本实用新型专利技术公开了一种延迟焦化与高压裂化耦合装置，包括加氢反应器与残渣分离器，所述重油加氢反应器的输出段连接残渣分离器，残渣分离器的顶部设置有轻组分输出端，残渣分离器的底部设置重组分输出端，重组分输出端通过焦化加热炉连接焦炭塔，焦炭塔高温油气输出端连接分馏塔，所述分馏塔顶部输出轻油气，中部输出轻油，底部输出重质沥青质，重质沥青质循环至焦化加热炉。本实用新型专利技术耦合了重劣质油高压裂化工艺、延迟焦化工艺，对重劣质油深度轻质化并按照不同馏分段收集馏分油。质化并按照不同馏分段收集馏分油。质化并按照不同馏分段收集馏分油。
【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化与高压裂化耦合装置
[0001]本技术属重劣质油高压裂化与延迟焦化
，具体涉及一种延迟焦化与高压裂化耦合装置。
技术介绍
[0002]重劣质油高压裂化技术和延迟焦化技术是重油轻质化过程中采用的非常重要的有效技术手段。重劣质油高压裂化可以直接加工FCC 油浆、减压渣油等重质油，也可以以油浆、渣油等为溶剂和煤配制成油煤浆进行油煤共炼和煤直接液化反应。重劣质油高压裂化反应后残渣中含有较多的轻质组分，目前，残渣可以减压深拔再通过残渣成型机来分离轻质组分残渣成型，也可以通过萃取来分离轻质组分。但因减压塔真空度经常大幅波动，减压塔热量不足，导致塔底大量的溶剂油拔不出去，残渣中沥青含量增加，固体含量降低，软化点低，残渣成型困难。萃取过程较复杂，分离过程时间长，对萃取剂的消耗较大。延迟裂化主要发生的是裂化缩合反应，经过重劣质油高压裂化后的重组分残渣经焦化塔深度裂化生成轻质组分和石油焦。二者通过创新耦合可以发挥各自的优势而规避各自加工过程中的劣势。
技术实现思路
[0003]为了克服以上技术问题，本技术提供一种延迟焦化与高压裂化耦合装置，该装置耦合了重劣质油高压裂化工艺、延迟焦化工艺，对重劣质油深度轻质化并按照不同馏分段收集馏分油。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种延迟焦化与高压裂化耦合装置，包括重油反应器1与残渣分离器2，所述重油反应器1的输出段连接残渣分离器2，残渣分离器2的顶部设置有轻组分输出端，残渣分离器2的底部设置重组分输出端，重组分输出端通过焦化加热炉3连接焦炭塔，焦炭塔高温油气输出端连接产品分馏塔6，所述产品分馏塔6顶部输出轻油气，中部输出轻油，底部输出重质沥青质，重质沥青质循环至焦化加热炉3。
[0006]所述残渣分离器2底部的重组分输出端通过减压阀一9、止逆阀一14连接焦化加热炉3。
[0007]所述焦炭塔包括并联设置的焦炭塔一4和焦炭塔二5，所述焦化加热炉3通过三通阀8分别连接焦炭塔一4和焦炭塔二5，所述焦炭塔一4和焦炭塔二5通过阀门一10连接产品分馏塔6。
[0008]所述焦炭塔一4和焦炭塔二5为一开一备，焦炭塔一4的线路上设置焦化塔出口阀一17，焦炭塔二5的线路上设置焦化塔出口阀二 18。
[0009]所述产品分馏塔6底部输出的重质沥青质通过阀门二12、焦化加热炉进料泵7、阀门三13、止逆阀二15循环至焦化加热炉3再次参与延迟焦化反应。
[0010]所述残渣分离器2顶部的轻组分通过减压阀二16与产品分馏塔6顶部轻油气汇合
后统一收集。
[0011]所述焦化加热炉3加热方式为燃料气燃烧供热。
[0012]所述焦化加热炉进料泵7为高压泵。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]该装置大幅提升轻油收率和油品性质，解决了重油高压裂化过程残渣深拔不净、成型困难等难题，通过前段的裂化反应降低了焦化塔的生焦量，大大提高了液体产品的性质。前后段的创新结合，既发挥了加氢反应和焦化反应各自的优势，又避免了各自的劣势。同时该装置流程简单、操作方便、设备成本低，实现了一套装置多种工艺的体系。
附图说明
[0015]图1为本技术一种延迟焦化与高压裂化耦合装置示意图。
[0016]1‑
重油反应器，2
‑
残渣分离器，3
‑
焦化加热炉，4
‑
