本申请属于焊管加工技术领域，公开了一种新型的焊管切台固定装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧滑动设置有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有呈L状设置的支撑架，所述支撑架远离滑动块的一端底面固定安装有切刀，所述支撑架顶面固定安装有用于驱动切刀进行切割操作的驱动电机，所述工作台顶部固定连接有固定板和支撑板。本申请通过距离传感器、气缸、电磁铁、滑动块以及切刀的配合使用，在定位切刀时，启动气缸将切刀推动到指定位置，通过距离传感器对切刀距离的实时监测，及时将电信号传递给气缸和电磁铁，使得气缸停止推动并缩回，电磁铁吸附滑动块，从而将切刀固定在准确的切割位置上，有助于提高切割精度。有助于提高切割精度。有助于提高切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的焊管切台固定装置
[0001]本申请属于焊管加工
，尤其涉及一种新型的焊管切台固定装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少；较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型方、矩型等焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。
[0003]现有的切台固定装置，由于气动元件太多，在使用时容易产生距离偏差，导致焊管的切割长度不精确，需要进行二次切割，工作强度大；其次现有的切台固定装置中对焊管的夹具结构单一，只能针对单一口径的焊管进行夹持，具有一定的局限性。
[0004]为此，我们提供了一种新型的焊管切台固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型的焊管切台固定装置。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型的焊管切台固定装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧滑动设置有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有呈L状设置的支撑架，所述支撑架远离滑动块的一端底面固定安装有切刀，所述支撑架顶面固定安装有用于驱动切刀进行切割操作的驱动电机，所述工作台顶部固定连接有固定板和支撑板，所述固定板外侧面固定安装有气缸，所述气缸端部与滑动块相抵，所述支撑板外侧面固定安装有距离传感器，所述工作台底面预先设置有用于吸附滑动块的电磁铁；所述工作台顶面对称安装有两个夹持机构。
[0007]优选的，所述工作台底面固定连接有四组支架腿，四组所述支架腿呈矩形阵列设置，所述支架腿底面固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述工作台顶部开设有矩形状的固定槽，并在所述固定槽内对称固定连接有两个滑动杆，所述滑动块滑动套接在两个滑动杆外侧面。
[0009]优选的，所述距离传感器与切刀位于同一截面上且高度相同。
[0010]优选的，所述工作台底部固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁电性连接。
[0011]优选的，所述夹持机构包括固定连接在工作台顶面的安装架、固定连接在安装架顶部的连接板、依次滑动贯穿连接板和安装架顶部的固定销以及固定连接在固定销底端的下压板，所述下压板呈圆弧状设置。
[0012]优选的，所述固定销外侧面套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与固定销顶面、固定销销柄端外侧面固定。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0014]1、本申请通过距离传感器、气缸、电磁铁、滑动块以及切刀的配合使用，在定位切刀时，启动气缸将切刀推动到指定位置，通过距离传感器对切刀距离的实时监测，及时将电信号传递给气缸和电磁铁，使得气缸停止推动并缩回，电磁铁吸附滑动块，从而将切刀固定在准确的切割位置上，有助于提高切割精度。
[0015]2、本申请通过在工作台顶部设置两组对称的夹持机构，实现对焊管的快速与稳定夹持，同时，适用于不同口径的焊管的夹持固定，增大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种新型的焊管切台固定装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请提出的一种新型的焊管切台固定装置另一视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本申请提出的一种新型的焊管切台固定装置中夹持机构的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支架腿；3、防滑垫；4、固定槽；5、滑动杆；6、滑动块；7、支撑架；8、切刀；9、驱动电机；10、固定板；11、气缸；12、支撑板；13、距离传感器；14、安装架；15、连接板；16、固定销；17、下压板；18、复位弹簧；19、电磁铁；20、蓄电池。