一种雾化振荡滴淋双清洗机构及清洁生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化振荡滴淋双清洗机构及清洁生产线。解决了现有清洗机构接触反应不充分且效率低的技术问题。本雾化振荡滴淋双清洗机构包括：安装架，上端设有沿安装架长度方向设置的安装槽；输送带，设置在所述安装槽中且所述输送带上设有连续设置的置料治具；雾化装置，具有至少一个设置在所述安装架上端且底部与安装槽连通的雾化仓，所述雾化仓中设有喷头方向朝向输送带的雾化清洗头；滴淋装置，具有设置在所述雾化装置一侧且底部与底部安装槽连通的滴淋仓。本雾化振荡滴淋双清洗机构自动化程度高，使清洗接触充分且表面无残留，同时达到后置清洁的效果，而且在冲刷过程中形成双向对冲的效果，提升清洁效率。提升清洁效率。提升清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化振荡滴淋双清洗机构及清洁生产线


[0001]本技术属于清洗设备领域，涉及一种雾化振荡滴淋双清洗机构及清洁生产线。

技术介绍

[0002]现有物料清洁机构，一般通过滴淋结构的滴淋冲刷以及后续风干设备完成清洗，该清洗方式与料片接触效果较差，清洗不充分且清洁效率低，脏污容易残留。
[0003]例如中国专利文献公开了一种超声波高压水复合清洗吹干一体机[201922095892.9],包括安装在机架上的清洗槽、吹干槽、喷淋槽、隔水槽、超声波发生器、风切吹干装置，超声波发生器位于清洗槽下方，风切吹干装置通过风机、风管与槽内的多个吹干口相连；还包括依次穿过所述清洗槽、吹干槽、喷淋槽、隔水槽的导向机构，所述导向机构与上游设备的出料口相连，在清洗槽下方设有振盒，每个振盒内装有超声波换能器，上面设有分开压轮。该清洗方式结构简单，生产效率高，清洗效果好，但是仍无法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种雾化振荡滴淋双清洗机构及清洁生产线。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述雾化振荡滴淋双清洗机构包括：
[0007]安装架，上端设有沿安装架长度方向设置的安装槽；
[0008]输送带，设置在所述安装槽中且所述输送带上设有连续设置的置料治具；
[0009]雾化装置，具有至少一个设置在所述安装架上端且底部与安装槽连通的雾化仓，所述雾化仓中设有喷头方向朝向输送带的雾化清洗头；
[0010]滴淋装置，具有设置在所述雾化装置一侧且底部与底部安装槽连通的滴淋仓，所述滴淋仓中设有倾斜设置的滴淋通道和设置在所述滴淋通道上端的滴淋头。
[0011]进一步地，所述滴淋仓中具有至少两个沿安装架长度方向间隔设置的滴淋通道。
[0012]进一步地，所述滴淋通道由上至下朝向靠近雾化仓的一侧倾斜。
[0013]进一步地，所述输送带上且位于置料治具之间具有下水孔。
[0014]进一步地，所述安装架上且位于滴淋装置远离雾化装置的一侧间隔设有烘干装置。
[0015]进一步地，所述安装架的外侧设有与安装槽连通的滤水池。
[0016]进一步地，所述滤水池的中部设有导水槽。
[0017]进一步地，所述导水槽的深度大于安装槽的深度且安装槽的两侧向导水槽倾斜。
[0018]进一步地，所述导水槽连接有静置处理器。
[0019]本技术还提供一种清洁生产线，具有如所述的雾化振荡滴淋双清洗机构。
[0020]与现有技术相比，本雾化振荡滴淋双清洗机构自动化程度高，在雾化仓中形成密度较高且能够持续反复在置料治具表面振荡，能够有效的与料片表面的细尘脏污完全接触融合成团，使清洗接触充分且表面无残留，同时滑落至滴淋通道的水铺满滴淋通道表面形成完整的水膜，冲刷在置料治具表面，将脏污阻挡在滴淋仓中并从下水孔中带出，达到后置清洁的效果，而且通过滴淋通道的水流方向与输送带输送方向相反，在冲刷过程中形成双向对冲的效果，将脏污冲刷朝向雾化仓一端，提升清洁效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种雾化振荡滴淋双清洗机构的结构示意图。
[0022]图2为图1的雾化振荡滴淋双清洗机构所具有的剖面示意图。
[0023]图3为图1的雾化振荡滴淋双清洗机构所具有的雾化装置示意图。
[0024]图4为图1的雾化振荡滴淋双清洗机构所具有的滴淋装置示意图。
