本实用新型专利技术公开了热转印刻字膜用自动分切装置，它包括基座(1)，基座(1)上设置有分切架(2)；分切架(2)内设置有两个下支撑辊(3)，两个下支撑辊(3)之间安装有两个限位件(4)；每个限位件(4)上均设置有压力传感器(5)和计数器(6)；两个限位件(4)的正上方设置有夹紧件(7)，夹紧件(7)的两端部均安装有升降气缸(8)；夹紧件(7)上设置有分切刀(9)和分切驱动气缸(10)；分切架(2)的两侧分别设置有下料装置和上料导向装置。本实用新型专利技术不仅能够提高分切效果，还具有工作效率高、使用方便、适用范围广、使用寿命长和工作稳定性高的优点。命长和工作稳定性高的优点。命长和工作稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
热转印刻字膜用自动分切装置
[0001]本技术涉及一种片材分切设备，特别是热转印刻字膜用自动分切装置。
技术介绍
[0002]在热转印刻字膜生产完成后，为了符合不同顾客的要求，一般需要使用分切设备热转印刻字膜进行分切工作；而现有的热转印刻字膜用分切设备虽然也多采用自动化结构，但是在热转印刻字膜在输送的过程中以及分切的时候，因为只是采用了辊轴来带动热转印刻字膜的移动，很容易出现热转印刻字膜偏移、错位等现象，影响整体的分切效果；而且对后续分切下来的片材进行整理的过程，还是需要人工看着堆积的片材达到一定数量后，在由人工取下，工作效率较低。因此，现有的分切装置在对热转印刻字膜进行分切工作的时候，存在着分切效果较差的工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种热转印刻字膜用自动分切装置。本技术不仅能够提高分切效果，还具有工作效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案：热转印刻字膜用自动分切装置，包括基座，基座的顶面上设置有分切架；分切架内设置有两个对称分布的下支撑辊，两个下支撑辊之间滑动安装有两个限位件；每个限位件上均设置有压力传感器，每个压力传感器的一侧均设置有计数器；两个所述限位件的正上方设置有夹紧件，夹紧件的两端部均安装有位于分切架内侧面上的升降气缸；夹紧件的底面上连接有分切刀，分切刀上连接有位于夹紧件顶面上的分切驱动气缸；所述分切架的一侧设置有下料装置，另一侧设置有上料导向装置；所述升降气缸、分切驱动气缸、上料导向装置和计数器均与压力传感器电性连接；利用压力传感器能够检测到夹紧件，以实现自动化控制分切刀进行分切工作，方便了使用，而计数器的设置能够检测分切刀进行分切工作的次数，从而来控制下料装置的启停，实现等量分切好的片材的堆积以及下料输送的目的，方便了后续的下料整理工作。
[0005]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中，所述限位件的顶面上均设有与夹紧件相配合的限位槽，每个限位槽的内底面上均设有用于通过分切刀的通道；所述压力传感器和计数器均设置在限位槽的内侧壁上；所述限位件的底面上设有光滑层；利用限位槽和通道能够给夹紧件以及分切刀的移动提供一定的空间，从而保证了分切工作的稳定进行；而利用光滑层能够减小限位件与基座以及下料装置之间因为摩擦而造成的磨损，延长了使用寿命。
[0006]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中，所述下料装置包括呈对称分布的主动轴和从动轴，主动轴的端部连接有下料电机；主动轴与从动轴之间设置有下料传送带；下料电机与计数器电性连接。
[0007]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中，所述下料传送带的顶面上均设置有缓冲垫；所述下料传送带的底面上设置有多个均匀分布的支撑片；利用支撑片能够提高下料传
送带的结构强度，从而保证了下料传送带送料的稳定性；而缓冲垫的设置能够减小片材与下料传动带以及限位件与下料安装座之间产生的碰撞，进一步延长了使用寿命。
[0008]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中，所述上料导向装置包括两个对称分布的上料座，两个上料座之间设置有上料辊；上料辊的端部安装有上料电机，上料辊上靠近分切架的一侧设置有多个均匀分布的下导向辊，每相邻两个下导向辊之间均设置有位于下导向辊上方的上导向辊；每个下导向辊上均滑动安装有两个对称分布的限位环，每个限位环上面向另一个限位环的侧面上也均设有光滑层。
[0009]前述的热转印刻字膜用自动分切装置中，所述夹紧件的底面上设有用于容纳分切刀的容纳槽，夹紧件内设有两个对称分布的缓冲空腔；每个缓冲空腔均设置在容纳槽的上方，且每个缓冲空腔内均填充有缓冲填充物；利用缓冲填充物能够增加整体夹紧件的缓冲效果，避免了夹紧件与下支撑辊之间产生的震动以及分切驱动气缸启动的过程中产生的震动传递到分切刀以及升降气缸上，保证了分切工作的稳定进行。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的热转印刻字膜用分切设备，通过在分切架上设置有两个对称分布的下支撑辊和夹紧件，并将分切刀设置在夹紧件底面的中部，从而使得当下支撑辊和夹紧件相互配合时，能够在分切刀的两侧对片材进行支撑，避免了因为片材倾斜而导致分切口出现错位、偏移的现象保证了分切效果；通过在两个下支撑辊之间设置有两个限位件，利用两个限位件能够在片材的两侧进行限定位置，以保证片材输送的稳定性，进一步保证了分切效果；而且限位件上设置有压力传感器和计数器，利用压力传感器能够检测到夹紧件，以实现自动化控制分切刀进行分切工作，方便了使用，而计数器的设置能够检测分切刀进行分切工作的次数，从而来控制下料装置的启停，实现等量分切好的片材的堆积以及下料输送的目的，方便了后续的下料整理工作，改变了以往采用人工数数下料的方式，提高了工作效率；通过将限位件滑动安装在两个下支撑辊之间，使得两个限位件之间的距离能够进行灵活调整，适应于不同尺寸的片材的分切工作的进行，扩大了使用范围；同时，配合上料装置和下料装置，能够实现自动化上料、分切和下料，提高了工作效率。