一种包装膜输送机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种包装膜输送机构，包括机架、上料组件、切断组件和拉膜组件。所述上料组件安装在机架上，包括相互平行的一对承托转轴、倚靠转轴、打孔转轴、滚轮轴和输送轴。两所述承托转轴同一高度且间隔设置。所述倚靠转轴安装高度高于所述承托转轴，且位于所述承托转轴靠近包装膜拉出的一侧。所述打孔转轴和滚轮轴靠近安装，且所述打孔转轴上设有若干间隔分布的环形槽，所述滚轮轴上设有对应所述环形槽的滚轮，所述滚轮的外周分布有伸入所述环形槽的针。所述切断组件设置在上料组件的输出端。所述拉膜组件靠近所述切断组件的输出端安装。本实用新型专利技术提出的机构上料简单，解决了传统设备上支撑包装膜卷的转动杆易变形，上料不便的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜输送机构


[0001]本技术涉及一种包装膜输送机构。

技术介绍

[0002]包装膜常见于各种物品的包装，例如书本和礼盒，使用时，先将包装膜覆盖物品，再通过热风或者热源烘烤，包装膜收缩变形，并紧紧包住物品。包装膜传统的包装方式采用人工包装方式，费时费力，且包装质量不稳定，因此，市面上出现自动化的包装膜包装设备，不过，这些设备基本都存在一些问题，造成使用不便，例如包装膜的上料机构，往往因为其结构复杂，造成成卷的包装膜装料不便的问题，或者支撑并带动成卷包装膜转动的转轴在长期使用后易变形的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提出结构简单，且便于包装膜卷上料的机构。
[0004]一种包装膜输送机构，包括机架、上料组件、切断组件和拉膜组件，其中，
[0005]所述上料组件安装在机架上，包括相互平行的一对承托转轴、倚靠转轴、打孔转轴、滚轮轴和输送轴。具体的，
[0006]两所述承托转轴同一高度且间隔设置，可以放置包装膜卷，能够和成卷包装膜一起滚动。
[0007]所述倚靠转轴安装高度高于所述承托转轴，且位于所述承托转轴靠近包装膜拉出的一侧，供滚动的成卷包装膜倚靠，防止成卷包装膜从两所述承托转轴上滚落。
[0008]所述打孔转轴和滚轮轴靠近安装，且所述打孔转轴上设有若干间隔分布的环形槽，所述滚轮轴上设有对应所述环形槽的滚轮，所述滚轮的外周分布有伸入所述环形槽的针。当包装膜从所述打孔转轴和滚轮轴之间拉出时，滚轮和打孔转轴转动，并通过针在包装膜上扎出均匀分布的小孔。
[0009]所述输送轴至少一根，沿着包装膜的输出路径设置，支撑包装膜输送。
[0010]所述切断组件设置在上料组件的输出端。所述拉膜组件靠近所述切断组件的输出端安装。
[0011]使用时，只需将包装膜卷放在两所述承托转轴上再拉出即可，包装膜卷的放置十分简单，且解决了传统设备上支撑包装膜卷的转动杆单边固定时易变形，上下料不便的问题。
[0012]优选的，两所述承托转轴通过同步轮和同步带连接并通过电机带动，实现两所述承托转轴同步同速转动，避免包装膜卷转动不均匀的问题。
[0013]优选的，所述输送轴有两层，且每层具有三根。
[0014]优选的，所述上料组件还包括一对限位板，两所述限位板通过一平行且靠近所述承托转轴的杆件滑动安装，通过调整两所述限位板并夹住包装膜卷的两侧，实现对包装膜卷的定位，防止在使用时跑偏。
[0015]优选的，所述切断组件包括条形的切断座、两个按压块和热封刀。其中，所述切断座平行所述承托转轴设置且通过一升降驱动件带动上下往复移动，以靠近或远离所述按压块。两所述按压块设置在所述切断座的上方并通过一升降驱动件带动抵住或远离所述切断座，从而与切断座一起对包装膜进行封边处理或者松开包装膜。所述热封刀设置在两所述按压块之间并通过一升降驱动件带动抵住或远离所述切断座，从而在包装膜的两按压位置之间进行切断和封口。
[0016]优选的，为精简机构，所述按压块和热封刀采用同一升降驱动件带动，为顶部升降驱动件。
[0017]优选的，所述顶部升降驱动件包括升降驱动器、第一升降板、第二升降板。其中，所述升降驱动器连接并带动所述第一升降板上下往复移动。所述第一升降板上设有若干导孔。所述第二升降板的顶部设有向上延伸并穿过所述导孔与第一升降板伸缩连接的第一导杆。所述第一导杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧预紧并位于所述第一升降板和第二升降板之间。所述第二升降板上设有让位孔。所述热封刀的顶部设有穿过所述让位孔和导孔并与所述第一升降板伸缩连接的第二导杆。伸缩第二导杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧预紧并位于所述第一升降板和第二升降板之间。所述第二升降板连接带动两所述按压块上下往复移动。两所述按压块的初始高度低于所述热封刀。
