一种用于塑料管材加工的全自动切割系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括底板，所述底板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有夹紧机构，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有与夹紧机构固定连接的伸缩杆，所述底板的顶部固定连接有缓冲组件和U型架。该用于塑料管材加工的全自动切割系统，启动夹紧机构将管道夹紧固定后，启动切割机构下降切割管材，切断的管道掉入缓冲组件被，无需每次切割一次便收集，降低工作量，同时缓冲组件对管材具有缓冲作用，减小管材掉入受到伤害的可能性，切割时启动废屑收集机构将切割管材的废屑吸入，实现了用于塑料管材加工的全自动切割系统具备废屑收集的功能。屑收集的功能。屑收集的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材加工的全自动切割系统


[0001]本专利技术涉及塑料管材加工
，具体为一种用于塑料管材加工的全自动切割系统。

技术介绍

[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。
[0003]在进行管材切割时，会产生大量的废屑，这些废屑不处理的话可能会被人体吸入造成伤害，且较为杂乱污染环境，但是目前市场上的多数切割系统存在不具有飞屑收集功能的问题，故而提出一种用于塑料管材加工的全自动切割系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，具备废屑收集功能等优点，解决了不具有飞屑收集功能，导致人体吸入造成伤害，且较为杂乱污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括底板，所述底板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有夹紧机构，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有与夹紧机构固定连接的伸缩杆，所述底板的顶部固定连接有缓冲组件和U型架，所述U型架内腔的底部固定连接有切割机构，所述U型架的右侧固定连接有左侧贯穿至U形架内腔的废屑收集机构；
[0006]所述废屑收集机构包括与U型架右侧固定连接的收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有风机，所述风机的出气口固定连接有与收集箱顶部连通的出料管，所述风机的进气口固定连接有左侧贯穿至U型架内腔的进料管，所述收集箱的底部连通有出料口。
[0007]进一步，所述收集箱内腔的底部呈中间低两边高，所述出料口上固定连接有电动阀门。
[0008]进一步，所述夹紧机构包括与两个支撑板固定连接的承载板，所述承载板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有驱动块，所述驱动块的左右两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆远离驱动块的一侧均铰接有顶部贯穿至底板顶部且与伸缩杆固定连接的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有夹板。
[0009]进一步，所述底板的内腔开设有与滑动杆相适配的长条滑孔，所述滑动板通过滑轮与底板的顶部滑动连接。
[0010]进一步，所述夹板呈半圆形，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有防滑垫。
[0011]进一步，所述伸缩杆包括与支撑板固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连
接有与滑动杆固定连接的实心杆。
[0012]进一步，所述缓冲组件包括与底板的顶部固定连接的缓冲箱，所述缓冲箱内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动板。
[0013]进一步，所述活动板的左右两侧均固定连接有与缓冲箱滑动连接的限位块，所述缓冲箱内腔的左右两侧均开设有与限位块相适配的滑槽。
[0014]进一步，所述切割机构包括与U型架内腔的底部固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有限位板，所述限位板的内腔滑动连接有与U型架内腔的底部固定连接的固定杆，所述滑块的正面固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有正面贯穿至外壳外侧的驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有切割刀。
