一种钢坯生产用热送托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及工业冶金领域内的一种钢坯生产用热送托辊，包括托辊本体，托辊本体通过驱动装置进行驱动，所述托辊本体包括用于与驱动装置相连接的驱动转轴，所述驱动转轴的一端与传动轴相连接，该传动轴与驱动转轴的相接处配合设置有连接衬套，所述传动轴的两端配合设置有轴承支撑机构，所述传动轴的外部还套装设置有辊子组件；该实用新型专利技术有效防止托辊本体发生空转现象，同时增加了驱动装置与传动轴之间连接的稳定性，保证了托辊本体工作的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯生产用热送托辊


[0001]本技术涉及工业冶金领域，特别涉及一种输送托辊。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种输送托辊，其专利申请号为：CN2020202456594，申请日为：2020.03.03，公布号为CN212126599U，公布日为：2020.12.11，该技术申请公开一种输送托辊，辊筒本体的外周设置有胶层，辊筒本体内焊接有轴承座，托辊轴插装于轴承座的中心，轴承座的内侧安装有内密封圈，内密封圈一侧的托辊轴上安装有轴承，迷宫密封外圈套装于密封内圈的外部，并互相配合，迷宫密封内圈的外端安装有凸环，内挡圈卡接在凸环与轴承座之间，该技术在长时间使用后容易产生空转，导致工作效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种钢坯生产用热送托辊，该技术有效防止托辊本体发生空转现象，同时增加了驱动装置与传动轴之间连接的稳定性，保证了托辊本体（1）1工作的稳定性。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种钢坯生产用热送托辊，包括托辊本体（1），托辊本体（1）通过驱动装置进行驱动，所述托辊本体（1）包括用于与驱动装置相连接的驱动转轴（2），所述驱动转轴（2）的一端与传动轴（3）相连接，该传动轴（3）与驱动转轴（2）的相接处配合设置有连接衬套（4），所述传动轴（3）的两端配合设置有轴承支撑机构，所述传动轴（3）的外部还套装设置有辊子组件（5）。
[0005]本技术工作时，托辊本体（1）通过驱动装置进行驱动，使得传动轴（3）进行转动，传动轴（3）旋转时带动辊子组件（5）进行转动，当托辊本体（1）在工作时，连接衬套（4）将保证传动轴（3）的稳定性，防止传动轴（3）晃动，当传动轴（3）长时间旋转后，其中心点将产生偏移，限位组件（6）将有效的防止传动轴（3）的旋转中心点发生偏移，由于工作环境等原因，传动轴（3）在工作时会产生一定程度的震动，此时缓冲区（7）内部的缓冲模块（8）将依据传动轴（3）的晃动程度进行弹性形变，当缓冲模块（8）发生弹性形变时，将吸收传动轴（3）因晃动而产生力，从而对传动轴（3）进行减震，同时密封机构将对驱动转轴（2）进行密封，密封衬套（14）将保证驱动转轴（2）与传动轴（3）之间连接的稳定性及密封性，从而提高托辊本体（1）的工作效率。
[0006]本技术的优点是：提供一种钢坯生产用热送托辊，该技术有效防止托辊本体发生空转现象，同时增加了驱动装置与传动轴之间连接的稳定性，保证了托辊本体工作的稳定性。
[0007]作为本技术的进一步改进，为了增加托辊本体（1）的减震效果；所述轴承支撑机构包括套装与传动轴（3）与驱动转轴（2）相接处外侧的限位组件（6），该限位组件（6）内部对应传动轴（3）及驱动转轴（2）设置有缓冲区（7），该缓冲区（7）呈空心设置且对应传动轴
（3）预设有缓冲模块（8），所述缓冲模块（8）套装设置于传动轴（3）外部的一侧且直径大于连接衬套（4）。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了进一步提高托辊本体（1）的减震效果；所述缓冲模块（8）内部呈空心设置且内部配合设置有若干组弹性模块（9），所述缓冲模块（8）的内壁对应弹性模块（9）设置有缓冲垫（10），该缓冲垫（10）与缓冲模块（8）一体成型，每组弹性模块（9）的两端分别与缓冲垫（10）的外表面相抵，所述弹性模块（9）呈倾斜设置且两端分别嵌入设置于缓冲垫（10）内并固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了便于固定缓冲模块（8）；所述缓冲模块（8）的内侧与传动轴（3）的外壁相抵，缓冲模块（8）的另一端与限位组件（6）的内侧面相抵并嵌入固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了增加托辊本体（1）结构的稳定性；所述限位组件（6）的外侧预设有限位凹槽，该限位凹槽内嵌入设置有定位模块（11），所述定位模块（11）呈方形嵌入设置于限位凹槽内并与限位凹槽的内壁呈过盈配合，所述限位组件（6）上对应定位模块（11）与限位凹槽贯穿设置有加强螺栓。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了防止托辊组件（1）空转；所述传动轴（3）的两侧对应辊子组件（5）预设有防滑件（13），该防滑件（13）套装设置于传动轴（3）的两侧且对应辊子组件（5）设置，所述防滑件（13）的外壁采用耐磨设计，所述防滑件（13）的内壁与传动轴（3）的外壁贴合固定并进行同步运动，防滑件（13）的外壁与辊子组件（5）的内壁呈过盈配合。