此外，本技术还通过在限位件上设有限位槽，限位槽的内底面上设置有通道，利用限位槽和通道能够给夹紧件以及分切刀的移动提供一定的空间，从而保证了分切工作的稳定进行；通过在限位件的底面上设置有光滑层，利用光滑层能够减小限位件与基座以及下料装置之间因为摩擦而造成的磨损，延长了使用寿命；通过在下料传送带的两侧均设置有挡片，利用挡片能够避免分切下来的片材在输送的过程中出现掉落的现象，保证了工作的稳定性；通过在下料传送带的底面上设置有多个支撑片，利用支撑片能够提高下料传送带的结构强度，从而保证了下料传送带送料的稳定性；而缓冲垫的设置能够减小片材与下料传动带以及限位件与下料安装座之间产生的碰撞，进一步延长了使用寿命；通过设置多个下导向辊和上导向辊，从而能够提供一端水平距离用于片材的平整工作的进行，进一步保证了分切效果；通过在夹紧件内设有两个缓冲空腔，每个缓冲空腔内均填充有缓冲填充物，利用缓冲填充物能够增加整体夹紧件的缓冲效果，避免了夹紧件与下支撑辊之间产生的震动以及分切驱动气缸启动的过程中产生的震动传递到分切刀以及升降气缸上，保证了分切工作的稳定进行。因此，本技术不仅能够提高分切效果，还具有工作效率高、使用方便、适用范围广、使用寿命长和工作稳定性高的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是限位件的结构示意图；
[0014]图4是分切架的侧视图；
[0015]图5是图1中A处的局部放大图，
[0016]附图中的标记为：1
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基座，2
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分切架，3
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下支撑辊，4
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限位件， 5
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压力传感器，6
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计数器，7
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夹紧件，8
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升降气缸，9
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分切刀，10
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分切驱动气缸，11
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限位槽，12
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热转印刻字膜用自动分切装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)的顶面上设置有分切架(2)；分切架(2)内设置有两个对称分布的下支撑辊(3)，两个下支撑辊(3)之间滑动安装有两个限位件(4)；每个限位件(4)上均设置有压力传感器(5)，每个压力传感器(5)的一侧均设置有计数器(6)；两个所述限位件(4)的正上方设置有夹紧件(7)，夹紧件(7)的两端部均安装有位于分切架(2)内侧面上的升降气缸(8)；夹紧件(7)的底面上连接有分切刀(9)，分切刀(9)上连接有位于夹紧件(7)顶面上的分切驱动气缸(10)；所述分切架(2)的一侧设置有下料装置，另一侧设置有上料导向装置；所述升降气缸(8)、分切驱动气缸(10)、上料导向装置和计数器(6)均与压力传感器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的热转印刻字膜用自动分切装置，其特征在于：所述限位件(4)的顶面上均设有与夹紧件(7)相配合的限位槽(11)，每个限位槽(11)的内底面上均设有用于通过分切刀(9)的通道(12)；所述压力传感器(5)和计数器(6)均设置在限位槽(11)的内侧壁上；所述限位件(4)的底面上设有光滑层(13)。3.根据权利要求1所述的热转印刻字膜用自动分切装置，其特征在于：所述下料装置包括呈对称分布的主动轴(15)和从动轴(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：占文革，张春荣，刘琴芬，何锐，黄一峰，
申请(专利权)人：浙江广印通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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