[0015]进一步，所述旋转轴的外表面开设有外螺纹，所述滑块的内腔开设有与外螺纹相适配的螺纹通孔。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该用于塑料管材加工的全自动切割系统，启动夹紧机构将管道夹紧固定后，启动切割机构下降切割管材，切断的管道掉入缓冲组件被，无需每次切割一次便收集，降低工作量，同时缓冲组件对管材具有缓冲作用，减小管材掉入受到伤害的可能性，切割时启动废屑收集机构将切割管材的废屑吸入，实现了用于塑料管材加工的全自动切割系统具备废屑收集的功能，能够一定程度上缓解废屑乱飞给人体和环境带动的损坏。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术夹紧机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术缓冲组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术切割机构的左视图。
[0022]图中：1底板、2支撑板、3夹紧机构、31承载板、32电动推杆、33驱动块、34铰接杆、35滑动杆、36滑动板、361滑轮、37连接杆、38夹板、4伸缩杆、5缓冲组件、51缓冲箱、511滑槽、52弹簧、53活动板、531限位块、6U型架、7切割机构、71伺服电机、72旋转轴、73滑块、74限位板、75固定杆、76外壳、77驱动电机、78驱动轴、79切割刀、8废屑收集机构、81收集箱、82风机、83出料管、84进料管、85出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括底板1，底板1的底部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有夹紧机构3，两个支撑板2相对的一侧均固定连接有与夹紧机构3固定连接的伸缩杆4，底板1的顶部固定连接有缓冲组
件5和U型架6，U型架6内腔的底部固定连接有切割机构7，U型架6的右侧固定连接有左侧贯穿至U形架6内腔的废屑收集机构8。
[0025]废屑收集机构8包括与U型架6右侧固定连接的收集箱81，收集箱81的顶部固定连接有风机82，风机82的出气口固定连接有与收集箱81顶部连通的出料管83，风机82的进气口固定连接有左侧贯穿至U型架6内腔的进料管84，收集箱81的底部连通有出料口85，风机82的启动将切割产生的废屑吸入，使得废屑从进料管84沿出料管83进入收集箱81的内腔，收集箱81的正面镶嵌有观察窗，便于观察收集箱81内部废屑的量。
[0026]需要说明的是，收集箱81内腔的底部呈中间低两边高，这种形状便于废屑流向出料口85，出料口85上固定连接有电动阀门，电动阀门用于控制出料口85的开合。
[0027]请参阅图2，本实施例中的夹紧机构3包括与两个支撑板2固定连接的承载板31，承载板31的顶部固定连接有电动推杆32，电动推杆32的顶部固定连接有驱动块33，驱动块33的左右两侧均铰接有铰接杆34，铰接杆34远离驱动块33的一侧均铰接有顶部贯穿至底板1顶部且与伸缩杆4固定连接的滑动杆35，伸缩杆4包括与支撑板2固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与滑动杆35固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有夹紧机构(3)，两个所述支撑板(2)相对的一侧均固定连接有与夹紧机构(3)固定连接的伸缩杆(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有缓冲组件(5)和U型架(6)，所述U型架(6)内腔的底部固定连接有切割机构(7)，所述U型架(6)的右侧固定连接有左侧贯穿至U形架(6)内腔的废屑收集机构(8)；所述废屑收集机构(8)包括与U型架(6)右侧固定连接的收集箱(81)，所述收集箱(81)的顶部固定连接有风机(82)，所述风机(82)的出气口固定连接有与收集箱(81)顶部连通的出料管(83)，所述风机(82)的进气口固定连接有左侧贯穿至U型架(6)内腔的进料管(84)，所述收集箱(81)的底部连通有出料口(85)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于：所述收集箱(81)内腔的底部呈中间低两边高，所述出料口(85)上固定连接有电动阀门。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括与两个支撑板(2)固定连接的承载板(31)，所述承载板(31)的顶部固定连接有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的顶部固定连接有驱动块(33)，所述驱动块(33)的左右两侧均铰接有铰接杆(34)，所述铰接杆(34)远离驱动块(33)的一侧均铰接有顶部贯穿至底板(1)顶部且与伸缩杆(4)固定连接的滑动杆(35)，所述滑动杆(35)的顶部固定连接有滑动板(36)，所述滑动板(36)的顶部固定连接有连接杆(37)，两个所述连接杆(37)相对的一侧均固定连接有夹板(38)。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于：所述底板(1)的内腔开设有与滑动杆(35)相适配的长条滑孔，所述滑动板(36)通过滑轮(361)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，唐木正，蓝哲，黄安云，
申请(专利权)人：天津森普管材有限公司，
类型：发明
国别省市：