本发明专利技术适用于日用陶瓷技术领域，提供了一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，包括底座，所述底座的中部设置有用于盛装釉液的釉液腔，所述底座上设置有第一传动组件，所述底座上通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框上设置有用于活动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于循环传动的第二传动组件，通过第一升降架带动底部的转动组件与夹持组件向下运动，进而使得夹持组件带动陶瓷制品进入到釉液腔的内部，进而实现了对陶瓷制品的自动施釉，同时设备使得陶瓷制品能够水平进入到釉液内，自动化的施釉能够提高每件陶瓷制品的施釉的均衡性，进而提高了设备对陶瓷制品的批量生产，提高了设备产生的经济效益。提高了设备产生的经济效益。提高了设备产生的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备
[0001]本专利技术涉及日用陶瓷领域，具体是涉及一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备。
技术介绍
[0002]陶瓷制品作为生活中的日常用品，在制备时利用特定温度对塑形完成的坯料进行烧制，进而得到特定形状的产品，部分陶瓷制品需要进行上釉步骤，进而改善陶瓷制品的表面性能，但是目前大多陶瓷制品生产厂家均通过人工施釉，人工施釉无法保证陶瓷制品施釉面与釉液的水平，进而容易导致施釉后的陶瓷制品釉面高度无法统一，且人工施釉存在一定的人为误差，无法保证施釉过程中陶瓷制品表面釉层的均匀，造成同一制品中釉层厚度有差异，后期烧制时不同厚度的釉层存在色差甚至出现硬度不同的问题。
[0003]由上可见，手工施釉容易导致陶瓷制品施釉面与釉液保持水平，且无法保证陶瓷制品表面的釉液均匀等问题
[0004]因此，需要提供一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，旨在解决现有技术中手工施釉容易导致陶瓷制品施釉面与釉液无法保持水平，且无法保证陶瓷制品表面釉液均匀的缺点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，包括底座，所述底座的中部设置有用于盛装釉液的釉液腔，所述底座上设置有第一传动组件，所述底座上通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框上设置有用于活动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于循环传动的第二传动组件，所述固定框的底部设置有用于升降的平台组件，所述固定框内设置有用于施釉的固定机构，所述固定机构包括活动组件、升降组件、转动组件与夹持组件；
[0008]所述夹持组件包括活动槽、固定轴、夹持杆、夹持块、转动座和伸缩杆，所述固定轴的外壁开设有用于活动的活动槽，所述固定轴固定安装在活动槽的内部，所述固定轴的外壁且靠近活动槽的内部转动连接有用于夹持的夹持杆，所述夹持块固定连接在夹持杆的底部，所述转动座固定安装在轴承块的底部，所述转动座下转动连接有用于伸缩传动的伸缩杆，所述伸缩杆的中部设置有用于缓冲的第三弹簧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述第一传动组件包括伺服电机、第一传动辊、第一传动带、第二传动辊和第二传动带，所述底座上设置有用于驱动的伺服电机，所述第一传动辊与第二传动辊分别设置在伺服电机输出端的左右两端，所述第一传动辊的外壁传动连接有用于传动的第一传动带，所述第二传动辊的外壁传动连接有用于传动的第二传动带。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述第二传动组件包括固定架、第一转动轴、传动齿和链条，所述固定框上通过螺栓固定安装有两个用于支撑的固定架，所述第一转动轴转动连
接在两个固定架的中部，所述第一转动轴上外接有用于驱动的动力设备，两个所述第一转动轴的下端固定连接有用于传动啮合的传动齿，两个所述传动齿的外壁均传动连接有用于循环传动的链条
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述平台组件包括固定座、第一平台、滚动槽、齿架、第二平台和第三平台，所述固定框下表面通过螺栓固定连接有用于支撑的固定座，所述第一平台固定安装在固定座的底部，所述第一平台的底部开设有用于稳定的滚动槽，所述齿架通过螺栓固定安装在第一平台的外壁，所述第一平台上设置有用于升降的第二平台，所述第二平台上设置有用于升降的第三平台。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述活动组件包括活动块、固定杆、第一固定块、第一转动杆和第一滚轮，所述链条的外壁固定连接有若干用于活动的活动块，所述活动块的底部固定连接有用于稳定的固定杆，所述第一固定块固定安装在固定杆的底部，所述第一转动杆固定安装在第一固定块的外壁，所述第一转动杆的外壁转动连接有用于滚动的第一滚轮，所述第一滚轮在滚动槽的内部滚动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述升降组件包括第一弹簧、第二固定块、第二转动杆、第二滚轮、第一升降架、弹簧槽、第二弹簧、第二升降架和轴承块，所述第一弹簧固定安装在活动块的底部，所述第二固定块固定安装在第一弹簧的底部，所述第二固定块活动连接在固定杆的外壁，所述第二转动杆固定安装在第二固定块的外壁，所述第二转动杆的外壁转动连接有用于升降的第二滚轮，所述第二固定块的外侧固定安装有用于升降的第一升降架，所述弹簧槽开设在第一升降架的底部，所述第二弹簧固定安装在弹簧槽的内部，所述第二弹簧的顶部固定安装有用于升降的第二升降架，所述第二升降架活动连接在第一升降架的内部，所述第二升降架的底部固定连接有用于定位转动的轴承块。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述转动组件包括第二转动轴、转动槽、齿轮和转盘，所述第一升降架的底部固定连接有用于转动的第二转动轴，所述第二转动轴的外壁开设有用于限位转动的转动槽，所述轴承块的内壁设置有与转动槽相互适配的凸块，所述齿轮固定安装在第二转动轴的上端，所述转盘固定安装在第二转动轴的下端。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述伺服电机与设备使用电源电性连接，所述伺服电机与第一转动轴外接的动力设备的转速相同。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述夹持块设置为软橡胶结构。
