一种吹膜机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机用上料装置，包括依次同向倾斜设置的进料槽、过滤箱、下料槽和输送机构，所述输送机构装设于相对设置的安装板之间，所述安装板之间固定有收集板，所述安装板远离输送机构一端安装有固定挡板，所述输送机构下方设有推料机构；所述过滤箱两端开口，且其内部设有电磁铁，过滤箱底部连接有振动电机；所述进料槽底端通过出料嘴与过滤箱连通。本实用新型专利技术中，通过设置过滤箱，减少了因振动造成的原料浪费，通过设置安装板和收集板，使散落的大部分原料也能被重新收集，进一步减少原料的浪费，通过设置电磁铁，利用断电的方式来使铁器自动脱离电磁铁，便于处理。便于处理。便于处理。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机用上料装置


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种吹膜机用上料装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将颗粒型原料加热融化后再吹成薄膜的设备。现有技术中，在吹膜机上料时，利用永磁块来分离出原料中的铁器，再配合振动电机，使去除铁器的过程更加彻底，但是，随着振动电机的持续工作，位于震动滑道上的原料很容易因震动而冲出滑道四处散落，容易造成原料的浪费，且被永磁块吸引的铁器处理起来较为麻烦。为此，我们提出一种吹膜机用上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吹膜机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种吹膜机用上料装置，包括依次同向倾斜设置的进料槽、过滤箱、下料槽和输送机构，所述输送机构装设于相对设置的安装板之间，所述安装板之间固定有收集板，所述安装板远离输送机构一端安装有固定挡板，所述输送机构下方设有推料机构，所述下料槽通过连接板与安装板固定；
[0006]所述过滤箱两端开口，且其内部设有电磁铁，过滤箱底部连接有振动电机，所述振动电机通过安装机构装设于安装板上，所述过滤箱下端铰接有翻盖，所述翻盖顶部与过滤箱通过固定机构连接；
[0007]所述进料槽底端通过出料嘴与过滤箱连通。
[0008]优选地，所述推料机构包括设置于收集板上与其具有夹角的推料板和固定于推料板顶部的移动座，所述移动座两端通过连接杆连接有移动柄，所述安装板上贯穿设有与连接杆匹配的移动槽。<br/>[0009]优选地，所述固定挡板底端铰接有活动挡板，所述固定挡板与活动挡板将安装板端部空隙进行覆盖。
[0010]优选地，所述推料板靠近固定挡板一侧水平设有撑板。
[0011]优选地，所述安装机构包括固定于安装板顶部的装配板，所述装配板上连接有升降架，所述振动电机安装于升降架上。
[0012]优选地，所述固定机构包括安装于翻盖上的固定销，所述过滤箱上设有与固定销契合的弹性环套。
[0013]优选地，所述翻盖顶部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内连接有滑块，所述弹性环套与滑块固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置过滤箱，利用自身结构阻止了原料颗粒向四处散落，减少了因振动电机工作造成的原料浪费情况，通过设置安装板和
收集板，利用安装板限制大部分散落的原料颗粒的运动路径，防止原料向更远的地方运动，再配合收集板来承接原料颗粒，使散落的大部分原料也能被重新收集，进一步减少原料的浪费，通过设置电磁铁，利用断电的方式来控制磁性消失，使铁器自动脱离电磁铁，从而自动滑落过滤箱，便于处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种吹膜机用上料装置的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种吹膜机用上料装置的推料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种吹膜机用上料装置的过滤箱的结构示意图。
[0018]图中：输送机构1、下料槽2、过滤箱3、进料槽4、安装板5、推料机构6、移动座61、推料板62、撑板63、移动槽64、连接杆65、移动柄66、固定挡板7、活动挡板8、电磁铁9、振动电机10、安装机构11、装配板111、升降架112、连接板12、翻盖13、固定机构14、固定销141、滑动凹槽142、滑块143、弹性环套144、收集板15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机用上料装置，包括依次同向倾斜设置的进料槽4、过滤箱3、下料槽2和输送机构1；