焦炭塔一， 5
‑
焦炭塔二，6
‑
产品分馏塔，7
‑
焦化加热炉进料泵，8
‑
三通阀，9
‑ꢀ
减压阀一，10
‑
阀门一，11
‑
高压裂化系统，12
‑
阀门二，13
‑
阀门三，14
‑
止逆阀一，15
‑
止逆阀二，16
‑
减压阀二，17
‑
焦化塔出口阀一，18
‑
焦化塔出口阀二，21
‑
延迟焦化系统，31
‑
产品分馏系统。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术做进一步说明。
[0018]如图1，是本技术延迟焦化与高压裂化耦合装置的流程示意图，包括重油反应器1与残渣分离器2组成的高压裂化系统11，焦化加热炉3与焦炭塔一4/焦炭塔二5组成的延迟焦化系统21，产品分馏塔6与焦化加热炉进料泵7组成的产品分馏系统31。
[0019]过预加热后的原料油进入重油反应器1在反应温度430
‑
470℃，压力10
‑
16Mpa下与氢气发生反应后进入残渣分离器2，残渣分离器 2中的轻组分从顶部回收，残渣分离器2中重组分从底部通过减压阀9减压至4
‑
6Mpa经止逆阀一14进入延迟焦化系统21。
[0020]焦化加热炉3将高压裂化系统11产生的残渣加热至500
‑
525℃后通过三通阀8进入焦炭塔一4/焦炭塔二5,高温残渣在焦炭塔一 4/焦炭塔二5发生焦化反应，高温油气经焦炭塔一4/焦炭塔二5塔顶通过阀门10进入产品分馏系统31，焦炭塔一4/焦炭塔二5内的焦炭定期清理。
[0021]焦炭塔一4和焦炭塔二5为一开一备，当投用焦炭塔一4时，三通阀8切换至焦炭塔一4，打开焦炭塔一4焦化塔出口阀一17、关闭焦炭塔二5焦化塔出口阀二18；当投用焦炭塔二5时，三通阀 8切换至焦炭塔二5，打开焦炭塔二5焦化塔出口阀二18、关闭焦炭塔一4焦化塔出口阀一17。24
‑
36h切换、清理一次。
[0022]自焦炭塔一4/焦炭塔二5来的高温油气进入产品分馏塔6，经过冷却后分别收集产品分馏塔6顶部的轻油气、中段的轻油，产品分馏塔6底部的重质沥青质通过阀门二12、焦化加热炉进料泵7、阀门三13、止逆阀二15循环至焦化加热炉3再次参与延迟焦化反应。
[0023]残渣分离器2顶部的轻组分通过减压阀二16与产品分馏塔6顶部轻油气一并收集。
[0024]该装置焦化加热炉3加热方式为燃料气燃烧供热，焦化加热炉进料泵7为高压泵。产品分馏塔6分馏出不同馏分段油品并对其收集及塔底沥青质循环反应。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化与高压裂化耦合装置，其特征在于，包括重油反应器(1)与残渣分离器(2)，所述重油反应器(1)的输出段连接残渣分离器(2)，残渣分离器(2)的顶部设置有轻组分输出端，残渣分离器(2)的底部设置重组分输出端，重组分输出端通过焦化加热炉(3)连接焦炭塔，焦炭塔高温油气输出端连接产品分馏塔(6)，所述产品分馏塔(6)顶部输出轻油气，中部输出轻油，底部输出重质沥青质，重质沥青质循环至焦化加热炉(3)。2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化与高压裂化耦合装置，其特征在于，所述残渣分离器(2)底部的重组分输出端通过减压阀一(9)、止逆阀一(14)连接焦化加热炉(3)。3.根据权利要求1所述的一种延迟焦化与高压裂化耦合装置，其特征在于，所述焦炭塔包括并联设置的焦炭塔一(4)和焦炭塔二(5)，所述焦化加热炉(3)通过三通阀(8)分别连接焦炭塔一(4)和焦炭塔二(5)，所述焦炭塔一(4)和焦炭塔二(5)通过阀门一(10)连接产品分馏塔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚斌，王蒙，方玉虎，权亚文，杜若宇，李琦，王鹏伟，吴升潇，杨帆，王研，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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