本实用新型专利技术公开了一种工业酸性废水净化处理装置，包括处理罐，所述处理罐一侧设有进液口，另一侧设有加药口，所述处理罐底部设有出液口，所述处理罐上壁贯穿设有转筒，所述转筒与所述处理罐通过轴承连接，所述转筒内滑动安装有活塞，所述活塞下壁设有贯穿转筒底部的连杆，本实用新型专利技术涉及工业废水处理技术领域,本装置结构紧凑，通过电机带动转筒转动，同步使伸缩杆带动下方的圆盘以及安装座转动，配合气缸驱动活塞运动，可实现叶片的升降式旋转运动，从而提高废水与药品的混合效率，分离组件的设置，可在排放废水时实现固液分离，且分离槽方便拆装，净化组件的设置可避免废水产生的刺激性气味污染外界环境，给人们的使用带来了方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种工业酸性废水净化处理装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体为一种工业酸性废水净化处理装置。
技术介绍
[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金工业生产中，会产生大量酸性废水。
[0003]中国专利CN215161102U公开了一种用于工业废水处理的水处理装置，涉及工业废水处理设备领域；一种用于工业废水处理的水处理装置，包括废水处理池，废水处理池的底端设置有C形安装架，C形安装架的底部两侧设置有池壁清理组件，池壁清理组件包括空心连接杆；
[0004]该装置可对药品与废水进行混合搅拌，从而对废水进行处理，然而在处理完毕后，废水内会产生大量沉淀，该装置在排放时，无法实现固液分离，需要后续再次处理，影响处理效率，使用不方便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业酸性废水净化处理装置，解决了现有装置不能将废水中的沉淀分离的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业酸性废水净化处理装置，包括处理罐，所述处理罐一侧设有进液口，另一侧设有加药口，所述处理罐底部设有出液管，所述处理罐上壁贯穿设有转筒，所述转筒与所述处理罐通过轴承连接，所述转筒内滑动安装有活塞，所述活塞下壁设有贯穿转筒底部的连杆，所述连杆下端转动安装有圆盘，所述圆盘下壁设有安装座，所述安装座侧壁设有搅拌杆，所述转筒两侧设有一对耳板，一对所述耳板与所述圆盘之间安装有一对伸缩杆，所述处理罐上壁且位于转筒两侧处分别设有电机以及支架，所述电机驱动端安装有主动轮，所述转筒上端套装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间安装有皮带，所述支架下壁设有气缸，所述气缸驱动端伸入转筒内且与活塞固定连接，所述处理罐底部设有分离组件，所述处理罐上方设有净化组件。
[0007]优选的，所述分离组件包括设于所述处理罐下壁的一对限位架，所述处理罐下方设有分离槽，所述分离槽两侧设有一对嵌入所述限位架的滑板，所述分离槽内设有过滤网，所述分离槽底部设有排水管。
[0008]优选的，所述净化组件包括设于所述处理罐上壁的排气管，所述排气管上端通过螺纹旋接有旋帽，所述旋帽上壁设有通气口，所述旋帽与所述排气管之间设有活性炭滤网。
[0009]优选的，所述活性炭滤网与所述排气管之间设有密封圈。
[0010]优选的，所述滑板与所述限位架之间通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述支架为倒L型结构。
[0012]优选的，所述安装座侧壁设有连接杆，所述连接杆一端设有与所述处理罐内壁贴
合的刮板。
[0013]优选的，出液管上设置电磁阀。
[0014]有益效果
[0015]本技术公开了一种工业酸性废水净化处理装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过电机带动转筒转动，同步使伸缩杆带动下方的圆盘以及安装座转动，配合气缸驱动活塞运动，可实现叶片的升降式旋转运动，从而提高废水与药品的混合效率，分离组件的设置，可在排放废水时实现固液分离，且分离槽方便拆装，净化组件的设置可避免废水产生的刺激性气味污染外界环境，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的分离组件俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术的净化组件结构示意图。
