本实用新型专利技术公开了一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有支撑机构、开槽机构与第一电动伸缩杆，所述基板顶端中心处开设有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有电机，所述第一电动伸缩杆与电机相连，所述第一电动伸缩杆驱动端固定连接有夹持机构，本实用新型专利技术中第二电动伸缩杆、限位筒与罩体的设置便于更好的对工件进行夹持，内防滑块与外防滑块的设置便于更好的提高工件的固定强度，从而更好的对工件进行开槽，第一电动伸缩杆与电机的设置便于更好的对工件进行开槽。行开槽。行开槽。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置
[0001]本技术涉及铝管加工领域，特别是涉及一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置。
技术介绍
[0002]目前，在行业所用螺纹加工的普通车床，进给系统由主传动系统、走刀箱、丝杠、溜板箱、刀架等组成。
[0003]现有的铝管车螺纹装置难以有效的对铝管进行固定，固定效率较低，从而我们设计一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的铝管车螺纹装置难以有效的对铝管进行固定，固定效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有支撑机构、开槽机构与第一电动伸缩杆，所述基板顶端中心处开设有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有电机，所述第一电动伸缩杆与电机相连，所述第一电动伸缩杆驱动端固定连接有夹持机构。
[0006]本技术进一步设置为：所述支撑机构包括与基板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿安装箱并固定连接有支撑罩；
[0007]所述夹持机构包括与电机驱动端固定连接的活动板，所述活动板另一端分别固定连接有限位筒与固定筒、第二电动伸缩杆，所述固定筒另一端合页连接有多个活动片，所述限位筒另一端固定连接有罩体，所述限位筒内壁固定连接有多个内防滑块，所述活动片外壁固定连接有多个外防滑块，所述第二电动伸缩杆驱动端固定连接有推块。
[0008]通过上述技术方案，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱为不锈钢材质。
[0009]本技术进一步设置为：所述基板的断面呈矩形，所述基板通过机架与第一电动伸缩杆固定连接。
[0010]通过上述技术方案，所述机架为不锈钢材质。
[0011]本技术进一步设置为：所述开槽机构由液压缸与铣刀组成。
[0012]通过上述技术方案，所述开槽机构与外部电源电性连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述弹簧两端分别与安装箱、滑块粘接。
[0014]通过上述技术方案，所述弹簧的长度不低于四厘米。
[0015]本技术进一步设置为：所述安装箱与滑块滑动连接，所述滑块顶端与支撑罩粘接。
[0016]通过上述技术方案，所述支撑罩的断面呈半圆状设置。
[0017]本技术进一步设置为：所述活动片的数量不低于六个，所述活动片外壁与外
防滑块粘接。
[0018]通过上述技术方案，所述外防滑块为橡胶材质。
[0019]本技术进一步设置为：所述固定筒与活动板粘接。
[0020]通过上述技术方案，所述固定筒为不锈钢材质。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术中支撑机构的设置便于更好的对工件进行支撑，安装箱、滑块的设置便于更好的对支撑罩进行限位，开槽机构的设置便于更好的对工件进行开槽；
[0023]2.本技术中第二电动伸缩杆、限位筒与罩体的设置便于更好的对工件进行夹持，内防滑块与外防滑块的设置便于更好的提高工件的固定强度，从而更好的对工件进行开槽，第一电动伸缩杆与电机的设置便于更好的对工件进行开槽。
附图说明
[0024]图1为本技术的侧视图；
[0025]图2为本技术中支撑机构立体示意图；
[0026]图3为本技术中支撑机构侧视；
[0027]图4为本技术中夹持机构立体示意图；
[0028]图5为本技术中夹持机构侧视图。
[0029]图中：1、基板；2、滑槽；3、支撑机构；4、开槽机构；5、第一电动伸缩杆；6、电机；7、夹持机构；31、安装箱；32、滑块；33、支撑罩；34、弹簧；71、活动板；72、限位筒；73、罩体；74、第二电动伸缩杆；75、推块；76、固定筒；77、活动片；78、外防滑块；79、内防滑块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1，一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板1，基板1顶端分别固定连接有支撑机构3、开槽机构4与第一电动伸缩杆5，基板1顶端中心处开设有滑槽2，滑槽2顶端滑动连接有电机6，第一电动伸缩杆5与电机6相连，第一电动伸缩杆5驱动端固定连接有夹持机构7。基板1的断面呈矩形，基板1通过机架与第一电动伸缩杆5固定连接。机架为不锈钢材质。开槽机构4由液压缸与铣刀组成。开槽机构4与外部电源电性连接。
[0032]如图1、图2、图3、图4与图5所示，支撑机构3包括与基板1固定连接的安装箱31，安装箱31内壁固定连接有弹簧34，弹簧34顶端固定连接有滑块32，滑块32顶端贯穿安装箱31并固定连接有支撑罩33，夹持机构7包括与电机6驱动端固定连接的活动板71，活动板71另一端分别固定连接有限位筒72与固定筒76、第二电动伸缩杆74，固定筒76另一端合页连接有多个活动片77，限位筒72另一端固定连接有罩体73，限位筒72内壁固定连接有多个内防滑块79，活动片77外壁固定连接有多个外防滑块78，第二电动伸缩杆74驱动端固定连接有推块75。安装箱31的断面呈圆形，安装箱31为不锈钢材质。弹簧34两端分别与安装箱31、滑块32粘接。弹簧34的长度不低于四厘米。安装箱31与滑块32滑动连接，滑块32顶端与支撑罩33粘接。支撑罩33的断面呈半圆状设置。活动片77的数量不低于六个，活动片77外壁与外防
滑块78粘接。外防滑块78为橡胶材质。固定筒76与活动板71粘接。固定筒76为不锈钢材质。
[0033]本技术在使用时，将工件插入限位筒72内部，并使得工件一端与活动板71一侧贴合，第二电动伸缩杆74带动推块75平移，推块75带动活动片77对工件进行夹持，从而对工件进行固定，电机6带动夹持机构7转动，第一电动伸缩杆5带动工件向开槽机构4方向移动，从而进行开槽工作，支撑机构3的设置板与更好的对工件进行支撑。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有支撑机构(3)、开槽机构(4)与第一电动伸缩杆(5)，所述基板(1)顶端中心处开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)顶端滑动连接有电机(6)，所述第一电动伸缩杆(5)与电机(6)相连，所述第一电动伸缩杆(5)驱动端固定连接有夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括与基板(1)固定连接的安装箱(31)，所述安装箱(31)内壁固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)顶端固定连接有滑块(32)，所述滑块(32)顶端贯穿安装箱(31)并固定连接有支撑罩(33)；所述夹持机构(7)包括与电机(6)驱动端固定连接的活动板(71)，所述活动板(71)另一端分别固定连接有限位筒(72)与固定筒(76)、第二电动伸缩杆(74)，所述固定筒(76)另一端合页连接有多个活动片(77)，所述限位筒(72)另一端固定连接有罩体(73)，所述限位筒(72)内壁固定连接有多个内防滑块(79)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒江，
申请(专利权)人：江西恒江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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