双头脉冲热压焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了双头脉冲热压焊接机，包括设备平台、位置调整组件、工位调节组件以及焊接组件，所述位置调整组件安装在设备平台上表面，所述焊接组件装配在位置调整组件上，所述工位调节组件装配在设备平台上表面，且工位调节组件与位置调整组件对应设置。本实用新型专利技术采用双热压机头设计，增大了焊接范围，提升了整体焊接效率，通过热压机头对工件提供热量以及压力来达到热压焊接的效果，同时焊头上装配有散热器，在加工完成后能够快速的对焊头进行降温，减少升温时间且起到保护操作人员的作用，提升了设备的整体安全性，通过微调平台的驱动下，能够实现对焊头工作方位的快速调整，可同时焊接两个同方向或不同方向热压位，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双头脉冲热压焊接机


[0001]本技术涉及热压焊接机相关
，具体为双头脉冲热压焊接机。

技术介绍

[0002]热压焊是利用加热和加压力，使金属丝与金属焊接区压焊在一起，其原理是通过加热和加压力，使焊接区金属发生塑性变形，同时破坏压焊界面上的氧化层，使压焊的金属丝与金属接触面间达到原子的引力范围，从而使原子间产生吸引力，达到键合的目的，从而对产品进行热压焊接。
[0003]现有技术有以下不足：现有的焊接机大多采用单头热压机头设计，因此使得加工范围较小，局限性较大，并不能根据实际加工需求进行不同方向的热压加工处理，降低了加工效率，不便于工作人员操作使用，并且目前焊接机在加工中无法快速的对焊接位置进行精准调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双头脉冲热压焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双头脉冲热压焊接机，包括设备平台、位置调整组件、工位调节组件以及焊接组件，所述位置调整组件安装在设备平台上表面，所述焊接组件装配在位置调整组件上，所述工位调节组件装配在设备平台上表面，且工位调节组件与位置调整组件对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述设备平台整体呈矩形结构，且设备平台下表面安装有防滑垫。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述位置调整组件包括两组竖板、一号直线模组以及二号直线模组，所述竖板对称锁合安装在设备平台上表面两侧，所述一号直线模组装配在竖板顶端，所述二号直线模组安装在一号直线模组输出端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号直线模组沿X轴向安装，所述二号直线模组沿Y轴向安装。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号直线模组与二号直线模组垂直分布，且二号直线模组输出端与焊接组件连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述工位调节组件包括三号直线模组、工装板，所述三号直线模组安装在设备平台上表面中部，所述工装板锁合安装在三号直线模组输出端，所述三号直线模组沿Z轴向安装。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接组件包括安装板、两组热压机头、两组焊头以及两组微调平台，所述安装板锁合安装在二号直线模组输出端，所述热压机头平行锁合安装在安装板侧壁，所述焊头安装在热压机头输出端，所述微调平台安装在热压机头一侧，且微调平台输出端与焊头传动连接，所述焊头一侧装配有散热器。
[0012]本技术提供了双头脉冲热压焊接机，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有焊接组件，利用安装板对热压机头进行快速的定位，采用双热压机头设计，增大了焊接范围，提升了整体焊接效率，通过热压机头对工件提供热量以及压力来达到热压焊接的效果，同时焊头上装配有散热器，在加工完成后能够快速的对焊头进行降温，可实现瞬间降温，减少升温时间且起到保护操作人员的作用，提升了设备的整体安全性，通过微调平台的驱动下，能够实现对焊头工作方位的快速调整，可同时焊接两个同方向或不同方向热压位。
[0014](2)本技术通过设有位置调整组件，实现运行中，根据工件所处位置启动一号直线模组、二号直线模组，在一号直线模组、二号直线模组的联动下带动焊接组件沿X、Y轴向调节移动至工件处进行焊接加工，实现了对设备平台上工件的覆盖焊接工作，并在工位调节组件的辅助下，启动三号直线模组，带动工装板以及工件沿Z轴向调整，使得工件与焊头进行相对运动实现调整效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的焊接组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的热压机头与焊头连接示意图；
