一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构，包括罐体、底座和支撑杆，所述罐体上下两端分别设置有预混合罐和出料斗，所述罐体内活动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴上侧固定连接有第二搅拌叶片，所述主搅拌轴侧面上固定连接有伞形滤网，所述出料斗内设置有刮料装置。该种塑料用高速混料机的搅拌混合结构通过将原料和辅料分别加入到预混合罐内，利用预搅拌装置对料体进行打散搅拌，避免原料结块，提高后续混合效率，利用第二搅拌叶片对多种料体进行混合，保证多种料体混合均匀，通过伞形滤网对结块的料体进行筛选过滤，避免结块料体进入到最终产品中影响产品质量。料体进入到最终产品中影响产品质量。料体进入到最终产品中影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构。

技术介绍

[0002]塑料价格偏移，原料比较容易获得，因此塑料制品在生活中随处可见，塑料在生产过程中，针对加工的需求，会在塑料原料中加入其它辅料，为了保证各类原料和辅料混合均匀，会利用到混料机，将原料和辅料按照一定的配比进行充分的搅拌混合，但是现有技术中的混料机大多没有预混料装置，当空气较为潮湿，原料或者辅料极易结块，导致原料或者辅料在添加时很可能呈块状，添加进入搅拌装置内之后，无法与其他原料混合均匀，而且在搅拌完成后，不能对大块的料体进行筛选，影响后续的生产工序。为此，我们提出一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构，包括罐体、底座和支撑杆，所述罐体底端通过支撑杆固定连接在底座上，所述罐体上下两端分别设置有预混合罐和出料斗，所述预混合罐内设置有预搅拌装置，所述罐体内活动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴上连接有驱动装置，所述罐体内固定连接有导料板，所述导料板底端设置有下料口，所述主搅拌轴上侧固定连接有第二搅拌叶片，所述主搅拌轴侧面上固定连接有伞形滤网，所述罐体侧面设置有排料口，所述出料斗内设置有刮料装置。
[0005]优选的，所述预搅拌装置包括副搅拌轴和第一搅拌叶片，所述预混合罐内活动连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶片，所述副搅拌轴上连接有驱动装置。
[0006]优选的，所述驱动装置包括电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和同步带，所述电机固定连接在罐体上，所述电机侧面设置有传动轴，所述传动轴端部设置有第一锥齿轮，所述主搅拌轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合设置，所述主搅拌轴和副搅拌轴之间通过同步带连接。
[0007]优选的，所述刮料装置包括连杆和刮板，所述连杆固定连接在主搅拌轴侧面，所述连杆为至少两个，所述连杆端部固定连接有刮板，所述刮板与出料斗侧壁接触。
[0008]优选的，所述罐体侧壁上设置有限位槽，所述伞形滤网侧面固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑料用高速混料机的搅拌混合结构通过将原料和辅料分别加入到预混合罐内，利用预搅拌装置对料体进行打散搅拌，避
免原料结块，提高后续混合效率，利用第二搅拌叶片对多种料体进行混合，保证多种料体混合均匀，通过伞形滤网对结块的料体进行筛选过滤，结块的料体通过排料口导出，避免结块料体进入到最终产品中影响产品质量，利用刮料装置对出料斗内壁上的料体进行刮除，避免浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术正视剖视图；
[0011]图2为本技术的立体结构示意图。
[0012]图中：罐体1、预混合罐2、出料斗3、预搅拌装置4、副搅拌轴5、第一搅拌叶片6、主搅拌轴7、驱动装置8、电机9、传动轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、同步带13、第二搅拌叶片14、导料板15、下料口16、伞形滤网17、限位槽18、限位块19、排料口20、刮料装置21、连杆22、刮板23、底座24、支撑杆25。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构，包括罐体1、底座24和支撑杆25，罐体1底端通过支撑杆25固定连接在底座24上，支撑杆25可与底座24之间倾斜设置，使得支撑杆25、底座24和罐体1之间形成三角稳定结构，提高支撑的稳定性；
