本发明专利技术公开了一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法，包括与脱硫塔烟气入口连接的脱硫塔、与所述脱硫塔连接的烟气出口、与所述脱硫塔连接的浆液管道、通过所述浆液管道与脱硫塔连接的强旋测量装置，所述强旋测量装置包括与所述浆液管道连接的浆液喷管、位于强旋测量装置内腔的中心导流管、与所述中心导流管连接的第一轴向旋流装置、位于强旋测量装置内腔且位于第一轴向旋流装置下方的第二轴向旋流装置，所述浆液管道上设置有输送阀门。本发明专利技术能够保证所测得浆液的性质与脱硫塔内浆液性质一致，准确测得浆液的密度和PH值，强旋测量装置的集成度高便于检修维护，中心导流管外部直径相对较大，浆液流动速度较低，不会对压力变送器和PH计造成损害，能够避免设备磨损，维护费用低。维护费用低。维护费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法
[0001]本专利技术涉及一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法，属于湿法脱硫系统脱硫浆液测量领域。
技术介绍
[0002]随着大气污染问题的日益严重，烟气脱硫已经成为工业生产中必不可少的措施，湿法烟气脱硫是目前多种脱硫工艺中应用最广泛、技术最成熟的工艺。现有燃煤电厂90％采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。脱硫塔浆液的密度和PH值是脱硫系统运行控制的两个重要指标，也是直接影响燃煤机组的脱硫效率的重要因素，因此必须准确的对浆液的密度和PH值进行在线连续测量。
[0003]现有技术测量方法：其一、在脱硫塔塔体上安装pH计和密度计，但经过多年的实践证明，此方法效果不好，检修维护困难，已经很少应用；其二、将密度计安装在石膏排出泵出口管道旁路支管上，该方法缺点在于由于石膏排出泵出口压力高，造成密度计磨损快，使用周期短，同时需要石膏排出泵不间断运行，增加了石膏排出泵电耗，又提高了设备维修费用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，提供一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法，本专利技术装置和方法能够准确测量浆液的密度和PH值，本专利技术装置便于检修维护，设备磨损率低，维护费用低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，包括与脱硫塔烟气入口连接的脱硫塔、与所述脱硫塔连接的烟气出口、与所述脱硫塔连接的浆液管道、通过所述浆液管道与脱硫塔连接的强旋测量装置，所述强旋测量装置包括与所述浆液管道连接的浆液喷管、位于强旋测量装置内腔的中心导流管、与所述中心导流管连接的第一轴向旋流装置、位于强旋测量装置内腔且位于第一轴向旋流装置下方的第二轴向旋流装置，所述浆液管道上设置有输送阀门。其中浆液所接触的装置、设备部件的材质为防腐、耐磨材质。
[0006]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述浆液喷管为L形状浆液喷管，L形状浆液喷管包括横向段管和纵向段管，部分所述纵向段管位于所述中心导流管内且位于中心导流管的入口端一侧。
[0007]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述第一轴向旋流装置设置于中心导流管的出口端。
[0008]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，还包括与所述强旋测量装置连接的溢流口、与溢流口连接的溢流管、与所述强旋测量装置连接的排污阀门、与所述排污阀门连接的排液管道、与所述强旋测量装置连接的PH计、与所述强旋测量装置连接的压力变送器，所述排液管道与所溢流管相连接。
[0009]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述压力变送器包括A管口和B管口，所述A管口和B管口之间的中心高度差为h，h取值不小于120mm。利用压力变送器、A管口和B管口测取浆液的密度值。A管口和B管口均与强旋测量装置的内腔连接。
[0010]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述第一轴向旋流装置包括第一旋流叶片、第一内套管、第一外套管、圆形盖板和锥形封板，所述第一旋流叶片位于第一内套管和第一外套管之间，圆形盖板设置于第一内套管的顶部，锥形封板设置于第一内套管的底部。
[0011]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述第二轴向旋流装置包括第二旋流叶片、第二内套管和第二外套管，所述第二旋流叶片位于第二内套管和第二外套管之间。
[0012]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述脱硫塔内的液位高于强旋测量装置内的液位，脱硫塔内液位与强旋测量装置内的液位之间的液位差值为m，m不小于1000mm。
[0013]前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述强旋测量装置内的液位高于第一轴向旋流装置的出口，强旋测量装置内的液位与第一轴向旋流装置的出口之间的高度差值为n，n不小于200mm。
[0014]上述用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置的测量方法，包括开启输送阀门，使脱硫塔内的浆液经浆液管道进入L形状浆液喷管的横向段管和纵向段管，通过纵向段管使浆液喷入中心导流管中，通过中心导流管使浆液向上流动，通过位于中心导流管出口端的第一轴向旋流装置使浆液喷入强旋测量装置的上腔中，并通过第一轴向旋流装置增强喷入强旋测量装置上腔中浆液的湍流性能，通过第二轴向旋流装置进一步强化浆液在强旋测量装置下腔中的旋转，通过第一轴向旋流装置和第二轴向旋流装置使浆液在强旋测量装置整个内腔中形成一个动态的流动过程，保持动态流动的浆液不会在强旋测量装置内沉积，以通过强旋测量装置准确的测得的浆液密度和PH值。
[0015]与现有技术相比，本专利技术测量装置和测量方法能够保证所测得浆液的性质与脱硫塔内浆液性质一致，准确测得浆液的密度和PH值，强旋测量装置的集成度高便于检修维护，中心导流管外部直径相对较大，浆液流动速度较低，不会对压力变送器和PH计造成损害，能够避免设备磨损，维护费用低。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术第一轴向旋流装置示意图；
[0019]图3是本专利技术第二轴向旋流装置示意图。
