一种用于圆锥表面激光刻字的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥表面激光刻字的定位工装，包括定位基座和定位销钉，定位基座的一端设有定位凸台，定位凸台的外端面上设有定位销孔，定位销钉的一端置于定位销孔内，定位基座的相对两侧外壁表面分别设有一个直平面和一个斜平面，直平面与定位凸台的中心线相互平行，斜平面与定位凸台的中心线之间具有夹角，斜平面上靠近定位凸台的一端与直平面之间的距离大于另一端与直平面之间的距离。本实用新型专利技术使用时只需将圆锥零件通过其零件沉孔套装在定位凸台上，将定位基座的斜平面置于刻字机的工作平面上，即可确保圆锥零件的刻字区域对应直线处于水平方向，从而使刻出来的字形状规则、深度一致、大小一致、字体美观，且操作简单方便。作简单方便。作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥表面激光刻字的定位工装


[0001]本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于圆锥表面激光刻字的定位工装。

技术介绍

[0002]圆锥零件是一种常见工业部件，在一些应用中需要在圆锥零件的斜面上进行激光刻字，刻字效果与零件的斜面是否水平有较大关系。比如图1和图2所示的一种圆锥零件1，需要在其圆锥表面11上刻字，刻字位置为圆锥表面11上的刻字区域12，圆锥零件1的大径端设有圆锥形的零件沉孔13，零件沉孔13的孔底设有一个零件定位孔14，所述零件沉孔13的中心线与所述圆锥表面的中心线相互重合，所述零件定位孔14的中心线和所述零件沉孔13的中心线相互平行。
[0003]在对上述圆锥零件1的刻字区域12进行激光刻字前，需要先尽量使刻字区域12对应直线处于水平方向，这样刻出来的字的形状和深度才比较一致，传统的方式是通过一些常规物件通过局部支撑和固定的方式来对圆锥零件1进行临时定位，以目测方式判断刻字区域12对应直线基本处于水平方向，这种方式不但麻烦，还由于缺少精确定位而无法确保刻字区域12对应直线处于水平方向，所以刻出来的字常会出现形状不规则、深度不一致的问题，导致刻字质量不高，影响美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对圆锥零件及精确定位的用于圆锥表面激光刻字的定位工装。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于圆锥表面激光刻字的定位工装，用于对圆锥零件定位，所述圆锥零件的圆锥表面对应的直线与所述圆锥表面的中心线之间的夹角角度为A，所述圆锥零件的大径端设有圆柱形的零件沉孔，所述零件沉孔的孔底设有一个零件定位孔，所述零件沉孔的中心线与所述圆锥表面的中心线相互重合，所述零件定位孔的中心线和所述零件沉孔的中心线相互平行，所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装包括定位基座和定位销钉，所述定位基座的一端设有用于置于所述零件沉孔内将所述圆锥零件安装在所述定位基座上的圆柱形的定位凸台，所述定位凸台的外端面上设有与所述零件定位孔对应的定位销孔，所述定位销钉的一端置于所述定位销孔内，所述定位基座的相对两侧外壁表面分别设有一个直平面和一个斜平面，所述直平面与所述定位凸台的中心线相互平行，所述斜平面与所述定位凸台的中心线之间的夹角角度为A，所述斜平面上靠近所述定位凸台的一端与所述直平面之间的距离大于另一端与所述直平面之间的距离。
[0007]作为优选，为了便于在圆锥表面上的两个刻字区域之间快速切换定位，所述定位销孔为两个，所述定位销钉置于其中一个所述定位销孔内，两个所述定位销孔分布在以所述定位凸台的外端面的中心点为圆心的虚拟圆上。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]本技术通过设计定位基座，在定位基座的相对两个侧面分别设置直平面和斜平面，在定位基座的一端设置定位凸台，使用时只需将圆锥零件通过其零件沉孔套装在定位凸台上，将定位基座的斜平面置于刻字机的工作平面上，即可确保圆锥零件的刻字区域对应直线处于水平方向，从而使刻出来的字形状规则、深度一致、大小一致、字体美观，且操作简单方便。
附图说明
[0010]图1是一种圆锥零件的俯视结构示意图；
[0011]图2是一种圆锥零件的左视结构示意图；
[0012]图3是本技术所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装的定位基座的主视结构示意图；
[0013]图4是本技术所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装的定位基座的右视结构示意图；
[0014]图5是本技术所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装使用时的主视结构示意图；
[0015]图6是本技术所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装使用时的俯视结构示意图之一；
[0016]图7是本技术所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装使用时的俯视结构示意图之二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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图7所示，本技术所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装用于对圆锥零件1定位，圆锥零件1的圆锥表面11对应的直线与圆锥表面11的中心线之间的夹角角度为A，圆锥零件1的大径端设有圆柱形的零件沉孔13，零件沉孔13的孔底设有一个零件定位孔14，零件沉孔13的中心线与圆锥表面11的中心线相互重合，零件定位孔14的中心线和零件沉孔13的中心线相互平行，所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装包括定位基座2和定位销钉3，定位基座2的一端设有用于置于零件沉孔13内将圆锥零件1安装在定位基座2上的圆柱形的定位凸台22，定位凸台22的外端面上设有与零件定位孔14对应的定位销孔24，定位销钉3的一端置于定位销孔24内，定位基座2的相对两侧外壁表面分别设有一个直平面21和一个斜平面23，直平面21与定位凸台24的中心线相互平行，斜平面23与定位凸台24的中心线之间的夹角角度为A，斜平面23上靠近定位凸台24的一端与直平面21之间的距离大于另一端与直平面21之间的距离。作为优选，为了便于在圆锥表面11上的两个刻字区域12之间快速切换定位，定位销孔24为两个，定位销钉3置于其中一个定位销孔24内，两个定位销孔24分布在以定位凸台22的外端面的中心点为圆心的虚拟圆上。
[0019]结合图1
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图7，使用时，将定位销钉3插入其中一个定位销孔24内，将圆锥零件1通过其零件沉孔13套装在定位凸台22上并使定位销钉3插入零件定位孔14内，如此便将圆锥零件1定位安装在本工装上；将定位基座2的斜平面23置于刻字机的工作平面(图中未示出)
上，即可确保圆锥零件2上对应的刻字区域12对应直线处于水平方向，然后就可以对该刻字区域12进行刻字操作了；完成一个刻字区域12的刻字后，取下圆锥零件1并旋转一个角度，并将定位销钉3插入另一个定位销孔24内，再将圆锥零件1安装在定位凸台22上并使定位销钉3插入零件定位孔14内，然后就可以对另一个刻字区域12进行刻字操作了。采用本工装定位圆锥零件1后，刻出来的字形状规则、深度一致、大小一致、字体美观，且操作简单方便。
[0020]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥表面激光刻字的定位工装，用于对圆锥零件定位，所述圆锥零件的圆锥表面对应的直线与所述圆锥表面的中心线之间的夹角角度为A，所述圆锥零件的大径端设有圆柱形的零件沉孔，所述零件沉孔的孔底设有一个零件定位孔，所述零件沉孔的中心线与所述圆锥表面的中心线相互重合，所述零件定位孔的中心线和所述零件沉孔的中心线相互平行，其特征在于：所述用于圆锥表面激光刻字的定位工装包括定位基座和定位销钉，所述定位基座的一端设有用于置于所述零件沉孔内将所述圆锥零件安装在所述定位基座上的圆柱形的定位凸台，所述定位凸台的外端面上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛琴，
申请(专利权)人：成都威诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：