一种薄膜加工挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜加工领域，尤其是一种薄膜加工挤出装置，针对现有的人工使用剪刀或者其他刀具进行裁割，切割面不整齐，影响出货的外观，且不能对薄膜进行固定，在切割后薄膜会脱离冷却装置，需要重新摆正薄膜，使其与冷却装置贴合，耽误时间，导致工作效率下降的问题，现提出如下方案，其包括操作平台、进料箱、挤出组件、冷却装置、裁割台、收料装置，所述裁割台的顶部固定安装有用于裁割薄膜的裁割组件，利用电动推杆升降带动上夹紧板升降，使得上夹紧板与下夹紧板对薄膜进行夹紧，防止切割后薄膜脱离冷却装置，对薄膜进行裁割，使得裁割比较方便，对后续薄膜收卷工作使用起来十分方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工挤出装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜加工装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：(1)按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等；(2)按薄膜用途分类：有农用薄膜、包装薄膜、水溶薄膜等；(3)按薄膜的成型方法分类：有吹塑薄膜、流延薄膜、压延薄膜等。
[0003]根据中国技术专利申请号为201911105066.6所公开的“一种TPU薄膜流延挤出装置”，其结构“包括底座、出料装置、冷却装置和收料装置，其特征在于，所述的出料装置包括支架和熔炉，所述的熔炉的侧边布设安装有加热装置，所述的熔炉的侧边固定安装有出料管道，通过将熔炉内TPU材料融化后经过出料管道后排出到冷却辊上，经过冷却辊的冷却进一步得使得TPU薄膜成型；然后所述的气泵使得气流经过吹气口吹附在TPU薄膜上进一步的提高了本装置的冷却效果，进而具备良好的实用性以及适用性，但在使用上仍有些不足，比如，收卷完成后，没有固定裁割装置，人工使用剪刀或者其他刀具进行裁割，切割面不整齐，影响出货的外观，且不能对薄膜进行固定，在切割后薄膜会脱离冷却装置，需要重新摆正薄膜，使其与冷却装置贴合，耽误时间，导致工作效率下降，因此我们提出一种薄膜加工挤出装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工使用剪刀或者其他刀具进行裁割，切割面不整齐，影响出货的外观，且不能对薄膜进行固定，在切割后薄膜会脱离冷却装置，需要重新摆正薄膜的缺点，而提出的一种薄膜加工挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜加工挤出装置，包括操作平台、进料箱、冷却装置、裁割台、收料装置，所述裁割台的顶部固定安装有用于裁割薄膜的裁割组件，所述裁割台的顶部固定安装有薄膜下压辊；
[0006]所述裁割组件包括有外壳，所述外壳的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有T型板，所述T型板贯穿滑动连接有裁割刀体，所述裁割刀体的顶端固定安装有按压板，所述裁割刀体的外壁套设有弹簧，所述裁割刀体的外壁螺纹固定有螺母，所述外壳的内部设置有压紧组件，所述外壳的一侧固定安装有横板，所述横板的上端开设有凹槽。
[0007]优选的，所述压紧组件包括安装在外壳顶部内壁的电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有压板，且压板的两侧分别与外壳的两侧内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述外壳的一侧开设有薄膜进口，所述外壳的另一侧开设有薄膜出口。
[0009]优选的，所述固定板的一侧开设有T型槽，所述T型板的T型端与T型槽滑动连接。
[0010]优选的，所述外壳的内壁两侧均固定安装有下夹紧板，所述压板的底部固定安装有两组上夹紧板。
[0011]优选的，所述外壳的底部设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装于裁割台的顶部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过外壳、电动推杆、上夹紧板、下夹紧板、薄膜进口、薄膜出口等结构，通过电动推杆固定安装在外壳内顶侧，电动推杆的一端固定安装有压板，压板的两端设置有滑动组件，且压板的一侧固定安装有两组上夹紧板，外壳的内壁两侧均固定安装有下夹紧板，且上夹紧板与下夹紧板相对应，薄膜从薄膜进口进入，从薄膜出口通过，利用电动推杆升降带动上夹紧板升降，使得上夹紧板与下夹紧板对薄膜进行夹紧，防止切割后薄膜脱离冷却装置，对后续薄膜收卷工作使用起来十分方便；