[0017]本专利技术提供的一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过第一升降架带动底部的转动组件与夹持组件向下运动，进而使得夹持组件带动陶瓷制品进入到釉液腔的内部，进而实现了对陶瓷制品的自动施釉，同时设备使得陶瓷制品能够水平进入到釉液内，自动化的施釉能够提高每件陶瓷制品的施釉的均衡性，进而提高了设备对陶瓷制品的批量生产，提高了设备产生的经济效益；
[0019]2、通过第一升降架向下运动使得齿轮与齿架处于同一水平高度，在固定机构的运动过程中，使得齿轮与齿架相互啮合，进而使得齿轮在齿架的作用下转动，齿轮带动第二转动轴在第一升降架的底部转动，第二转动轴带动转盘转动，进而使得夹持组件的底部的陶瓷制品在釉液腔内部的釉液内转动，使得陶瓷制品能够在釉液中进行转动施釉，使得陶瓷制品的施釉的均匀性，进而提高了设备对陶瓷制品的施釉质量；
[0020]3、通过配合第三弹簧与伸缩杆的相互作用下，能够使得夹持块对陶瓷制品的夹持起到缓冲的作用，进而降低了设备对陶瓷制品的损坏，提高了设备的实用性，同时防止了陶瓷制品损坏提高生产成本；
[0021]4、通过链条带动与其固定连接的活动块在设备的内部循环转动，活动块通过固定杆带动第一固定块运动，第一固定块通过第一转动杆带动第一滚轮在滚动槽的内部滚动，进而使得固定组件在运动的过程中能够稳定，保证了固定组件工作有效性，防止出现歪斜而无法工作的问题；
[0022]5、通过第三平台使得升降组件通过转动组件带动夹持组件张开，进而使得陶瓷制品掉落到第二传动带的上表面，通过伺服电机带动第二传动辊使得第二传动带进行传动，进而完成了对陶瓷制品的施釉工作，有效地提高了陶瓷制品的施釉工作，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中部设置有用于盛装釉液的釉液腔(2)，所述底座(1)上设置有第一传动组件，所述底座(1)上通过螺栓固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)上设置有用于活动的传动槽(9)，所述传动槽(9)的内部设置有用于循环传动的第二传动组件，所述固定框(8)的底部设置有用于升降的平台组件，所述固定框(8)内设置有用于施釉的固定机构，所述固定机构包括活动组件、升降组件、转动组件与夹持组件；所述夹持组件包括活动槽(38)、固定轴(39)、夹持杆(40)、夹持块(41)、转动座(42)和伸缩杆(43)，所述固定轴(39)的外壁开设有用于活动的活动槽(38)，所述固定轴(39)固定安装在活动槽(38)的内部，所述固定轴(39)的外壁且靠近活动槽(38)的内部转动连接有用于夹持的夹持杆(40)，所述夹持块(41)固定连接在夹持杆(40)的底部，所述转动座(42)固定安装在轴承块(33)的底部，所述转动座(42)下转动连接有用于伸缩传动的伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的中部设置有用于缓冲的第三弹簧(44)。2.根据权利要求1所述的一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，其特征在于，所述第一传动组件包括伺服电机(3)、第一传动辊(4)、第一传动带(5)、第二传动辊(6)和第二传动带(7)，所述底座(1)上设置有用于驱动的伺服电机(3)，所述第一传动辊(4)与第二传动辊(6)分别设置在伺服电机(3)输出端的左右两端，所述第一传动辊(4)的外壁传动连接有用于传动的第一传动带(5)，所述第二传动辊(6)的外壁传动连接有用于传动的第二传动带(7)。3.根据权利要求2所述的一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，其特征在于，所述第二传动组件包括固定架(10)、第一转动轴(11)、传动齿(12)和链条(13)，所述固定框(8)上通过螺栓固定安装有两个用于支撑的固定架(10)，所述第一转动轴(11)转动连接在两个固定架(10)的中部，所述第一转动轴(11)上外接有用于驱动的动力设备，两个所述第一转动轴(11)的下端固定连接有用于传动啮合的传动齿(12)，两个所述传动齿(12)的外壁均传动连接有用于循环传动的链条(13)。4.根据权利要求3所述的一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，其特征在于，所述平台组件包括固定座(14)、第一平台(15)、滚动槽(16)、齿架(17)、第二平台(18)和第三平台(19)，所述固定框(8)下表面通过螺栓固定连接有用于支撑的固定座(14)，所述第一平台(15)固定安装在固定座(14)的底部，所述第一平台(15)的底部开设有用于稳定的滚动槽(16)，所述齿架(17)通过螺栓固定安装在第一平台(15)的外壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大谷，李明生，何志华，
申请(专利权)人：湖南醴陵红官窑瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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