[0020]附图标记：1
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烟气出口，2
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烟气入口，3
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强旋测量装置，4
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脱硫塔，5
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输送阀门，6
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浆液管道，7
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浆液喷管，8
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排液阀门，9
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排液管道，10
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溢流管，11
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中心导流管，12
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横向段管，13
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PH计，14
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第二轴向旋流装置，15
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溢流口，16
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第一轴向旋流装置，17
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纵向段管，18
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压力变送器，19
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第一旋流叶片，20
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第一外套管，21
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第一内套管，22
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A管口，23
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B管口，24
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圆形盖板，25
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锥形封板，26
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第二旋流叶片，27
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第二内套管，28
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第二外套管。
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，其特征在于，包括与烟气入口(2)连接的脱硫塔(4)、与所述脱硫塔(4)连接的烟气出口(1)、与所述脱硫塔(4)连接的浆液管道(6)、通过所述浆液管道(6)与脱硫塔(4)连接的强旋测量装置(3)，所述强旋测量装置(3)包括与所述浆液管道(6)连接的浆液喷管(7)、位于强旋测量装置(3)内腔的中心导流管(11)、与所述中心导流管(11)连接的第一轴向旋流装置(16)、位于强旋测量装置(3)内腔且位于第一轴向旋流装置(16)下方的第二轴向旋流装置(14)，所述浆液管道(6)上设置有输送阀门(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，其特征在于，所述浆液喷管(7)为L形状浆液喷管，L形状浆液喷管包括横向段管(12)和纵向段管(17)，部分所述纵向段管(17)位于所述中心导流管(11)内且位于中心导流管(11)的入口端一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，所述第一轴向旋流装置(16)设置于中心导流管(11)的出口端。4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，还包括与所述强旋测量装置(3)连接的溢流口(15)、与溢流口(15)连接的溢流管(10)、与所述强旋测量装置(3)连接的排液阀门(8)、与所述排液阀门(8)连接的排液管道(9)、与所述强旋测量装置(3)连接的PH计(13)、与所述强旋测量装置(3)连接的压力变送器(18)，所述排液管道(9)与所溢流管(10)相连接。5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，其特征在于，所述压力变送器(18)包括A管口(22)和B管口(23)，所述A管口(22)和B管口(23)之间的中心高度差为h，h取值不小于120mm。6.根据权利要求5所述的一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，其特征在于，所述第一轴向旋流装置(16)包括第一旋流叶片(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡乾，王凯亮，白永锋，吴冲，肖隽，孙立群，安亚利，耿宣，汪洋，胡小夫，杨彭飞，王争荣，卢虎，金颖姗，
申请(专利权)人：华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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