一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，包括加热送风装置、挡风装置和对称传送装置；加热送风装置包括风机、风罩、热电偶和发热丝，风罩无间隙地遮盖待加工玻璃表面的左右两端之间的对应区域；挡风装置包括悬挂组件和挡风板组件；挡风板组件包括弧形挡风板，弧形挡风板遮挡出风部与传送辊之间的间隙；上炉体的下方的多个传送辊以于上炉体的中心点为中心对称分布，位于冷风栅的下方的多个传送辊以于冷风栅的中心点为中心对称分布；通过加热送风装置、挡风装置和对称传送装置的配合，可提高钢化玻璃的加热和冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送支撑力的分布均匀度。以及传送支撑力的分布均匀度。以及传送支撑力的分布均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，尤其涉及一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统。

技术介绍

[0002]建筑外墙采用幕墙钢化玻璃不仅美观，还具有良好的采光效果，因此，幕墙钢化玻璃被广泛应用于现代建筑。
[0003]幕墙钢化玻璃的表面平整度和接缝高低差都有严格的质量要求，既可提高幕墙钢化玻璃的安全性，还可提高幕墙钢化玻璃的光折射角的一致性，确保玻璃幕墙的美观度，并减少光污染。
[0004]在玻璃钢化过程中，若加热炉的温度分布不均匀，尤其是加热炉的边缘部位的温度与中心区域的偏差大，容易导致钢化玻璃的表面出现局部的曲面，并且在加热和冷却的过程中还需要保持支撑钢化玻璃的传送辊给予钢化玻璃的支撑力处于分布均匀的状态，以减少加热和冷却过程中钢化玻璃的表面出现变形。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，可提高钢化玻璃的加热与冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送过程的支撑力分布均匀度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，包括加热送风装置、挡风装置和对称传送装置；
[0008]所述加热送风装置安装于加热炉的上炉体内，所述加热送风装置包括风机、风罩、热电偶和发热丝，沿运行方向，多个所述风罩前后间隔排列，所述风罩的左右两侧横跨所述上炉体并靠近所述上炉体左右内壁，使得所述风罩横跨待加工玻璃的左右两端并无间隙地遮盖下方的待加工玻璃表面的相应区域；
[0009]所述对称传送装置设置于加热炉和钢化炉，所述对称传送装置包括多个传送辊，位于所述加热炉的多个所述传送辊以所述上炉体的中心点为中心对称分布，位于所述钢化炉的多个所述传送辊以所述钢化炉的冷风栅的中心点为中心对称分布；
[0010]所述挡风装置安装于所述冷风栅和所述加热炉之间，所述挡风装置包括悬挂组件和挡风板组件；所述冷风栅设有多个出风部；所述悬挂组件可升降地安装于所述冷风栅的靠近于上炉体的前端面；所述挡风板组件包括弧形挡风板，所述弧形挡风板的一端安装于所述悬挂组件，所述弧形挡风板的另一端向位于所述冷风栅的前端面的传送辊延伸，所述弧形挡风板遮挡所述出风部与所述传送辊之间的间隙；
[0011]所述冷风栅升降时，所述冷风栅通过所述悬挂组件带动所述挡风板组件上下运动。
[0012]进一步的，所述发热丝的两端分别向上穿过所述风罩的顶部和所述上炉体的顶部并与外界电源相连接；
[0013]所述热电偶的输出端从所述风罩与所述上炉体的左右内壁之间的间隙穿过，并向上穿过所述上炉体的顶部再与外界的检测装置相连接；
[0014]所述风机为离心风机；所述风罩包括引风管、导风管和热风罩，所述引风管和两个所述导风管分别安装于所述热风罩的顶部，所述引风管位于所述热风罩的顶部的中心处，所述引风管包围于所述风机的外侧面；
[0015]所述引风管设有出风口，所述导风管设有进风口和排风口；
[0016]两个所述出风口分别位于所述引风管的左右两侧，所述进风口位于所述导风管的靠近所述风机的一侧，所述排风口位于所述导风管的底部，所述排风口的前后两边靠近所述热风罩的边缘，所述进风口与所述出风口相连通，所述排风口与所述热风罩的顶部相连通。
[0017]进一步的，所述热风罩的下方设有上加热腔，所述发热丝卷绕为沿运行方向延伸的螺旋形；
[0018]平行于运行方向，多个螺旋形的所述发热丝以所述上炉体的中心点为中心对称分布。
[0019]进一步的，所述热风罩的上方还设有多个吊杆，所述吊杆的底座固定于所述热风罩的顶部，所述吊杆的顶端穿过所述上炉体的顶部并固定于所述上炉体的上方；
[0020]多个所述吊杆以所述热风罩的中心点为中心对称分布。
[0021]进一步的，所述悬挂组件包括滑动撑杆、升降导轨、挡板固定座和支撑板；
[0022]所述冷风栅的四周设有安装架，所述安装架包括多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆分为两组，两组所述竖直支撑杆分别设于所述冷风栅的左右两侧，所述冷风栅可升降地架设于两组所述竖直支撑杆之间，靠近上炉体的两个所述竖直支撑杆的前端面与所述冷风栅的前端面平齐；
[0023]两个所述升降导轨分别固定于靠近加热炉的两个所述竖直支撑杆的前端面，所述滑动撑杆的两端可上下移动地架装于两个所述升降导轨，所述支撑板的水平固定于所述冷风栅的前端面，所述支撑板的顶面与所述滑动撑杆的底面相对；
