批量操作，配合实现降低工人劳动强度的效果；
[0014]本技术结构设计合理，操作简单，可以对封口套进行批量成型生产，缩短了生产周期，降低了工人的劳动强度，使用效果好，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种封口套批量生产挤压成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种封口套批量生产挤压成型装置的主视的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种封口套批量生产挤压成型装置的A 部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种封口套批量生产挤压成型装置的齿轮与不完全齿轮的侧视图；
[0019]图5为本技术提出的一种封口套批量生产挤压成型装置的偏心圆筒的立体结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、滑槽a；3、放置板；4、下模具；5、滑槽b； 6、固定杆；7、双向丝杆；8、齿轮；9、伺服电机；10、连接轴；11、偏心圆筒；12、不完全齿轮；13、导向槽；14、导向轴；15、滑座； 16、连接板；17、滑动板；18、上模具；19、滑杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种封口套批量生产挤压成型装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽a2，两个滑槽a2内滑动连接有同一个放置板3，放置板3上固定连接有多个下模具4，箱体1的两侧内壁上转动连接有同一个双向丝杆7，双向丝杆7上固定连接有齿轮8，箱体1的一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有连接轴10，连接轴 10与箱体1转动连接，连接轴10上固定连接有偏心圆筒11与不完全齿轮12，不完全齿轮12与齿轮8相啮合，箱体1的顶部内壁上滑动连接有滑座15，滑座15的底部固定连接有连接板16，连接板16 的顶部滑动连接有两个对称设置的滑杆19，两个滑杆19的底端固定连接有同一个滑动板17，所述偏心圆筒11与所述滑动板17滚动连接，滑动板17的底部固定连接有上模具18，多个下模具4均与上模具18相适配，滑杆19上固定连接有弹簧20，弹簧20的底端与连接板16的顶部固定连接。
[0023]参照图1，本实施例中，箱体1的一侧固定连接有横板，伺服电机9与横板固定连接，使伺服电机9更加稳定的运作。
[0024]参照图1，本实施例中，箱体1的两侧内壁上固定连接有同一个固定杆6，放置板3上开设有两个滑槽b5，固定杆6与两个滑槽b5 滑动连接，对放置板3起到限位的效果。
[0025]参照图2，本实施例中，双向丝杆7上固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈与箱体1的内壁固定连接，使双向丝杆7的转动更加稳定。
[0026]参照图3，本实施例中，箱体1的顶部内壁上开设有导向槽13，导向槽13的两侧内壁上固定连接有同一个导向轴14，滑座15滑动套设在导向轴14上，对滑座15起到导向的效果。
[0027]参照图3，本实施例中，滑座15上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，双向丝杆7上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，便于滑座15的移动。
[0028]工作原理，首先，向外拉动放置板3，将物料放入多个下模具4 内，再推动放置板3使其滑进箱体1内，对伺服电机9进行编程，启动伺服电机9，伺服电机9输出轴的转动带动连接轴10转动，连接轴10带动偏心圆筒11与不完全齿轮12转动，不完全齿轮12与齿轮 8相啮合传动双向丝杆7，双向丝杆7的转动带动滑座15移动，偏心圆筒11与滑动板17滚动连接，在弹簧20弹力的作用下带动滑动板 17做间歇性上下的往复运动，滑动板17带动上模具18移动，配合实现批量对物料进行挤压成型的效果，当所有的下模具4内的物料都被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口套批量生产挤压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽a(2)，两个所述滑槽a(2)内滑动连接有同一个放置板(3)，所述放置板(3)上固定连接有多个下模具(4)，所述箱体(1)的两侧内壁上转动连接有同一个双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)上固定连接有齿轮(8)，所述箱体(1)的一侧固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)与所述箱体(1)转动连接，所述连接轴(10)上固定连接有偏心圆筒(11)与不完全齿轮(12)，所述不完全齿轮(12)与所述齿轮(8)相啮合，所述箱体(1)的顶部内壁上滑动连接有滑座(15)，所述滑座(15)的底部固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部滑动连接有两个对称设置的滑杆(19)，两个所述滑杆(19)的底端固定连接有同一个滑动板(17)，所述偏心圆筒(11)与所述滑动板(17)滚动连接，所述滑动板(17)的底部固定连接有上模具(18)，多个所述下模具(4)均与所述上模具(18)相适配，所述滑杆(19)上固定连接有弹簧(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海龙，
申请(专利权)人：淮北龙祥塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：