一种甲酸生产装置制造方法及图纸

一种甲酸生产装置，涉及化工生产装置技术领域，包括搪瓷反应釜，搪瓷反应釜的顶部连接有滴加罐，搪瓷反应釜的外壁上设有夹套，夹套上连接有蒸汽加热管，搪瓷反应釜的顶部连接有蒸馏塔，蒸馏塔的出口端连接有冷凝器，冷凝器的出口端通过出液管道并联有甲酸接收罐与稀酸接收罐。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在对甲酸生产过程中，利用硫酸或盐酸，导致生产成本较高；以及产生的废水还需进行精制，导致加大了生产成本，且存在三废现象的问题。且存在三废现象的问题。且存在三废现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种甲酸生产装置


[0001]本技术涉及化工生产装置
，具体涉及一种甲酸生产装置。

技术介绍

[0002]甲酸生产主要有一氧化碳方法和二氧化碳方法。一氧化碳法是用氢氧化钠或甲醇吸收一氧化碳，生成甲酸钠或甲酸甲酯，然后酸化或水解得到甲酸。二氧化碳法目前尚未工业化。
[0003]甲醇吸收法生产甲酸是较先进的工艺，为多数规模化工厂所采用，国内采用该法生产甲酸的有鲁西化工和阿斯德化工，碱法甲酸生产，首先得到甲酸钠，然后酸化得到甲酸；甲酸钠酸化生产甲酸，国内仍有一定存量，主要是三羟甲基丙烷生产的副产品甲酸钠资源化利用所得到的。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置在对甲酸生产过程中，利用硫酸或盐酸，导致生产成本较高。
[0006]第二，现有的生产装置在甲酸生产后，产生的废水还需进行精制，导致加大了生产成本，且存在三废现象。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在对甲酸生产过程中，利用硫酸或盐酸，导致生产成本较高；以及产生的废水还需进行精制，导致加大了生产成本，且存在三废现象的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种甲酸生产装置，包括搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜的顶部连接有滴加罐，所述搪瓷反应釜的外壁上设有夹套，所述夹套上连接有蒸汽加热管，所述搪瓷反应釜的顶部连接有蒸馏塔，所述蒸馏塔的出口端连接有冷凝器，所述冷凝器的出口端通过出液管道并联有甲酸接收罐与稀酸接收罐。
[0011]作为一种优化的方案，所述蒸馏塔的塔柱由上下两层搪瓷塔节组成。
[0012]作为一种优化的方案，所述搪瓷塔节包括由上到下并列设置的上连接法兰、陶瓷波纹板、塔盘、塔突以及下连接法兰。
[0013]作为一种优化的方案，所述陶瓷波纹板由上到下叠加有多层。
[0014]作为一种优化的方案，所述塔盘包括盘边圆框，所述盘边圆框内水平并列设有若干个条孔。
[0015]作为一种优化的方案，所述蒸馏塔与所述冷凝器之间还设有塔顶热电偶。
[0016]作为一种优化的方案，所述出液管道上设有取样口。
[0017]作为一种优化的方案，所述甲酸接收罐与稀酸接收罐的进口端分别连接有阀体。
[0018]作为一种优化的方案，所述甲酸接收罐的外壁上还连接有称重模块。
[0019]作为一种优化的方案，所述夹套的下端部连接有冷凝水排出管。
[0020]作为一种优化的方案，所述搪瓷反应釜的下端部连接有反应釜底阀。
[0021]作为一种优化的方案，所述搪瓷塔节的直径为600mm，高度为1200mm。
[0022]作为一种优化的方案，所述塔盘的直径为594mm，厚度为13mm。
[0023]作为一种优化的方案，所述搪瓷反应釜内转动设有三层桨叶式搅拌组件。
[0024]作为一种优化的方案，所述搪瓷反应釜的顶部固接有驱动所述三层桨叶式搅拌组件转动的搅拌电机。
[0025]作为一种优化的方案，所述冷凝器为石墨块状换热器，冷凝面积30
㎡
