本实用新型专利技术提供了一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，包括：液压柱，位于排铁装置壳体下端，所述液压柱左上端设置有出料弯板，所述出料弯板固定在排铁装置壳体左侧面；排铁室，位于排铁装置壳体内部，所述排铁室下端铰接有出料门；磁力排铁柱，位于排铁室内部，所述磁力排铁柱左端通过轴承座与排铁室相固定，所述磁力排铁柱右端连接有转动轴；筛分器，位于排铁室下端，所述筛分器下端通过减震弹簧柱与排铁装置壳体相固定。本实用新型专利技术解决了旋转式排铁装置只能够对石英砂进行排铁，无法在排铁过程对不同的密度的石英砂进行筛选，导致旋转式排铁装置不具有筛分、排除不同密度的石英砂功能的问题。英砂功能的问题。英砂功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置
[0001]本技术涉及石英砂旋转式排铁装置领域，具体涉及一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英砂内部含有铁杂质，需要使用旋转式排铁装置进行去除铁杂质，但旋转式排铁装置只能够对石英砂进行排铁，无法在排铁过程对不同的密度的石英砂进行筛选，导致旋转式排铁装置不具有筛分、排除不同密度的石英砂功能的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，以解决在旋转式排铁装置只能够对石英砂进行排铁，无法在排铁过程对不同的密度的石英砂进行筛选，导致旋转式排铁装置不具有筛分、排除不同密度的石英砂功能的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，包括：
[0005]液压柱，位于排铁装置壳体下端，所述液压柱左上端设置有出料弯板，所述出料弯板固定在排铁装置壳体左侧面；
[0006]排铁室，位于排铁装置壳体内部，所述排铁室下端铰接有出料门；
[0007]磁力排铁柱，位于排铁室内部，所述磁力排铁柱左端通过轴承座与排铁室相固定，所述磁力排铁柱右端连接有转动轴；
[0008]筛分器，位于排铁室下端，所述筛分器下端通过减震弹簧柱与排铁装置壳体相固定。
[0009]进一步的，所述排铁装置壳体表面固定有控制面板，所述排铁装置壳体上端设置有进料口；且进料口与排铁室相连通，所述筛分器下端表面固定有振动电机。
[0010]进一步的，所述排铁室左端塞入有第一密封塞，所述第一密封塞下端设置有杂质排出弯板；且杂质排出弯板固定在排铁装置壳体左侧。
[0011]进一步的，所述转动轴右端连接有驱动电机，所述驱动电机通过支撑架与排铁装置壳体相固定，所述出料门下端连接有电动推杆。
[0012]进一步的，所述磁力排铁柱表面固定有固定件，所述固定件上下端焊接有搅拌叶，所述筛分器内部固定有第一滤网板，所述第一滤网板下端固定有第二滤网板。
[0013]进一步的，所述筛分器左侧固定有三组导料板；且导料板左侧设置有出料槽口，所述导料板上端均设置有第二密封塞；且第二密封塞位于筛分器左侧槽口处。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的能够对不同密度的石英砂旋转式排铁装置利用驱动电机带动磁力排铁柱进行旋转，对排铁室内部的石英砂进行搅拌吸附磁性的
杂质与磁力排铁柱表面，便于对石英砂进行排铁工作，打开出料门使石英砂落入筛分器内部，通过筛分器内部两层滤网板，使排铁后的石英砂进行筛分，便于同时筛分出不同密度的石英砂，实现旋转式排铁装置具有筛分、排除不同密度的石英砂功能，提高旋转式排铁装置的实用性，通过液压柱，使排铁装置形成左低右高的倾斜状，便于将排铁的杂质和筛分后的石英砂导出排铁装置内部，方便进行收集排铁杂质和石英砂，解决了导致旋转式排铁装置不具有筛分、排除不同密度的石英砂功能的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的不同密度的石英砂旋转式排铁装置正视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的不同密度的石英砂旋转式排铁装置正视内部剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的不同密度的石英砂旋转式排铁装置侧视结构示意图。