[0015]罐体1上下两端分别设置有预混合罐2和出料斗3，预混合罐2内设置有预搅拌装置4，预混合罐2设置有多个，且预混合罐2的内腔与罐体1内腔连通，在加料时，不同原料和辅料可首先加入到预混合罐2内，经过预混合罐2内的预搅拌装置4进行搅拌混合，对进入到预混合罐2内部的料体进行打散操作，避免料体结块，便于后续与其他料体混合，保证料体混合均匀处理过后，再进入到罐体1内，加工完成后，料体通过出料斗3排出；
[0016]罐体1内活动连接有主搅拌轴7，主搅拌轴7上连接有驱动装置8，罐体1内固定连接有导料板15，导料板15底端设置有下料口16，主搅拌轴7上侧固定连接有第二搅拌叶片14，驱动装置8为电动驱动装置，通过电源线外接电源和控制开关，驱动装置8可驱动主搅拌轴7转动，导料板15为倒锥形挡板，导料板15与罐体1上端之间形成预混合腔，第二搅拌叶片14设置在位于预混合腔内的主搅拌轴7上，料体在经过预混合罐2打散处理过后，进入到罐体1内，首先进入到导料板15与罐体1上端之间的预混合腔内，通过主搅拌轴7转动带动第二搅拌叶片14对预混合腔内的多种料体进行混合，提高料体混合的均匀性，料体在混合过后通过下料口16落下；
[0017]主搅拌轴7侧面上固定连接有伞形滤网17，罐体1侧面设置有排料口20，多种料体在经过预混合腔混合过后，通过下料口16进入到导料板15与伞形滤网17之间的腔体内，落入到伞形滤网17上，没有结块的物料可通过伞形滤网17落下，同时伞形滤网17在主搅拌轴7的带动下旋转，结块的物料在伞形滤网17上由于重力及离心力的作用滚动至伞形滤网17边
缘处，并通过排料口20排出，避免结块物料进入到产品中；
[0018]出料斗3内设置有刮料装置21，经过伞形滤网17过滤后的物料进入到出料斗3内排出，部分物料会粘附在出料斗3的内壁上，此时可通过刮料装置21对内壁上的物料进行刮除。
[0019]在使用时，不同原料和辅料可首先加入到预混合罐2内，经过预混合罐2内的预搅拌装置4进行搅拌混合，对进入到预混合罐2内部的料体进行打散操作，避免料体结块，料体在经过预混合罐2打散处理过后，进入到罐体1内，首先进入到导料板15与罐体1上端之间的预混合腔内，通过主搅拌轴7转动带动第二搅拌叶片14对预混合腔内的多种料体进行混合，提高料体混合的均匀性，料体在混合过后通过下料口16落下，料体落入到伞形滤网17上，没有结块的物料可通过伞形滤网17落下，同时伞形滤网17在主搅拌轴7的带动下旋转，结块的物料在伞形滤网17上由于重力及离心力的作用滚动至伞形滤网17边缘处，并通过排料口20排出，避免结块物料进入到产品中，经过伞形滤网17过滤后的物料进入到出料斗3内排出，部分物料会粘附在出料斗3的内壁上，此时可通过刮料装置21对内壁上的物料进行刮除。
[0020]进一步的，预搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构，包括罐体(1)、底座(24)和支撑杆(25)，其特征在于：所述罐体(1)底端通过支撑杆(25)固定连接在底座(24)上，所述罐体(1)上下两端分别设置有预混合罐(2)和出料斗(3)，所述预混合罐(2)内设置有预搅拌装置(4)，所述罐体(1)内活动连接有主搅拌轴(7)，所述主搅拌轴(7)上连接有驱动装置(8)，所述罐体(1)内固定连接有导料板(15)，所述导料板(15)底端设置有下料口(16)，所述主搅拌轴(7)上侧固定连接有第二搅拌叶片(14)，所述主搅拌轴(7)侧面上固定连接有伞形滤网(17)，所述罐体(1)侧面设置有排料口(20)，所述出料斗(3)内设置有刮料装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种塑料用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于：所述预搅拌装置(4)包括副搅拌轴(5)和第一搅拌叶片(6)，所述预混合罐(2)内活动连接有副搅拌轴(5)，所述副搅拌轴(5)上固定连接有第一搅拌叶片(6)，所述副搅拌轴(5)上连接有驱动装置(8)。3.根据权利要求2所述的一种塑料用高速混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晏竹，梁俊雄，许乃强，
申请(专利权)人：上海奥巴迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：