。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本专利技术使用乙酸做酸化剂，酸化副产甲酸钠生产甲酸，优势有两个，一是酸化副产甲酸钠，生产的甲酸成本更低；二是采用乙酸做酸化酸，得到的乙酸钠可作为废水处理用原料，无需再精制，整体效益更高，且无三废顾虑，对结构进行简化，大大的简化了生产工艺过程。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术搪瓷塔节的结构示意图；
[0031]图3为本技术塔盘的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
搪瓷反应釜；2
‑
夹套；3
‑
蒸汽加热管；4
‑
冷凝水排出管；5
‑
反应釜底阀；6
‑
三层桨叶式搅拌组件；7
‑
搅拌电机；8
‑
滴加罐；9
‑
甲酸接收罐；10
‑
稀酸接收罐；11
‑
称重模块；12
‑
蒸馏塔；13
‑
冷凝器；14
‑
塔顶热电偶；15
‑
取样口；16
‑
上连接法兰；17
‑
陶瓷波纹板；18
‑
塔盘；19
‑
塔突；20
‑
下连接法兰；21
‑
盘边圆框；22
‑
条孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]如图1至图3所示，甲酸生产装置，包括搪瓷反应釜1，搪瓷反应釜1的顶部连接有滴加罐8，搪瓷反应釜1的外壁上设有夹套2，夹套2上连接有蒸汽加热管3，搪瓷反应釜1的顶部连接有蒸馏塔12，蒸馏塔12的出口端连接有冷凝器13，冷凝器13的出口端通过出液管道并联有甲酸接收罐9与稀酸接收罐10。
[0035]蒸馏塔12的塔柱由上下两层搪瓷塔节组成。
[0036]搪瓷塔节包括由上到下并列设置的上连接法兰16、陶瓷波纹板17、塔盘18、塔突19以及下连接法兰20。
[0037]陶瓷波纹板17由上到下叠加有多层。
[0038]塔盘18包括盘边圆框21，盘边圆框21内水平并列设有若干个条孔22。
[0039]蒸馏塔12与冷凝器13之间还设有塔顶热电偶14。
[0040]出液管道上设有取样口15。
[0041]甲酸接收罐9与稀酸接收罐10的进口端分别连接有阀体。
[0042]甲酸接收罐9的外壁上还连接有称重模块11。
[0043]夹套2的下端部连接有冷凝水排出管4。
[0044]搪瓷反应釜1的下端部连接有反应釜底阀5。
[0045]搪瓷塔节的直径为600mm，高度为1200mm。
[0046]塔盘18的直径为594mm，厚度为13mm。
[0047]搪瓷反应釜1内转动设有三层桨叶式搅拌组件6。
[0048]搪瓷反应釜1的顶部固接有驱动三层桨叶式搅拌组件6转动的搅拌电机7。
[0049]滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲酸生产装置，其特征在于：包括搪瓷反应釜(1)，所述搪瓷反应釜(1)的顶部连接有滴加罐(8)，所述搪瓷反应釜(1)的外壁上设有夹套(2)，所述夹套(2)上连接有蒸汽加热管(3)，所述搪瓷反应釜(1)的顶部连接有蒸馏塔(12)，所述蒸馏塔(12)的出口端连接有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的出口端通过出液管道并联有甲酸接收罐(9)与稀酸接收罐(10)。2.根据权利要求1所述的一种甲酸生产装置，其特征在于：所述蒸馏塔(12)的塔柱由上下两层搪瓷塔节组成，所述搪瓷塔节包括由上到下并列设置的上连接法兰(16)、陶瓷波纹板(17)、塔盘(18)、塔突(19)以及下连接法兰(20)。3.根据权利要求2所述的一种甲酸生产装置，其特征在于：所述陶瓷波纹板(17)由上到下叠加有多层。4.根据权利要求2所述的一种甲酸生产装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，盛文文，王珊，刘宇，
申请(专利权)人：潍坊加易加生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：