一种可组装模块式单机除尘器壳体制造技术

本实用新型专利技术属于环保类空气净化设备领域，公开了一种可组装模块式单机除尘器壳体。包括前置过滤段、机架；前置过滤段与机架通过紧固件固定连接；所述前置过滤段包括前后设置的净气室、脏气室；脏气室前面开设有若干个滤筒安装口用于安装滤筒；脏气室底部设有落灰口，净气室侧部设有检修口，净气室底部开设有风机接口A用于与风机连接，净气室顶部开设有进风口和泄暴口；所述机架内部设有风机腔体用于放置风机；所述机架内上部设有高效过滤段，高效过滤段用于放置滤芯；所述高效过滤段下端设有风机接口B用于与风机连接，所述机架上还设有电控箱体；所述机架与前置过滤段接触面为L型。降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装模块式单机除尘器壳体


[0001]本技术属于环保类空气净化设备领域，本技术涉及一种可组装模块式单机除尘器壳体。

技术介绍

[0002]在单机除尘器的各个零部件中，除尘器壳体是一个重要的部件，它为除尘器提供了主要的气流通道，并为零部件提供安装空间和良好的支撑。目前现有的单机除尘器壳体包括过滤段、风机腔室和高效过滤段，设计时一般为焊接一体式壳体，即过滤段、风机腔室和高效过滤段焊接成为一体。但这种结构的单机除尘器壳体存在以下的缺点：过滤段与其它部分焊接时除了要保证过滤的气密性外还同时要保证过滤段与其它部分件的气密性，增加了加工难度；过滤段的强度要高于其它部分的，所以焊接部分的材料厚度要大于其它部分。如果过滤段与其它部分焊接为一体，那么其它部分或者至少是连接部分的材料厚度要与过滤段一致，这样就增加了材料的用量；另外，一体式壳体焊接过程中，因最终成型结构尺寸相对较大，增加了加工难度，并且限制了除尘器壳体的加工工艺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种可组装模块式单机除尘器壳体，降低生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可组装模块式单机除尘器壳体，包括前置过滤段、机架；前置过滤段与机架通过紧固件固定连接；所述前置过滤段包括前后设置的净气室、脏气室；脏气室前面开设有若干个滤筒安装口用于安装滤筒；脏气室底部设有落灰口，净气室侧部设有检修口，净气室底部开设有风机接口A用于与风机连接，净气室顶部开设有进风口和泄暴口；所述机架内部设有风机腔体用于放置风机；所述机架内上部设有高效过滤段，高效过滤段用于放置滤芯；所述高效过滤段下端设有风机接口B用于与风机连接，所述机架上还设有电控箱体；所述机架与前置过滤段接触面为L型。
[0005]进一步的，进风口开设有两个，设置在泄暴口的两侧；
[0006]进一步的，所述机架与前置过滤段的净气室连接。
[0007]所述前置过滤段采用钣金成型件和型钢密封焊接而成或者铸造而成。其具有一定的抗爆能力和较高气体密封能力。
[0008]所述机架一般采用钣金成型件和型钢焊接而成。机架相对前置过滤段其精度要求低以及较低的气体密封要求甚至无气体密封要求。
[0009]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0010]本技术提供的一种可组装模块式单机除尘器壳体，前置过滤段的加工精度和强度以及气密性要求要高于机架，所以前置过滤段的加工难度和平均材料用量要高于机架。将前置过滤段和机架由一体设计变分体设计，这样的设计可将不同加工难度、使用不同材料规格的零部件分开设计、制作，前置过滤段可以按原有的设计要求进行设计并加工，机
架可以按较低的设计要求进行设计并加工。而且由一体式的壳体设计为分开的壳体，每个部分的尺寸会相对变小，同样可以降低加工难度，并且可以有更多的加工工艺可以选择，其中前置过滤段可由钣金焊接件改为铸造件。从而机架其整体的加工难度就要小于一体式设计的加工难度，其材料用量也小于一体式设计的材料用量，这样总体的加工成本将会降低。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0012]图1是本技术一种可组装模块式单机除尘器壳体主视图。
