一种自动连续凝华生产系统技术方案

本发明专利技术属于提纯设备技术领域，具体涉及了一种自动连续凝华生产系统，其包括连续送料装置、T型凝华作业管、自动采样机构、送料料舟、集料装置；T型凝华作业管包括连接于所述连续送料装置的出料口的水平管段和连接于所述水平管段的铅锤直管段；上述连续送料装置用于对原始的物料输送到水平管段处的升华室的内部；自动采样机构用于沿所述铅锤直管段的中心线纵向移动并刮除所述凝华室的内壁上的粘附的物料；集料装置用于对凝华室底部落下的物料进行收集动作。上述自动连续凝华生产系统实现了自动送料、高效率升华凝华作业以及刮料和集料作业，保障了提纯凝华作业的生产效率。保障了提纯凝华作业的生产效率。保障了提纯凝华作业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续凝华生产系统


[0001]本专利技术属于提纯设备
，具体涉及了一种自动连续凝华生产系统。

技术介绍

[0002]在我国半导体发光材料领域、芯片材料、化工医药、农药、香料、染料等行业的产品中都须要采用有机高分子材料或有机小分子材料，而这两种材料的获得必须采用升华提纯的方法；
[0003]研究人员发现，现有的升华提纯设备都是一种单腔室升华炉，也就是有机高分子材料或有机小分子材料的升华、凝华提纯过程全部在一个腔室内完成，虽然单腔室升华炉结构简单，但是在实际应用中需要进行大规模生产时，每次进料都需要人工将送料料舟放入升华结构内部，并人工辅助完成刮料以及收料过程；因此说，现有技术中的提纯设备并不能高效高质量的完成送料，刮料以及集料的作业工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种自动连续凝华生产系统，以解决现有生产设备无法连续送料的问题。
[0005]为了缓解上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
[0006]本专利技术提供了一种自动连续凝华生产系统，包括连续送料装置、 T型凝华作业管、自动采样机构、送料料舟、集料装置；
[0007]其中，所述T型凝华作业管包括连接于所述连续送料装置的出料口的水平管段和连接于所述水平管段的铅锤直管段；
[0008]所述水平管段和所述连续送料装置的出料口之间通过第一阀门导通或者隔离；所述水平管段中设置有升华室；
[0009]所述铅锤直管段中设置有凝华室，所述连续送料装置连通第一真空获得系统，所述铅锤直管段连通第二真空获得系统；
[0010]所述连续送料装置用于对原始的物料输送到水平管段处的升华室的内部；
[0011]所述自动采样机构用于沿所述铅锤直管段的中心线纵向移动并刮除所述凝华室的内壁上的粘附的物料；
[0012]所述集料装置用于对凝华室底部落下的物料进行收集动作。
[0013]本专利技术中的连续送料装置的有益效果分析如下：
[0014]本专利技术提供了自动连续凝华生产系统，其主要由连续送料装置、 T型凝华作业管、自动采样机构、送料料舟、集料装置等部分构成；其中，所述T型凝华作业管包括连接于所述连续送料装置的出料口的水平管段和连接于所述水平管段的铅锤直管段；
[0015]所述水平管段和所述连续送料装置的出料口之间通过第一阀门导通或者隔离；所述水平管段中设置有升华室；所述铅锤直管段中设置有凝华室，所述连续送料装置连通第一真空获得系统，所述铅锤直管段连通第二真空获得系统；
[0016]其中，所述连续送料装置用于对原始的物料输送到水平管段处的升华室的内部；其中，所述自动采样机构用于沿所述铅锤直管段的中心线纵向移动并刮除所述凝华室的内壁上的粘附的物料；其中，所述集料装置用于对凝华室底部落下的物料进行收集动作。
[0017]本申请实施例利用连续送料装置、T型凝华作业管、自动采样机构、送料料舟、集料装置等构成的自动连续凝华生产系统实现了自动送料、高效率升华凝华作业以及刮料和集料作业，保障了提纯凝华作业的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统一局部结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统的一视角下的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统另一视角下的立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的连续送料装置与T型凝华作业管装配的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的自动采样机构的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的自动采样机构的一局部结构示意图；
[0026]图9为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的自动采样机构的另一局部结构示意图；
[0027]图10为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的自动采样机构的再一局部结构示意图；
[0028]图11为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的自动采样机构的还一局部结构示意图；
[0029]图12为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置结构示意图；
[0030]图13为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置一局部结构示意图；
[0031]图14为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置另一局部结构示意图；
[0032]图15为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置再一局部结构示意图；
[0033]图16为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置还一局部结构示意图；
[0034]图17为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统的一剖视结构示意图；
[0035]图18为图17的局部结构示意图；