[0014]2.本技术通过固定挡板、T型板、T型槽、按压版、弹簧、裁割刀体、横板、凹槽等设计结构，利用裁割刀体，裁割刀体套设有弹簧，一端固定安装有按压版，裁割刀体的一端贯穿T型板，通过按压板进行按压，使得裁割刀体下降至凹槽内，利用T型槽与T型板滑动连接，通过T型板与T型槽横向移动，对薄膜进行裁割，使得裁割比较方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种薄膜加工挤出装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种薄膜加工挤出装置的裁割组件的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种薄膜加工挤出装置的裁割组件侧视结构示意图。
[0018]图中：1、操作平台；2、进料箱；3、裁割组件；300、外壳；301、电动推杆；302、固定板；303、T型槽；304、T型板；305、横板；306、凹槽；307、上夹紧板；308、弹簧；309、螺母；310、裁割刀体；311、薄膜进口；312、下夹紧板；313、安装板；314、薄膜出口；315、按压板；4、冷却装置；5、收料装置；6、裁割台；7、薄膜下压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一，参照图1
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3，一种薄膜加工挤出装置，包括操作平台1、进料箱2、冷却装置4、裁割台6、收料装置5，裁割台6的顶部固定安装有用于裁割薄膜的裁割组件3，裁割台6的顶部固定安装有薄膜下压辊7，压紧组件包括安装在外壳300顶部内壁的电动推杆301，电动推杆301的一端固定安装有压板，且压板的两侧分别与外壳300的两侧内壁滑动连接，固定板302的一侧开设有T型槽303，T型板304的T型端与T型槽303滑动连接，外壳300的内壁两侧均固定安装有下夹紧板312，压板的底部固定安装有两组上夹紧板307，外壳300的底部设置有安装板313，安装板313通过螺栓固定安装于裁割台6的顶部，通过按压板315进行按压，使得裁割刀体310下降至凹槽306内，利用T型槽303与T型板304滑动连接，通过T型板304与T型槽303横向移动，对薄膜进行裁割，使得裁割比较方便。
[0021]实施例二，参照图1
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3，一种薄膜加工挤出装置，裁割组件3包括有外壳300，外壳300的一侧固定安装有固定板302，固定板302的一侧滑动连接有T型板304，T型板304贯穿滑动连接有裁割刀体310，裁割刀体310的顶端固定安装有按压板315，裁割刀体310的外壁套
设有弹簧308，裁割刀体310的外壁螺纹固定有螺母309，外壳300的内部设置有压紧组件，外壳300的一侧固定安装有横板305，横板305的上端开设有凹槽306，外壳300的一侧开设有薄膜进口311，外壳300的另一侧开设有薄膜出口314，薄膜从薄膜进口311进入，从薄膜出口314通过，利用电动推杆301升降带动上夹紧板307升降，使得上夹紧板307与下夹紧板312对薄膜进行夹紧，防止切割后薄膜脱离冷却装置4，对后续薄膜收卷工作使用起来十分方便。
[0022]需要说明的是，上述公开的“冷却装置”和“收料装置”均为现有技术，其中
技术介绍
中公开了申请号为20191110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工挤出装置，包括操作平台(1)、进料箱(2)、冷却装置(4)、裁割台(6)、收料装置(5)，其特征在于，所述裁割台(6)的顶部固定安装有用于裁割薄膜的裁割组件(3)，所述裁割台(6)的顶部固定安装有薄膜下压辊(7)；所述裁割组件(3)包括有外壳(300)，所述外壳(300)的一侧固定安装有固定板(302)，所述固定板(302)的一侧滑动连接有T型板(304)，所述T型板(304)贯穿滑动连接有裁割刀体(310)，所述裁割刀体(310)的顶端固定安装有按压板(315)，所述裁割刀体(310)的外壁套设有弹簧(308)，所述裁割刀体(310)的外壁螺纹固定有螺母(309)，所述外壳(300)的内部设置有压紧组件，所述外壳(300)的一侧固定安装有横板(305)，所述横板(305)的上端开设有凹槽(306)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工挤出装置，其特征在于，所述压紧组件包括安装在外壳(300)顶部内壁的电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，林玉辉，徐微微，林友谈，王盈盈，
申请(专利权)人：浙江银科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：