[0018]1、排铁装置壳体；11、进料口；12、控制面板；13、支撑架；14、出料槽口；2、杂质排出弯板；3、出料弯板；4、液压柱；5、排铁室；51、轴承座；52、第一密封塞；6、磁力排铁柱；61、搅拌叶；62、驱动电机；63、转动轴；64、固定件；7、出料门；71、电动推杆；8、筛分器；81、第一滤网板；82、第二滤网板；83、导料板；84、第二密封塞；85、减震弹簧柱；9、振动电机。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的不同密度的石英砂旋转式排铁装置正视结构示意图、图2为本技术实施例的不同密度的石英砂旋转式排铁装置正视内部剖面结构示意图、图3为本技术实施例的不同密度的石英砂旋转式排铁装置侧视结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，包括：液压柱4、排铁室5、磁力排铁柱6和筛分器8。
[0022]液压柱4，位于排铁装置壳体1下端，液压柱4左上端设置有出料弯板3，出料弯板3固定在排铁装置壳体1左侧面。
[0023]排铁室5，位于排铁装置壳体1内部，排铁室5下端铰接有出料门7。
[0024]磁力排铁柱6，位于排铁室5内部，磁力排铁柱6左端通过轴承座51与排铁室5相固定，磁力排铁柱6右端连接有转动轴63。
[0025]筛分器8，位于排铁室5下端，筛分器8下端通过减震弹簧柱85与排铁装置壳体1相固定。
[0026]旋转式排铁装置只能够对石英砂进行排铁，无法在排铁过程对不同的密度的石英砂进行筛选，导致旋转式排铁装置不具有筛分、排除不同密度的石英砂功能的问题。因此，本技术的能够对不同密度的石英砂旋转式排铁装置利用驱动电机带动磁力排铁柱进行旋转，对排铁室内部的石英砂进行搅拌吸附磁性的杂质与磁力排铁柱表面，便于对石英砂进行排铁工作，打开出料门使石英砂落入筛分器内部，通过筛分器内部两层滤网板，使排
铁后的石英砂进行筛分，便于同时筛分出不同密度的石英砂，实现旋转式排铁装置具有筛分、排除不同密度的石英砂功能，提高旋转式排铁装置的实用性，通过液压柱，使排铁装置形成左低右高的倾斜状，便于将排铁的杂质和筛分后的石英砂导出排铁装置内部，方便进行收集排铁杂质和石英砂，解决了导致旋转式排铁装置不具有筛分、排除不同密度的石英砂功能的问题。
[0027]排铁装置壳体1表面固定有控制面板12，排铁装置壳体1上端设置有进料口11；且进料口11与排铁室5相连通，筛分器8下端表面固定有振动电机9。
[0028]不同密度的石英砂从进料口11处进入排铁室5内部，使排铁室5内部的磁力排铁柱6对石英砂内部的铁杂质进行吸附，进行磁吸排铁工作。振动电机9对筛分器8进行震动，使筛分器8内部的不同密度的石英砂分离。
[0029]排铁室5左端塞入有第一密封塞52，第一密封塞52下端设置有杂质排出弯板2；且杂质排出弯板2固定在排铁装置壳体1左侧。
[0030]第一密封塞52堵住排铁室5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，其特征在于，包括：液压柱（4），位于排铁装置壳体（1）下端，所述液压柱（4）左上端设置有出料弯板（3），所述出料弯板（3）固定在排铁装置壳体（1）左侧面；排铁室（5），位于排铁装置壳体（1）内部，所述排铁室（5）下端铰接有出料门（7）；磁力排铁柱（6），位于排铁室（5）内部，所述磁力排铁柱（6）左端通过轴承座（51）与排铁室（5）相固定，所述磁力排铁柱（6）右端连接有转动轴（63）；筛分器（8），位于排铁室（5）下端，所述筛分器（8）下端通过减震弹簧柱（85）与排铁装置壳体（1）相固定。2.根据权利要求1所述的一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，其特征在于，所述排铁装置壳体（1）表面固定有控制面板（12），所述排铁装置壳体（1）上端设置有进料口（11）；且进料口（11）与排铁室（5）相连通，所述筛分器（8）下端表面固定有振动电机（9）。3.根据权利要求1所述的一种对不同密度石英砂筛选的旋转式排铁装置，其特征在于，所述排铁室（5）左端塞入有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，魏元柏，
申请(专利权)人：江苏风日石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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