[0036]图19为图18的进一步局部放大结构示意图；
[0037]图20为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置第一一操作过程状态示意图；
[0038]图20a为图20的放大结构示意图；
[0039]图21为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置第二操作过程状态示意图；
[0040]图21a为图21的放大结构示意图；
[0041]图22为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置第三操作过程状态示
意图；
[0042]图22a为图22的放大结构示意图；
[0043]图23为本专利技术提供的自动连续凝华生产系统中的集料装置第四操作过程状态示意图；
[0044]图23a为图23的放大结构示意图。
[0045]图标：
[0046]100
‑
连续送料装置；110
‑
第一真空获得系统；120
‑
进料舱门；130
‑ꢀ
送料推杆；140
‑
料筒；150
‑
传动机构；151
‑
中心轴；152
‑
电机轴；153
‑ꢀ
旋转轮；154
‑
第一皮带；155
‑
第二皮带；160
‑
第一阀门；170
‑
进料壳体；
[0047]200
‑
水平管段；
[0048]300
‑
铅锤直管段；
[0049]400
‑
自动采样机构；不锈钢真空管410；维护作业口411；维护管道420；维护舱门421；可移动刮料总成430；移动刮板总支撑体 431；导轨4311；滑块4312；驱动装置432；第一驱动电机4321；传动组件4322；支撑组件4323；第二驱动电机4324；丝杠4325；丝杠轴承座4326；滚珠丝杠螺母4327；波纹管433；刮料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动连续凝华生产系统，其特征在于：包括连续送料装置(100)、T型凝华作业管、自动采样机构(400)、送料料舟(500)、集料装置(600)；其中，所述T型凝华作业管包括连接于所述连续送料装置(100)的出料口(01)的水平管段(200)和连接于所述水平管段(200)的铅锤直管段(300)；所述水平管段(200)和所述连续送料装置(100)的出料口之间通过第一阀门(160)导通或者隔离；所述水平管段(200)中设置有升华室(02)；所述铅锤直管段(300)中设置有凝华室(03)，所述连续送料装置(100)连通第一真空获得系统(110)，所述铅锤直管段(300)连通第二真空获得系统(450)；所述连续送料装置(100)用于对原始的物料输送到水平管段(200)处的升华室(02)的内部；所述自动采样机构(400)用于沿所述铅锤直管段(300)的中心线纵向移动并刮除所述凝华室(03)的内壁上的粘附的物料；所述集料装置(600)用于对凝华室(03)底部落下的物料进行收集动作。2.根据权利要求1所述的自动连续凝华生产系统，其特征在于，所述连续送料装置(100)安装在T型凝华作业管上靠近所述水平管段(200)处；所述连续送料装置(100)与T型凝华作业管上的水平管段(200)导通。3.根据权利要求2所述的自动连续凝华生产系统，其特征在于，在所述连续送料装置(100)结构中，所述连续送料装置(100)包括可在第一工位和第二工位旋转切换的两个料筒(140)、可横向推送位于所述第一工位的所述料筒(140)至T型凝华作业管的入料口的送料推杆(130)；所述第一工位位于所述第二工位上方；所述连续送料装置(100)还包括圆筒状的进料壳体(170)，所述进料壳体(170)的轴线与送料方向平行，两个所述料筒(140)相对于所述进料壳体(170)轴线的对称设置；所述连续送料装置(100)内部设置有传动机构(150)，所述传动机构(150)用于能够带动所述料筒(140)沿着所述进料壳体170的轴线旋转，进而实现带动两个所述料筒140在所述第一工位和所述第二工位之间切换；所述传动机构(150)包括偏离所述进料壳体(170)的轴心设置的电机轴(152)、设置于所述电机轴(152)上的旋转轮(153)、套装于所述电机轴(152)和所述进料壳体(170)中心轴(151)的第一皮带(154)、以及套装于所述电机轴(152)和所述料筒(140)的第二皮带(155)。4.根据权利要求2所述的自动连续凝华生产系统，其特征在于，所述自动采样机构(400)安装设置在所述铅锤直管段(300)的顶部位置处；所述自动采样机构(400)包括不锈钢真空管(410)、维护管道(420)、可移动刮料总成(430)；所述不锈钢真空管(410)的顶端开口与所述可移动刮料总成(430)连接，所述不锈钢真空管(410)的底端开口连通铅锤直管段(300)的顶部；所述可移动刮料总成(430)包括移动刮板总支撑体(431)、驱动装置(432)、波纹管(433)以及刮料板组件(434)；所述波纹管(433)内部套接有驱动杆；所述移动刮板总支撑体(431)用于对波纹管(433)进行支撑，所述驱动装置(432)用于驱动带动所述波纹管(433)内部的驱动杆沿着所述移动刮板总支撑体(431)的长度方向上下移动滑动动作；且所述波纹管(433)内部的驱动杆的底部伸入到所述不锈钢真空管(410)的内部后并与其刮料板组件(434)连接；
所述维护管道(420)垂直连通在所述不锈钢真空管(410)的中间位置处；所述维护管道(420)的远端设置有维护作业口(411)；所述维护作业口(411)设置有维护舱门(421)。5.根据权利要求4所述的自动连续凝华生产系统，其特征在于，在所述自动采样机构(400)结构中：所述驱动装置(432)包括第一驱动电机(4321)、传动组件(4322)、支撑组件(4323)、第二驱动电机(4324)、丝杠(4325)、丝杠轴承座(4326)；所述第一驱动电机(4321)通过传动组件(4322)用于驱动所述丝杠(4325)转动动作，且所述丝杠(4325)的顶端螺纹配合有滚珠丝杠螺母(4327)，所述丝杠(4325)的底端螺纹配合有丝杠轴承座(4326)；所述滚珠丝杠螺母(4327)与所述支撑组件(522)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李书田，李翔，
申请(专利权)人：海康创业北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：