[0018]图4为本技术的两组热压机头分布示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、设备平台；2、位置调整组件；3、工位调节组件；4、焊接组件；5、竖板；6、一号直线模组；7、二号直线模组；8、三号直线模组；9、工装板；10、安装板；11、热压机头；12、焊头；13、微调平台；14、散热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：双头脉冲热压焊接机，包括设备平台1、位置调整组件2、工位调节组件3以及焊接组件4，所述位置调整组件2安装在设备平台1上表面，所述焊接组件4装配在位置调整组件2上，所述工位调节组件3装配在设备平台1上表面，且工位调节组件3与位置调整组件2对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述设备平台1整体呈矩形结构，且设备平台1下表面安装有防滑垫。
[0024]本实施例中，具体的：所述位置调整组件2包括两组竖板5、一号直线模组6以及二号直线模组7，所述竖板5对称锁合安装在设备平台1上表面两侧，所述一号直线模组6装配在竖板5顶端，所述二号直线模组7安装在一号直线模组6输出端，根据工件所处位置启动一号直线模组6、二号直线模组7，在一号直线模组6、二号直线模组7的联动下带动焊接组件4沿X、Y轴向调节移动至工件处进行焊接加工，实现了对设备平台1上工件的覆盖焊接工作。
[0025]本实施例中，具体的：所述一号直线模组6沿X轴向安装，所述二号直线模组7沿Y轴向安装。
[0026]本实施例中，具体的：所述一号直线模组6与二号直线模组7垂直分布，且二号直线模组7输出端与焊接组件4连接。
[0027]本实施例中，具体的：所述工位调节组件3包括三号直线模组8、工装板9，所述三号直线模组8安装在设备平台1上表面中部，所述工装板9锁合安装在三号直线模组8输出端，所述三号直线模组8沿Z轴向安装，启动三号直线模组8，带动工装板9以及工件沿Z轴向调整，使得工件与焊头12进行相对运动实现调整效果。
[0028]本实施例中，具体的：所述焊接组件4包括安装板10、两组热压机头11、两组焊头12以及两组微调平台13，所述安装板10锁合安装在二号直线模组7输出端，所述热压机头11平行锁合安装在安装板10侧壁，所述焊头12安装在热压机头11输出端，所述微调平台13安装在热压机头11一侧，且微调平台13输出端与焊头12传动连接，所述焊头12一侧装配有散热器14，采用双热压机头11设计，增大了焊接范围，提升了整体焊接效率，通过热压机头11对工件提供热量以及压力来达到热压焊接的效果，同时焊头12上装配有散热器14，在加工完成后能够快速的对焊头12进行降温，可实现瞬间降温，减少升温时间且起到保护操作人员的作用，提升了设备的整体安全性，通过微调平台13的驱动下，能够实现对焊头12工作方位的快速调整，可同时焊接两个同方向或不同方向热压位。
[0029]工作原理，在使用时，首先将设备平台1放置在工作区域，随后将加工工件放置在工装板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头脉冲热压焊接机，其特征在于，包括设备平台(1)、位置调整组件(2)、工位调节组件(3)以及焊接组件(4)，所述位置调整组件(2)安装在设备平台(1)上表面，所述焊接组件(4)装配在位置调整组件(2)上，所述工位调节组件(3)装配在设备平台(1)上表面，且工位调节组件(3)与位置调整组件(2)对应设置。2.根据权利要求1所述的双头脉冲热压焊接机，其特征在于：所述设备平台(1)整体呈矩形结构，且设备平台(1)下表面安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的双头脉冲热压焊接机，其特征在于：所述位置调整组件(2)包括两组竖板(5)、一号直线模组(6)以及二号直线模组(7)，所述竖板(5)对称锁合安装在设备平台(1)上表面两侧，所述一号直线模组(6)装配在竖板(5)顶端，所述二号直线模组(7)安装在一号直线模组(6)输出端。4.根据权利要求3所述的双头脉冲热压焊接机，其特征在于：所述一号直线模组(6)沿X轴向安装，所述二号直线模组(7)沿Y轴向安装。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：易训赣，康英，
申请(专利权)人：苏州英航自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：