异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机制造技术

本发明专利技术公开了一种异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机。本发明专利技术的异形管材自动向心折弯成型机构包括工作台，位于工作台下方设置的导向盘，在导向盘上设置有螺旋状导向槽，位于工作台上方设置有至少一个折弯头部，还包括管材成型压杆，以及位于管材成型压杆上方的压合部。折弯头部包括仿形头及与仿形头连接的滑块，在滑块的靠近导向盘的一侧设置有至少一个卡接缘，卡接缘能与导向槽相匹配。本发明专利技术的自动向心折弯成型机通用性强，能满足对多种不同规格和型号的套管的加工，且产品的加工过程稳定，质量稳定性高。质量稳定性高。质量稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机


[0001]本专利技术涉及管材加工装置
，具体涉及一种异形管材自动向心折弯 成型机构及包含它的整机。

技术介绍

[0002]在电子产品中，部分元器件的明线布线需要设置防护套管以提高产品的安全 性，因此，对于一些布线形状较为特殊的区域，也对防护套管的加工提出了更 高的挑战，目前，对异形套管的加工，大多是利用人力手工辅以简单工装进行 多道工艺的弯折热压才能完成。因而，加工效率低下，且对人力成本的依赖性 大，产能以及产品的品质均难以保证。
[0003]目前，虽然已有少量进行异形套管的折弯的自动化设备。但现有的折弯设 备不具备通用性，且机构十分复杂，机种下线随之设备也再无利用价值，只能 专机专用，变更机种难度较大，效率低、质量不稳定。因而，难以满足实际中 对各种形态的异形套管的多样化加工需求，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种异形管材自动向心折弯成型 机构及包含它的整机。
[0005]本专利技术的异形管材自动向心折弯成型机构，用于对片材进行折弯成管状， 其，包括：折弯头部，所述折弯头部包括靠近待折弯的片材的一端设置的仿形 头，所述折弯头部的数量至少为一个，所述折弯头部能朝向靠近或远离待折弯 的片材的方向移动，所述折弯头部与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主 体可拆卸连接；导向盘，在所述导向盘上设置有旋涡状的导向槽，所述折弯头 部能在导向盘的转动下朝向靠近或远离所述导向盘的中心的方向移动。因而， 本专利技术的自动向心折弯成型机构能够在导向盘转动下带动至少一个折弯头部向 导向盘的圆心的方向移动，由此实现对多个区域的管材的折弯成型，且本专利技术 的折弯头部与主体采用可拆卸连接的方式，因而，能够根据需要更换不同的折 弯头，并匹配不同数量的折弯头部，由此满足对套管的多样化加工需求，且加 工过程稳定，产品的品质有保障。
[0006]进一步的，所述折弯头部包括：滑块，所述滑块与所述仿形头连接，所述 滑块设置有与所述导向槽相匹配的至少一个卡接缘。因而，在导向盘转动时， 滑块与导向盘相对移动，并在导向盘的作用下向导向盘的圆心的方向移动，由 此发挥将片材折弯成管状的效果，且滑块向片材移动过程平稳，确保折弯时的 产品精度。
[0007]更进一步的，所述滑块与所述仿形头之间的距离可调节，还包括与所述仿 形头连接的固定板，在所述固定板与所述滑块之间设置有至少一级的行程调节 组件。因而，通过行程调节组件能对固定板与滑块之间的距离进行调节，进而 对仿形头与滑块之间的距离进行调节。
[0008]更进一步的，所述折弯头部还包括导向座，在所述导向座上设置有供所述 仿形头
穿过的定位腔，还包括依次穿过所述导向座与滑块之间的导向杆。
[0009]更进一步的，还包括：滑槽，所述滑块的至少一部分区域位于所述滑槽内， 所述滑槽沿着所述导向盘的径向方向设置。因而，在导向盘转动时，滑块能朝 向靠近或远离涡盘的圆心的方向移动，并将片材进行向心折弯。
[0010]进一步的，还包括：压合部，所述压合部包括能朝向靠近或远离所述管材 成型压杆移动的压头，所述压头与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主体 可拆卸连接。因而，在压头的作用下能对已经预成型的管材的内边缘二次进行 压紧成型，使得通过折弯头部折弯初步成型的套管的结构更加牢固，且成型效 果好。
[0011]进一步的，还包括管材成型压杆，所述管材成型压杆用于对待折弯的管材 进行压接，所述折弯头部能将片材的部分区域压接于所述管材成型压杆上，所 述管材成型压杆与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主体可拆卸连接。因 而，能够根据需要更换不同形状和直径粗细的管材成型压杆，由此，满足对不 同形状的管材的卷压成型的加工需求。