[0012]作为本技术的进一步改进，为了防止托辊本体（1）工作过程中的热胀冷缩；所述限位组件（6）的一侧靠近辊子组件（5）预设有伸缩孔（12），该伸缩孔（12）与限位组件（6）一体成型且紧贴于传动轴（3）设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，为了便于安装托辊本体（1）；所述托辊本体（1）以中心线为基准呈对称设置，所述轴承支撑机构对称设置于传动轴（3）的两端，所述连接衬套（4）套装设置于驱动转轴（2）与传动轴（3）的相接处并铰接固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的截面图。
[0015]图2为本技术的A处放大图。
[0016]图3为本技术B处放大图。
[0017]其中，1托辊本体、2驱动转轴、3传动轴、4连接衬套、5辊子组件、6限位组件、7缓冲区、8缓冲模块、9弹性模块、10缓冲垫、11定位模块、12伸缩孔、13防滑件、14密封衬套、15第一密封模块、16第二密封模块、17填料密封、18第二填料密封。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种钢坯生产用热送托辊，包括托辊本体1，托辊本体1通过驱动装置进行驱动，所述托辊本体1包括用于与驱动装置相连接的驱动转轴2，所述驱动转轴2的一端与传动轴3相连接，该传动轴3上配合设置有连接衬套4，所述传动轴3的两端配合设置有轴承支撑机构，所述传动轴3的外部还套装设置有辊子组件5，所述驱动转轴2与传动轴3之
间还配合设置有密封机构；所述密封机构包括套装设置于驱动转轴2与传动轴3相接处的密封衬套14，该密封衬套14的外部配合配合设置有第一密封模块15及第二密封模块16，所述第一密封模块15套装设置于密封衬套14的外部，所述第二密封模块16套装设置于驱动转轴2的外部，所述第一密封模块15与第二密封模块16之间通过螺栓连接固定；所述第一密封模块15与第二密封模块16的相接面处配合设置有填料密封17，该填料密封17嵌入设置于第二密封模块16的一侧并与第一密封模块15的一侧相抵形成密封，所述第二密封模块16的内壁与驱动转轴2相接处配合设置有第二填料密封18，该第二填料密封18嵌入 设置于第二密封模块16的内侧并与驱动转轴2的外部相抵形成密封；所述轴承支撑机构包括套装与传动轴3外侧的限位组件6，该限位组件6内部对应传动轴3设置有缓冲区7，该缓冲区7呈空心设置且对应传动轴3预设有缓冲模块8，所述缓冲模块8套装设置于传动轴3外部的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯生产用热送托辊，包括托辊本体（1），托辊本体（1）通过驱动装置进行驱动，其特征在于：所述托辊本体（1）包括用于与驱动装置相连接的驱动转轴（2），所述驱动转轴（2）的一端与传动轴（3）相连接，该传动轴（3）上配合设置有连接衬套（4），所述传动轴（3）的两端配合设置有轴承支撑机构，所述传动轴（3）的外部还套装设置有辊子组件（5），所述驱动转轴（2）与传动轴（3）之间还配合设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种钢坯生产用热送托辊，其特征在于：所述密封机构包括套装设置于驱动转轴（2）与传动轴（3）相接处的密封衬套（14），该密封衬套（14）的外部配合设置有第一密封模块（15）及第二密封模块（16），所述第一密封模块（15）套装设置于密封衬套（14）的外部，所述第二密封模块（16）套装设置于驱动转轴（2）的外部，所述第一密封模块（15）与第二密封模块（16）之间通过螺栓连接固定。3.根据权利要求2所述的一种钢坯生产用热送托辊，其特征在于：所述第一密封模块（15）与第二密封模块（16）的相接面处配合设置有填料密封（17），该填料密封（17）嵌入设置于第二密封模块（16）的一侧并与第一密封模块（15）的一侧相抵形成密封，所述第二密封模块（16）的内壁与驱动转轴（2）相接处配合设置有第二填料密封（18），该第二填料密封（18）嵌入设置于第二密封模块（16）的内侧并与驱动转轴（2）的外部相抵形成密封。4.根据权利要求1所述的一种钢坯生产用热送托辊，其特征在于：所述轴承支撑机构包括套装与传动轴（3）外侧的限位组件（6），该限位组件（6）内部对应传动轴（3）设置有缓冲区（7），该缓冲区（7）呈空心设置且对应传动轴（3）预设有缓冲模块（8），所述缓冲模块（8）套装设置于传动轴（3）外部的一侧且直径大于连接衬套（4）。5.根据权利要求4所述的一种钢坯生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轩，
申请(专利权)人：扬州市鼎高机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：