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种新型的焊管切台固定装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧滑动设置有滑动块6，滑动块6顶部固定连接有呈L状设置的支撑架7，支撑架7远离滑动块6的一端底面固定安装有切刀8，支撑架7顶面固定安装有用于驱动切刀8进行切割操作的驱动电机9，工作台1顶部固定连接有固定板10和支撑板12，固定板10外侧面固定安装有气缸11，气缸11端部与滑动块6相抵，支撑板12外侧面固定安装有距离传感器13，工作台1底面预先设置有用于吸附滑动块6的电磁铁19，在对焊管进行切割时，需要启动气缸11将切刀8推动到指定位置，通过距离传感器13对切刀8距离的监测，及时将电信号传递给气缸11和电磁铁19，使得气缸11停止推动并缩回，电磁铁19吸附滑动块6，将切刀8固定在准确的切割位置上，有助于提高切割精度，避免二次补切，降低了劳动强度。
[0022]参照图1，工作台1顶部开设有矩形状的固定槽4，并在固定槽4内对称固定连接有两个滑动杆5，滑动块6滑动套接在两个滑动杆5外侧面，通过固定槽4与滑动杆5的相互配合，使得滑动块6更加稳定的滑动在工作台1顶部，提高了切刀8的稳定性。
[0023]参照图2，工作台1底面固定连接有四组支架腿2，四组支架腿2呈矩形阵列设置，支架腿2底面固定连接有防滑垫3，通过支架腿2和防滑垫3的配合使用，增大了支架腿2与地面之间的摩擦力，有助于提高装置整体的稳定性和承重力；距离传感器13与切刀8位于同一截面上且高度相同，从而便于实时监测切刀8的移动距离，并将信息准确传递给气缸11和电磁铁19；工作台1底部固定连接有蓄电池20，蓄电池20与电磁铁19电性连接，通过设置蓄电池20，可对电磁铁19提供所需电能，保证装置的正常使用。
[0024]参照图2
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3，工作台1顶面对称安装有两个夹持机构，夹持机构包括固定连接在工作台1顶面的安装架14、固定连接在安装架14顶部的连接板15、依次滑动贯穿连接板15和安
装架14顶部的固定销16以及固定连接在固定销16底端的下压板17，下压板17呈圆弧状设置，固定销16外侧面套设有复位弹簧18，复位弹簧18两端分别与固定销16顶面、固定销16销柄端外侧面固定，通过设置夹持机构，在安装焊管时，先将固定销16向上拉动，从而使得复位弹簧18伸长，以及下压板17上升，然后将焊管两端放置在两个安装架14内，接着停止上拉固定销16，此时复位弹簧18复位，带动固定销16回弹，驱动下压板17下降对焊管进行下压，实现焊管的稳定夹持，同时，适用于不同口径的焊管的夹持固定，增大了装置的适用范围。
[0025]工作原理：先安装待切割的焊管，具体操作为，先将固定销16向上拉动，从而使得复位弹簧18伸长，以及下压板17上升，然后将焊管两端放置在两个安装架14内，接着停止上拉固定销16，此时复位弹簧18复位，带动固定销16回弹，驱动下压板17下降对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的焊管切台固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧滑动设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)顶部固定连接有呈L状设置的支撑架(7)，所述支撑架(7)远离滑动块(6)的一端底面固定安装有切刀(8)，所述支撑架(7)顶面固定安装有用于驱动切刀(8)进行切割操作的驱动电机(9)，所述工作台(1)顶部固定连接有固定板(10)和支撑板(12)，所述固定板(10)外侧面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)端部与滑动块(6)相抵，所述支撑板(12)外侧面固定安装有距离传感器(13)，所述工作台(1)底面预先设置有用于吸附滑动块(6)的电磁铁(19)；所述工作台(1)顶面对称安装有两个夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种新型的焊管切台固定装置，其特征在于：所述工作台(1)底面固定连接有四组支架腿(2)，四组所述支架腿(2)呈矩形阵列设置，所述支架腿(2)底面固定连接有防滑垫(3)。3.根据权利要求1所述的一种新型的焊管切台固定装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有矩形状的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昱，许桃元，
申请(专利权)人：上海宇洋特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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