[0024]多个所述挡板固定座的一端左右间隔地安装于所述滑动撑杆，多个所述挡板固定座的另一端分别与所述弧形挡风板相连接。
[0025]进一步的，所述升降导轨设有竖直板、顶板和底板；
[0026]所述竖直板的前板面固定于靠近上炉体的两个所述竖直支撑杆的前端面，所述顶板的前边和所述底板的前边分别与所述竖直板的顶边和底边相连接；
[0027]所述滑动撑杆的左右两端在所述顶板和所述底板之间上下运动。
[0028]进一步的，所述升降导轨还设有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的顶端可转动地安装于所述底板的底面，所述高度调节螺栓的底端与所述支撑板的顶面相对。
[0029]进一步的，所述挡风板组件包括至少两个弧形挡风板，对应地，所述挡板固定座设有至少两个固定支座；
[0030]多个所述固定支座的一端分别固定于所述滑动撑杆的前端面，多个所述固定支座的另一端前后相隔，各个所述弧形挡风板的一端分别与对应的所述固定支座的另一端连
接，使得各个所述弧形挡风板呈前后间隔分布；各个所述弧形挡风板的另一端分别向位于所述冷风栅的前端面的所述传送辊延伸。
[0031]进一步的，所述挡风板组件还包括固定螺杆；
[0032]所述固定螺杆的后端依次穿过多个所述弧形挡风板。
[0033]进一步的，所述弧形挡风板的板面为朝向所述冷风栅的前端弯曲的圆弧形；
[0034]所述出风部为风嘴，靠近所述冷风栅的前端的所述风嘴的端部设有风帘孔，所述风帘孔设于所述风嘴朝内的一侧，所述风帘孔的开口朝内向位于所述冷风栅的中心的传送辊倾斜。
[0035]本技术的上述技术方案的有益效果为：所述用于幕墙玻璃钢化的加工系统，通过上述的加热送风装置、挡风装置和对称传送装置的配合，可提高钢化玻璃的加热与冷却过程中的温度分布均匀度，以及传送过程的支撑力分布均匀度，使制得的钢化玻璃可以有效满足幕墙玻璃的表面平整度和接缝高低差的质量要求。
附图说明
[0036]图1是本技术的用于幕墙玻璃钢化的加工系统的一个实施例的冷风栅和挡风装置的安装结构示意图；
[0037]图2是图1中的A部分的局部放大图；
[0038]图3是本技术的挡风装置中的悬挂组件的安装结构示意图；
[0039]图4是本技术的用于幕墙玻璃钢化的加工系统的加热送风装置的一个实施例的结构示意图；
[0040]图5是图4的三维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，包括加热送风装置、挡风装置和对称传送装置；所述加热送风装置安装于加热炉的上炉体内，所述加热送风装置包括风机、风罩、热电偶和发热丝，沿运行方向，多个所述风罩前后间隔排列，所述风罩的左右两侧横跨所述上炉体并靠近所述上炉体左右内壁，使得所述风罩横跨待加工玻璃的左右两端并无间隙地遮盖下方的待加工玻璃表面的相应区域；所述对称传送装置设置于加热炉和钢化炉，所述对称传送装置包括多个传送辊，位于所述加热炉的多个所述传送辊以所述上炉体的中心点为中心对称分布，位于所述钢化炉的多个所述传送辊以所述钢化炉的冷风栅的中心点为中心对称分布；所述挡风装置安装于所述冷风栅和所述加热炉之间，所述挡风装置包括悬挂组件和挡风板组件；所述冷风栅设有多个出风部；所述悬挂组件可升降地安装于所述冷风栅的靠近于上炉体的前端面；所述挡风板组件包括弧形挡风板，所述弧形挡风板的一端安装于所述悬挂组件，所述弧形挡风板的另一端向位于所述冷风栅的前端面的传送辊延伸，所述弧形挡风板遮挡所述出风部与所述传送辊之间的间隙；所述冷风栅升降时，所述冷风栅通过所述悬挂组件带动所述挡风板组件上下运动。2.根据权利要求1所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述发热丝的两端分别向上穿过所述风罩的顶部和所述上炉体的顶部并与外界电源相连接；所述热电偶的输出端从所述风罩与所述上炉体的左右内壁之间的间隙穿过，并向上穿过所述上炉体的顶部再与外界的检测装置相连接；所述风机为离心风机；所述风罩包括引风管、导风管和热风罩，所述引风管和两个所述导风管分别安装于所述热风罩的顶部，所述引风管位于所述热风罩的顶部的中心处，所述引风管包围于所述风机的外侧面；所述引风管设有出风口，所述导风管设有进风口和排风口；两个所述出风口分别位于所述引风管的左右两侧，所述进风口位于所述导风管的靠近所述风机的一侧，所述排风口位于所述导风管的底部，所述排风口的前后两边靠近所述热风罩的边缘，所述进风口与所述出风口相连通，所述排风口与所述热风罩的顶部相连通。3.根据权利要求2所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述热风罩的下方设有上加热腔，所述发热丝卷绕为沿运行方向延伸的螺旋形；平行于运行方向，多个螺旋形的所述发热丝以所述上炉体的中心点为中心对称分布。4.根据权利要求2所述的用于幕墙玻璃钢化的加工系统，其特征在于，所述热风罩的上方还设有多个吊杆，所述吊杆的底座固定于所述热风罩的顶部，所述吊杆的顶端穿过所述上炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，刘华娟，黄亮东，黎伟源，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：