一种轴承沟道精研机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承沟道精研机，包括安装板，所述安装板表面的左侧贯穿安装有安装组件，所述安装组件表面的顶部套设安装有轴承钢圈，所述安装板表面的右侧螺纹安装有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承活动安装有基板，所述基板的顶部横向固定连接有推进组件。本实用新型专利技术通过设置基板、丝杆、驱动电机、固定板、轴承座、螺套、螺杆、抵紧板、托板、安装座、液压缸、精研球、插孔、矩形块、收纳槽、连接套、插杆和弹簧配合使用，具有使用范围广的优点，解决了现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机实用性的问题。机实用性的问题。机实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承沟道精研机


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种轴承沟道精研机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在轴承加工过程中，为了保证滚珠正常运行，减小滚动摩擦力，往往会使用到精研机对轴承圈的沟道进行加工处理，能够提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命，而现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承沟道精研机，具备使用范围广的优点，解决了现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承沟道精研机，包括安装板，所述安装板表面的左侧贯穿安装有安装组件，所述安装组件表面的顶部套设安装有轴承钢圈，所述安装板表面的右侧螺纹安装有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承活动安装有基板，所述基板的顶部横向固定连接有推进组件。
[0006]优选的，所述安装板顶部的右侧开设有与基板配合使用的凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有与丝杆配合使用的螺孔。r/>[0007]优选的，所述安装组件包括驱动电机，所述驱动电机的表面通过螺栓与安装板的底部固定连接，所述驱动电机的输出端销连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有夹持组件。
[0008]优选的，所述安装板底部的左侧焊接有与驱动电机配合使用的保护框，所述夹持组件的数量为三个。
[0009]优选的，所述夹持组件包括轴承座，所述轴承座的表面通过螺栓与固定板的顶部固定连接，所述轴承座的表面通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有抵紧板，所述抵紧板的底部焊接有托板。
[0010]优选的，所述螺杆的底部焊接有凸块，所述固定板的顶部开设有与凸块配合使用的卡槽，所述抵紧板远离螺套的一侧开设有防滑槽。
[0011]优选的，所述推进组件包括液压缸，所述液压缸的输出端通过螺丝固定连接有卡装组件，所述液压缸的表面固定套设有安装座，所述安装座的底部与基板的顶部焊接。
[0012]优选的，所述卡装组件包括连接套，所述连接套的左侧开设有收纳槽，所述连接套
顶部的左侧贯穿安装有插杆，所述插杆的表面套设有弹簧，所述收纳槽的内腔贯穿设置有矩形块，所述矩形块远离收纳槽的一端焊接有精研球。
[0013]优选的，所述弹簧的底部与连接套的顶部焊接，所述弹簧的顶部与插杆的表面焊接，所述矩形块的顶部开设有与插杆配合使用的插孔。
[0014]优选的，所述基板底部的四角均焊接有导向杆，导向杆的表面贯穿安装板并与安装板滑动接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置基板、丝杆、驱动电机、固定板、轴承座、螺套、螺杆、抵紧板、托板、安装座、液压缸、精研球、插孔、矩形块、收纳槽、连接套、插杆和弹簧配合使用，具有使用范围广的优点，解决了现有的精研机对不同规格的轴承圈适用性较差，无法灵活调整夹持范围，且不能快速更换对应沟道的精研块，使用便捷性较差，降低了精研机实用性的问题。
[0017]2、本技术通过设置保护框，能够对驱动电机进行安全保护，通过设置基板，能够满足推进组件安装需求，通过设置丝杆和螺孔配合使用，能够灵活调整基板上下高度，通过设置凹槽，能够满足基板放置收纳需求。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视立体图；
[0020]图3为本技术安装板结构立体示意图；
[0021]图4为本技术安装组件结构立体示意图；
[0022]图5为本技术夹持组件结构立体示意图；
[0023]图6为本技术推进组件结构立体示意图；
[0024]图7为本技术矩形块与连接套分离时立体示意图。