[0012]更进一步的，还包括与所述管材成型压杆连接的转角压紧气缸。因而，既 能实现对待折弯的片材的压紧，也能将折弯成型后的管材从折弯工位旋转至便 于取出的位置。
[0013]本专利技术还提供了一种异形管材自动向心折弯成型机，其包括前述的异形管 材自动向心折弯成型机构。
[0014]进一步的，还包括工作台，所述导向盘位于所述工作台下方，所述导向盘 的转速可调节，所述折弯头部与所述异形管材自动向心折弯成型机可拆卸连接。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例二的立体结构示意图；
[0016]图2为待处理的片材的示意图；
[0017]图3为折弯成型的套管的示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例一的异形管材自动向心折弯成型机构的导向盘和折弯 头部的连接关系示意图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例一的异形管材自动向心折弯成型机构的仿形头和折弯 杆的连接关系示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例一的异形管材自动向心折弯成型机构的的滑槽和连接 头的连接关系示意图；
[0022]图8为本专利技术实施例一的异形管材自动向心折弯成型机构的折弯部的立体 结构示意图；
[0023]图9为本专利技术实施例一的异形管材自动向心折弯成型机构的压合部的立体 结构示意图；
[0024]图10为本专利技术实施例二的异形管材自动向心折弯成型机的对应于具有多个 折弯部时的工作台上的滑槽分布结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；11、滑槽；111、调节槽；2、导向盘；21、导向槽；
[0027]3、折弯头部；31、仿形头；32、滑块；321、卡接缘；322、限位板；33、 固定板；341、第
一调节螺栓；342、第一调节螺母；351、第二调节螺栓；352、 第二调节螺母；36、导向杆；361、第一缓冲弹簧；37、导向座；371、定位腔； 38、折弯杆；39、抵推柱；391、第二缓冲弹簧；
[0028]4、管材成型压杆；41、压紧驱动机构；
[0029]5、压合部；51、压合气缸；52、热压头；521、隔热棉；53、压接缘；54、 定位销；61、齿轮；7、保护壳；8、控制面板；91、热压时间继电器；92、压 紧时间继电器；10、连接头。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚 明确的界定。
[0031]参见附图1所示，本专利技术的异形管材自动向心折弯成型机构，用于对如图2 所示的片材进行折弯成如图3所示的整体具有一定弧度的空心的管状。
[0032]本专利技术的异形管材自动向心折弯成型机构包括工作台1，位于工作台1下方 设置的导向盘2，位于工作台1上方的至少一个折弯头部3，以及管材成型压杆4， 和位于管材成型压杆4上方的压合部5。在本专利技术的一些实施方式中，导向盘2为 圆形，其也可以为其他形状，只需确保其能转动即可。在需要进行管材成型时， 首先将待折弯的片材放置于工作台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形管材自动向心折弯成型机构，用于对片材进行折弯成管状，其特征在于，包括：折弯头部，所述折弯头部包括靠近待折弯的片材的一端设置的仿形头，所述折弯头部的数量至少为一个，所述折弯头部能朝向靠近或远离待折弯的片材的方向移动，所述折弯头部与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主体可拆卸连接；导向盘，在所述导向盘上设置有旋涡状的导向槽，所述折弯头部能在导向盘的转动下朝向靠近或远离所述导向盘的中心的方向移动。2.根据权利要求1所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，所述折弯头部包括：滑块，所述滑块与所述仿形头连接，所述滑块设置有与所述导向槽相匹配的至少一个卡接缘。3.根据权利要求2所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，所述滑块与所述仿形头之间的距离可调节，还包括与所述仿形头连接的固定板，在所述固定板与所述滑块之间设置有至少一级的行程调节组件。4.根据权利要求2所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，所述折弯头部还包括导向座，在所述导向座上设置有供所述仿形头穿过的定位腔，还包括依次穿过所述导向座与滑块之间的导向杆。5.根据权利要求2所述的异形管材自动向心折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东，邹鹏，
申请(专利权)人：苏州泰科贝尔直驱电机有限公司，
类型：发明
国别省市：