[0025]图中，10、安装架；11、安装槽；20、输送带；21、置料治具；22、下水孔；30、雾化装置；31、雾化仓；32、雾化清洗头；40、滴淋装置；41、滴淋仓；42、滴淋通道；43、滴淋头；50、烘干装置；60、滤水池；61、导水槽；62、静置处理器。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种雾化振荡滴淋双清洗机构的结构示意图。本雾化振荡滴淋双清洗机构包括：安装架10，设置在安装架10中的输送带20；间隔设置在安装架10上端的雾化装置30、滴淋装置40与烘干装置50；设置在安装架10外侧的滤水池60。可以想到的是，本雾化振荡滴淋双清洗机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，上下料组件，安装结构等，其均为本领域人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0028]在本实施例中，安装架10为矩形框架，安装架10上设有沿安装架10长度方向设置且上下端贯穿的安装槽11。
[0029]输送带20沿安装架10长度方向设置在所述安装槽11中，在本实施例中，输送带20为安装槽11两侧的输送链条，输送链条的两端连接有驱动电机，驱动输送链条呈环形循环转动，通过输送带20形成循环式清洗。输送带20上设有连续设置的置料治具21，置料治具21用于待清洗料片的定位嵌入，待清洗的表面露出，保证料片在清洁过程中的稳定性。所述输送带20上且位于置料治具21之间具有下水孔22，输送带20设置在安装槽11内部的两侧，相邻置料治具21存有缝隙，供清洗水从输送带20上层滑落贯穿安装槽11至滤水槽中。
[0030]雾化装置30包括至少一个设置在安装架10上端且底部与安装槽11连通的雾化仓31，雾化仓31为雾化清洁提供位于置料治具21上端密封的封闭环境，雾化仓31中设有雾化清洗头32且雾化清洗头32的方向向下，即雾化清洗头32喷头方向朝向输送带20上的置料治具21表面。在本实施例中，雾化清洗头32为高压喷头，喷出的雾化清洗液，在雾化仓31中形成密度较高且能够持续反复在置料治具21表面振荡，能够有效的与料片表面的细尘脏污完全接触融合成团，使清洗接触充分，表面无残留，雾化后的清洗液对料片的冲击力较小，不会影响料片定位效果
[0031]滴淋装置40包括设置在雾化装置30一侧且底部与底部安装槽11连通的滴淋仓41，同样地，滴淋仓41在输送带20上端形成封闭容腔，利于水流均匀分流导向。滴淋仓41中设置在滴淋通道42上端的滴淋头43，滴淋头43提供水源且水速较低无溅射现象。滴淋仓41中设有倾斜设置的滴淋通道42，滑落至滴淋通道42的水铺满滴淋通道42表面形成完整的水膜，冲刷在置料治具21表面，将脏污阻挡在滴淋仓41中并从下水孔22中带出，达到后置清洁的效果。在本实施例中，滴淋仓41具有至少两个且沿安装架10长度方向间隔设置的滴淋通道42，间隔设置的滴淋通道42，形成多道水膜，增加冲刷次数，提高清洗效率。
[0032]滴淋通道42由上至下朝向靠近雾化仓31的一侧倾斜，即滴淋通道42的水流方向与输送带20输送方向相反，在冲刷过程中形成双向对冲的效果，将脏污冲刷朝向雾化仓31一端，有效避免脏污残留。
[0033]安装架10上且位于滴淋装置40远离雾化装置30的一侧间隔设有烘干装置50，在本实施例中，烘干装置50为间隔设置的吹风机，吹风机将置料治具21表面剩余水分吹干，保持料片表面干燥。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化振荡滴淋双清洗机构，其特征在于，所述雾化振荡滴淋双清洗机构包括：安装架，上端设有沿安装架长度方向设置的安装槽；输送带，设置在所述安装槽中且所述输送带上设有连续设置的置料治具；雾化装置，具有至少一个设置在所述安装架上端且底部与安装槽连通的雾化仓，所述雾化仓中设有喷头方向朝向输送带的雾化清洗头；滴淋装置，具有设置在所述雾化装置一侧且底部与底部安装槽连通的滴淋仓，所述滴淋仓中设有倾斜设置的滴淋通道和设置在所述滴淋通道上端的滴淋头。2.根据权利要求1所述的雾化振荡滴淋双清洗机构，其特征在于，所述滴淋仓中具有至少两个沿安装架长度方向间隔设置的滴淋通道。3.根据权利要求1或2所述的雾化振荡滴淋双清洗机构，其特征在于，所述滴淋通道由上至下朝向靠近雾化仓的一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的雾化振荡滴淋双清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇，陈彦勋，魏明春，
申请(专利权)人：日达智造科技如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：