[0025]图中：1安装板、2保护框、3轴承钢圈、4基板、5推进组件、6安装组件、7丝杆、8凹槽、9螺孔、10驱动电机、11固定板、12夹持组件、13轴承座、14螺套、15螺杆、16抵紧板、17托板、18卡装组件、19安装座、20液压缸、21精研球、22插孔、23矩形块、24收纳槽、25连接套、26插杆、27弹簧。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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图7，一种轴承沟道精研机，包括安装板1，安装板1表面的左侧贯穿安装有安装组件6，安装组件6表面的顶部套设安装有轴承钢圈3，安装板1表面的右侧螺纹安装有丝杆7，丝杆7的顶部通过轴承活动安装有基板4，基板4的顶部横向固定连接有推进组件5，通过设置基板4，能够满足推进组件5安装需求；
[0027]安装板1顶部的右侧开设有与基板4配合使用的凹槽8，通过设置凹槽8，能够满足基板4放置收纳需求，凹槽8内腔的底部开设有与丝杆7配合使用的螺孔9，通过设置丝杆7和螺孔9配合使用，能够灵活调整基板4上下高度；
[0028]安装组件6包括驱动电机10，驱动电机10的表面通过螺栓与安装板1的底部固定连接，驱动电机10的输出端销连接有固定板11，固定板11的顶部固定安装有夹持组件12；
[0029]安装板1底部的左侧焊接有与驱动电机10配合使用的保护框2，通过设置保护框2，能够对驱动电机10进行安全保护，夹持组件12的数量为三个；
[0030]夹持组件12包括轴承座13，轴承座13的表面通过螺栓与固定板11的顶部固定连接，轴承座13的表面通过轴承活动连接有螺套14，通过设置轴承座13，能够将螺套14稳固安装在固定板11上，且满足螺套14转动需求，螺套14的内腔螺纹连接有螺杆15，通过设置螺套14和螺杆15配合使用，能够灵活调整抵紧板16所处位置，螺杆15的一端焊接有抵紧板16，抵紧板16的底部焊接有托板17，通过设置托板17，能够对轴承钢圈3的底部起到承托的作用；
[0031]螺杆15的底部焊接有凸块，固定板11的顶部开设有与凸块配合使用的卡槽，通过设置凸块和卡槽配合使用，能够防止螺杆15随意发生自转，抵紧板16远离螺套14的一侧开设有防滑槽，通过设置防滑槽，能够有效增加夹持摩擦力；
[0032]推进组件5包括液压缸20，液压缸20的输出端通过螺丝固定连接有卡装组件18，通过设置液压缸20，能够满足卡装组件18横向位移需求，液压缸20的表面固定套设有安装座19，安装座19的底部与基板4的顶部焊接，通过设置安装座19，能够将液压缸20稳固安装在基板4上；
[0033]卡装组件18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承沟道精研机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)表面的左侧贯穿安装有安装组件(6)，所述安装组件(6)表面的顶部套设安装有轴承钢圈(3)，所述安装板(1)表面的右侧螺纹安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶部通过轴承活动安装有基板(4)，所述基板(4)的顶部横向固定连接有推进组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道精研机，其特征在于：所述安装板(1)顶部的右侧开设有与基板(4)配合使用的凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔的底部开设有与丝杆(7)配合使用的螺孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种轴承沟道精研机，其特征在于：所述安装组件(6)包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的表面通过螺栓与安装板(1)的底部固定连接，所述驱动电机(10)的输出端销连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定安装有夹持组件(12)。4.根据权利要求3所述的一种轴承沟道精研机，其特征在于：所述安装板(1)底部的左侧焊接有与驱动电机(10)配合使用的保护框(2)，所述夹持组件(12)的数量为三个。5.根据权利要求3所述的一种轴承沟道精研机，其特征在于：所述夹持组件(12)包括轴承座(13)，所述轴承座(13)的表面通过螺栓与固定板(11)的顶部固定连接，所述轴承座(13)的表面通过轴承活动连接有螺套(14)，所述螺套(14)的内腔螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端焊接有抵紧板(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫树波，
申请(专利权)人：东莞市能博旺动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：