[0019]图中：1、处理罐；2、进液口；3、加药口；4、出液管；5、转筒；6、活塞；7、连杆；8、圆盘；9、安装座；10、搅拌杆；11、耳板；12、伸缩杆；13、支架；14、电机；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、气缸；19、限位架；20、分离槽；21、滑板；22、过滤网；23、排水管；24、排气管；25、旋帽；26、活性炭滤网；27、螺栓；28、连接杆；29、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业酸性废水净化处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1一侧设有进液口2，另一侧设有加药口3，所述处理罐1底部设有出液管4，所述处理罐1上壁贯穿设有转筒5，所述转筒5与所述处理罐1通过轴承连接，所述转筒5内滑动安装有活塞6，所述活塞6下壁设有贯穿转筒5底部的连杆7，所述连杆7下端转动安装有圆盘8，所述圆盘8下壁设有安装座9，所述安装座9侧壁设有搅拌杆10，所述转筒两侧设有一对耳板11，一对所述耳板11与所述圆盘8之间安装有一对伸缩杆12，所述处理罐1上壁且位于转筒5两侧处分别设有电机14以及支架13，所述电机14驱动端安装有主动轮15，所述转筒5上端套装有从动轮16，所述主动轮15与所述从动轮16之间安装有皮带17，所述支架13下壁设有气缸18，所述气缸18驱动端伸入转筒5内且与活塞6固定连接，所述处理罐1底部设有分离组件，所述处理罐1上方设有净化组件；所述分离组件包括设于所述处理罐1下壁的一对限位架19，所述处理罐1下方设有分离槽20，所述分离槽20两侧设有一对嵌入所述限位架19的滑板21，所述分离槽20内设有过滤网22，所述分离槽20底部设有排水管23；所述净化组件包括设于所述处理罐1上壁的排气管24，所述排气管24上端通过螺纹旋接有旋帽25，所述旋帽25上壁设有通气口，所述旋帽25与所述排气管24之间设有活性炭滤网26；所述活性炭滤网26与所述排气管24之间设有密封圈；所述滑板21与所述限位架19之间通过螺栓连接；所述支架13为倒L型结构；所述安装座9侧壁设有连接杆28，所述连接杆28一端设有与
所述处理罐1内壁贴合的刮板29。
[0022]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例：在处理时，将废水输送至处理罐1内，并通过加药口3将对应药剂投入处理罐1内，启动电机14以及气缸18，电机14带动主动轮15转动，通过皮带17带动从动轮16以及转筒5转动，转筒5两侧耳板11设置的伸缩杆12同步带动圆板以及安装座9转动，与其同时，气缸18带动活塞6在转筒5内往复升降运动，从而使安装座9侧壁的搅拌杆10实现升降式旋转运动，将废水与药剂充分混合，产生的气体由排气管24排出，排气管24上通过螺纹旋接有旋帽25，旋帽25与排气管24之间的活性炭滤网26可将刺激性气味吸收，避免污染环境，处理完毕后，打开电磁阀，废水进入分离槽20，过滤网22将沉淀分离，废水由排水管23排出，使用方便。
[0024]需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业酸性废水净化处理装置，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)一侧设有进液口(2)，另一侧设有加药口(3)，所述处理罐(1)底部设有出液管(4)，其特征在于，所述处理罐(1)上壁贯穿设有转筒(5)，所述转筒(5)与所述处理罐(1)通过轴承连接，所述转筒(5)内滑动安装有活塞(6)，所述活塞(6)下壁设有贯穿转筒(5)底部的连杆(7)，所述连杆(7)下端转动安装有圆盘(8)，所述圆盘(8)下壁设有安装座(9)，所述安装座(9)侧壁设有搅拌杆(10)，所述转筒(5)两侧设有一对耳板(11)，一对所述耳板(11)与所述圆盘(8)之间安装有一对伸缩杆(12)，所述处理罐(1)上壁且位于转筒(5)两侧处分别设有电机(14)以及支架(13)，所述电机(14)驱动端安装有主动轮(15)，所述转筒(5)上端套装有从动轮(16)，所述主动轮(15)与所述从动轮(16)之间安装有皮带(17)，所述支架(13)下壁设有气缸(18)，所述气缸(18)驱动端伸入转筒(5)内且与活塞(6)固定连接，所述处理罐(1)底部设有分离组件，所述处理罐(1)上方设有净化组件。2.根据权利要求1所述的一种工业酸性废水净化处理装置，其特征在于，所述分离组件包括设于所述处理罐(1)下壁的一对限位架(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，丁振煊，顾恒心，卢贺，王亮，高峰，
申请(专利权)人：辽宁汇宝金业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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