[0013]图2是本技术一种可组装模块式单机除尘器壳体侧视图。
[0014]图3是本技术一种可组装模块式单机除尘器壳体俯视图。
[0015]图4是前置过滤段主视图。
[0016]图5是前置过滤段侧视图。
[0017]图6是前置过滤段俯视图。
[0018]图7是机架主视图。
[0019]图8是机架侧视图。
[0020]图9是机架俯视图。
[0021]图中1.滤筒安装口，2.落灰口，3.检修口，4.风机接口A，5.泄暴口，6.进风口，7.风机腔体，8.风机接口B，9.高效过滤段，10.电控箱体，11.固定面A，12.固定面B。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种可组装模块式单机除尘器壳体，如图1
‑
图9所示，包括前置过滤段、机架；前置过滤段与机架通过紧固件固定连接；所述前置过滤段包括前后设置的净气室、脏气室；脏气室前面开设有若干个滤筒安装口1用于安装滤筒；脏气室底部设有落灰口2，净气室侧部设有检修3，净气室底部开设有风机接口A4用于与风机连接，净气室顶部开设有进风口6和泄暴口5；所述机架内部设有风机腔体7用于放置风机；所述机架内上部设有高效过滤段9，高效过滤段9用于放置滤芯；所述高效过滤段9下端设有风机接口B 8用于与风机连接，所述机架上还设有电控箱体10；所述机架与前置过滤段接触面为L型。
[0025]进一步的，进风口6开设有两个，设置在泄暴口5的两侧；
[0026]进一步的，所述机架与前置过滤段的净气室连接。
[0027]所述前置过滤段采用钣金成型件和型钢密封焊接而成或者铸造而成。其具有一定的抗爆能力和较高气体密封能力。
[0028]所述机架一般采用钣金成型件和型钢焊接而成。机架相对前置过滤段其精度要求低以及较低的气体密封要求甚至无气体密封要求。
[0029]脏气室主要用于安装滤芯组件以及有含尘气体流通，净气室主要用于流通过滤后的气体以及安装反吹组件，机架主要用于安装风机和风机后端的高效滤芯。
[0030]前置过滤段的加工精度和强度以及气密性要求要高于机架，所以前置过滤段的加
工难度和平均材料用量要高于机架。将前置过滤段和机架由一体设计变分体设计，这样的设计可将不同加工难度、使用不同材料规格的零部件分开设计、制作，前置过滤段可以按原有的设计要求进行设计并加工，机架可以按较低的设计要求进行设计并加工。而且由一体式的壳体设计为分开的壳体，每个部分的尺寸会相对变小，同样可以降低加工难度，并且可以有更多的加工工艺可以选择，其中前置过滤段可由钣金焊接件改为铸造件。从而机架其整体的加工难度就要小于一体式设计的加工难度，其材料用量也小于一体式设计的材料用量，这样总体的加工成本将会降低。
[0031]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装模块式单机除尘器壳体，其特征是，包括前置过滤段、机架；前置过滤段与机架通过紧固件固定连接；所述前置过滤段包括前后设置的净气室、脏气室；脏气室前面开设有若干个滤筒安装口(1)用于安装滤筒；脏气室底部设有落灰口(2)，净气室侧部设有检修(3)，净气室底部开设有风机接口A(4)用于与风机连接，净气室顶部开设有进风口(6)和泄暴口(5)；所述机架内部设有风机腔体(7)用于放置风机；所述机架内上部设有高效过滤段(9)，高效过滤段(9)用于放置滤芯；所述高效过滤段(9)下端设有风机接口B(8)用于与风机连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰清，林洪柱，赵新新，
申请(专利权)人：兆和苏州智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：