[0018]使用时，所述升降驱动器连接并带动所述第一升降板上下往复移动，从而，所述第一升降板同时带动第二升降板和热封刀上下移动，在向下移动时，当两所述按压块接触切断座时，所述第二升降板和第一升降板之间的第一弹簧和第二弹簧压缩，所述第一升降板继续下降并带动热封刀继续下降，直到热封刀接触所述切断座并切断包装膜后，所述升降驱动器带动第一升降板上升。
[0019]这里的第一弹簧和第二弹簧为第二升降板和热封刀提供回复力，且防止切断组件产生硬碰撞。
[0020]优选的，所述切断组件还包括承托板。所述承托板设置在所述切断座和两个按压块之间且靠近包装膜输入的一侧，能够承托住即将被热封、切断和拉走的包装膜，同时，包装膜采用对折方式的包装膜，开口朝向所述承托板，放置好包装膜卷后，拉出包装膜，撕开对折的包装膜，让承托板从上下两层包装膜之间穿过，便于后续包装膜开口。
[0021]优选的，所述拉膜组件包括平移驱动件和拉膜机械手。所述拉膜机械手通过所述平移驱动件带动靠近或远离所述承托板，从而能够将放置在上升承托板上的包装膜夹取走。
[0022]优选的，为了便于包装膜被夹取，所述承托板上设有若干个朝向所述拉膜机械手的凹槽。所述拉膜机械手为气动夹爪。
[0023]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、投放包装膜卷时方便，只需将包装膜卷放在两承托转轴上并拉出即可；
[0025]2、采用两根与包装膜卷同步转动且外切的承托轴承，解决传统包装膜输送设备的包装膜卷上料杆易变形且上下料不便的问题。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]其中：
[0028]图1是一种包装膜输送机构的轴侧视图一；
[0029]图2是一种包装膜输送机构的轴侧视图二；
[0030]图3是一种包装膜输送机构的轴侧视图三；
[0031]图4是一种包装膜输送机构的正视图；
[0032]图5是一种包装膜输送机构的侧视图；
[0033]图6是一种包装膜输送机构的俯视图；
[0034]图7是一种包装膜输送机构的剖视图；
[0035]图8是一种包装膜输送机构的局部放大图一；
[0036]图9是一种包装膜输送机构的局部放大图二；
[0037]图1到图9中的标识分别是：机架1、上料组件2、承托转轴21、倚靠转轴22、打孔转轴23、滚轮轴24、输送轴25、限位板26、切断组件3、切断座31、按压块32、热封刀33、升降驱动器34、第一升降板35、第二升降板36、承托板37、拉膜组件4、平移驱动件41、拉膜机械手42、包装膜卷5。
具体实施方式
[0038]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜输送机构，其特征在于，包括机架、上料组件、切断组件和拉膜组件；所述上料组件安装在机架上，包括相互平行的一对承托转轴、倚靠转轴、打孔转轴、滚轮轴和输送轴；两所述承托转轴同一高度且间隔设置；所述倚靠转轴安装高度高于所述承托转轴，且位于所述承托转轴靠近包装膜拉出的一侧；所述打孔转轴和滚轮轴靠近安装，且所述打孔转轴上设有若干间隔分布的环形槽，所述滚轮轴上设有对应所述环形槽的滚轮，所述滚轮的外周分布有伸入所述环形槽的针；所述输送轴至少一根，沿着包装膜的输出路径设置；所述切断组件设置在上料组件的输出端；所述拉膜组件靠近所述切断组件的输出端安装。2.根据权利要求1所述的一种包装膜输送机构，其特征在于，两所述承托转轴通过同步轮和同步带连接并通过电机带动。3.根据权利要求1所述的一种包装膜输送机构，其特征在于，所述输送轴有两层，且每层具有三根。4.根据权利要求1所述的一种包装膜输送机构，其特征在于，所述上料组件还包括一对限位板，两所述限位板通过一平行且靠近所述承托转轴的杆件滑动安装。5.根据权利要求1所述的一种包装膜输送机构，其特征在于，所述切断组件包括条形的切断座、两个按压块和热封刀；所述切断座平行所述承托转轴设置且通过一升降驱动件带动上下往复移动；两所述按压块设置在所述切断座的上方并通过一升降驱动件带动抵住或远离所述切断座；所述热封刀设置在两所述按压块之间并通过一升降驱动件带动抵住或远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张完郎，高清都，黄运忠，
申请(专利权)人：厦门成飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：