[0021]具体的，现有技术中，采用滑道式结构来引导原料的运动，而滑道式结构过于开放，两侧不具有原料阻挡结构，使原料极易在振动中脱离滑道式结构而四处散落，通过设置过滤箱3，利用自身结构阻止了原料颗粒向四处散落，减少了因振动电机10工作造成的原料浪费情况；
[0022]输送机构1装设于相对设置的安装板5之间，安装板5之间固定有收集板15；下料槽2两侧通过连接板12与安装板5固定；
[0023]具体的，通过设置安装板5和收集板15，利用安装板5限制大部分散落的原料颗粒的运动路径，防止原料向更远的地方运动，再配合收集板15来承接上料过程中散落的原料颗粒，使散落的大部分原料也能被重新收集，进一步减少原料的浪费；
[0024]安装板5远离输送机构1一端安装有固定挡板7，固定挡板7使安装板5和收集板15围成的区域更加封闭，从而进一步增强了对原料颗粒的阻拦，输送机构1下方设有推料机构6；
[0025]进一步地说，推料机构6包括设置于收集板15上与其具有夹角的推料板62和固定于推料板62顶部的移动座61，移动座61两端通过连接杆65连接有移动柄66，安装板5上贯穿设有与连接杆65匹配的移动槽64；
[0026]具体的，通过设置推料机构6，在对散落的原料颗粒进行重新收集的前提下，利用来回移动的推料板62，来聚集被收集板15所承接的原料颗粒，最终将它们推向安装板5的端部，只需握住移动柄66，来控制推料板62的移动，无需将手伸入安装板5之间，也无须进行拆
卸，便于处理；
[0027]进一步地说，固定挡板7底端铰接有活动挡板8，固定挡板7与活动挡板8将安装板5端部空隙进行覆盖；
[0028]具体的，将活动挡板8作为一个出口，在将原料颗粒进行聚集后，利用推料板62将原料颗粒推到活动挡板8处，将活动挡板8上翻，再利用早已准备好的容器来存放这些原料颗粒，全过程操作简单，使用方便，增强了实用性；
[0029]进一步地说，推料板62靠近固定挡板7一侧水平设有撑板63；当推料板62逐渐靠近活动挡板8时，利用撑板63的推力使活动挡板8自动上翻，不需要用手控制住活动挡板8，使用更加方便；
[0030]过滤箱3两端开口，且其内部设有电磁铁9；
[0031]具体的，电磁铁9在过滤箱3内部两侧等距排列，且通过导线与供电电源进行连接，电磁铁9之间串联，通过一个开关进行控制，当开关闭合时，电磁铁9通电，产生磁性，此时，原料中的铁器会被电磁铁9所吸附，从而完成原料中铁器的滤除，当开关打开时，电磁铁9断电，磁性消失，此时，铁器会脱离电磁铁9，从而进行对铁器的收集处理；
[0032]具体来说，通过设置电磁铁9，利用断电的方式来控制磁性消失，使铁器自动脱离电磁铁9，从而自动滑落过滤箱3，便于处理。
[0033]过滤箱3底部连接有振动电机10，振动电机10通过导线与供电电源进行连接，当振动电机10启动后，过滤箱3持续振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用上料装置，包括依次同向倾斜设置的进料槽(4)、过滤箱(3)、下料槽(2)和输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)装设于相对设置的安装板(5)之间，所述安装板(5)之间固定有收集板(15)，所述安装板(5)远离输送机构(1)一端安装有固定挡板(7)，所述输送机构(1)下方设有推料机构(6)，所述下料槽(2)通过连接板(12)与安装板(5)固定；所述过滤箱(3)两端开口，且其内部设有电磁铁(9)，过滤箱(3)底部连接有振动电机(10)，所述振动电机(10)通过安装机构(11)装设于安装板(5)上，所述过滤箱(3)下端铰接有翻盖(13)，所述翻盖(13)顶部与过滤箱(3)通过固定机构(14)连接；所述进料槽(4)底端通过出料嘴与过滤箱(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括设置于收集板(15)上与其具有夹角的推料板(62)和固定于推料板(62)顶部的移动座(61)，所述移动座(61)两端通过连接杆(65)连接有移动柄(66)，所述安装板(5)上贯穿设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晏竹，梁俊雄，许乃强，
申请(专利权)人：上海奥巴迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：