一种高冷凝温度工况热泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高冷凝温度工况热泵系统，包括压缩机、冷凝器、第一电子膨胀阀、电动调节阀、毛细管、蒸发器、第一压力检测器、第二压力检测器、第一温度检测器和控制器；压缩机的一端通过管道与冷凝器的一端连接，另一端通过管道与蒸发器的一端连接，冷凝器的另一端通过管道与第一电子膨胀阀的出口连接，第一电子膨胀阀的入口通过管道与电动调节阀的入口连接，电动调节阀的出口通过管道与蒸发器的另一端连接，毛细管并联在电动调节阀的两端；本实用新型专利技术中第一电子膨胀阀反向流安装，使气液两相介质侧冷却步进电机，散热良好；同时串联电动调节阀，分担压力差，使得第一电子膨胀阀在允许压差内精准进行调节。阀在允许压差内精准进行调节。阀在允许压差内精准进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高冷凝温度工况热泵系统


[0001]本技术涉及制冷机组
，具体涉及一种高冷凝温度工况热泵系统。

技术介绍

[0002]在高冷凝温度的制冷泵系统中，冷凝液体温度≥65℃以上，甚至高于90℃以上。这样才能生产出70℃以上的高温热水或热风，然而，电子膨胀阀的步进电机允许介质的工作温度须≤70℃，不然电子膨胀阀的步进电机会散热不良而损毁。
[0003]当然可以将电子膨胀阀反向流安装，毕竟电子膨胀阀可以双向流工作，反向流安装安装时气液两相介质可以冷却步进电机，但逆向流调节阀芯的压差须≤14.7bar，而在高冷凝温度的制冷系统中电子膨胀阀前后压差肯定超限，从而影响阀门调节的精准甚至引起丢步造成调节失效。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种高冷凝温度工况热泵系统，本高冷凝温度工况热泵系统中第一电子膨胀阀反向流安装，使气液两相介质侧冷却步进电机，散热良好；同时串联电动调节阀，分担压力差，使得第一电子膨胀阀在允许压差内精准调节。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高冷凝温度工况热泵系统，包括压缩机、冷凝器、第一电子膨胀阀、电动调节阀、毛细管、蒸发器、第一压力检测器、第二压力检测器、第一温度检测器和控制器；
[0007]所述压缩机的一端通过管道与冷凝器的一端连接，所述压缩机的另一端通过管道与蒸发器的一端连接，所述冷凝器的另一端通过管道与第一电子膨胀阀的出口连接，所述第一电子膨胀阀的入口通过管道与电动调节阀的入口连接，所述电动调节阀的出口通过管道与蒸发器的另一端连接，所述毛细管并联在所述电动调节阀的两端；
[0008]所述第一压力检测器和第一温度检测器均设置在压缩机与蒸发器之间的管道上，所述第二压力检测器设置在第一电子膨胀阀和电动调节阀之间的管道上；
[0009]所述第一电子膨胀阀、电动调节阀、第一压力检测器、第二压力检测器和第一温度检测器均与控制器电连接。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述电动调节阀采用第二电动膨胀阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术为解决高冷凝温度的制冷系统中冷凝液体温度超限，因此将第一电子膨胀阀反向流安装，由于膨胀阀的雾化作用，使液体变成气液两相介质，使气液两相介质侧冷却第一电子膨胀阀内的步进电机，散热良好。
[0013]然而系统中高低压力差远超过第一电子膨胀阀的反向流的最大工作压差上线，因此本技术在第一电子膨胀阀后面串入第二电子膨胀阀（即电动调节阀），分担压力差，使第一电子膨胀阀在允许压差内进行精准调节，当然第二电子膨胀阀须并联辅助旁通毛细
管进行平衡流作用。
[0014]这样，制冷系统既能冷凝液体，温度与压差均不会超限，系统的安全性可靠，又能够制造出高温热风或热水，电子膨胀阀的容量有工作压差成根号比的大致关系，有双级阀分担压差，对于匹配压缩能调的协调稳定优化具有无可比拟的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术第一电子膨胀阀反向安装后液体流向示意图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0018]如图1所示，一种高冷凝温度工况热泵系统，包括压缩机1、冷凝器2、第一电子膨胀阀3、电动调节阀4、毛细管6、蒸发器5、第一压力检测器、第二压力检测器、第一温度检测器和控制器。
[0019]所述压缩机1的一端通过管道与冷凝器2的一端连接，所述压缩机1的另一端通过管道与蒸发器5的一端连接，所述冷凝器2的另一端通过管道与第一电子膨胀阀3的出口连接，所述第一电子膨胀阀3的入口通过管道与电动调节阀4的入口连接，所述电动调节阀4的出口通过管道与蒸发器5的另一端连接，所述毛细管6并联在所述电动调节阀4的两端；
[0020]所述第一压力检测器和第一温度检测器均设置在压缩机1与蒸发器5之间的管道上，所述第二压力检测器设置在第一电子膨胀阀3和电动调节阀4之间的管道上；
[0021]所述第一电子膨胀阀3、电动调节阀4、第一压力检测器、第二压力检测器和第一温度检测器均与控制器电连接。
[0022]本实施例中，所述电动调节阀4采用第二电动膨胀阀。
[0023]本实施例为解决高冷凝温度的制冷系统中冷凝液体温度超限，因此，如图2所示，将第一电子膨胀阀3反向流安装，由于膨胀阀的雾化作用，使液体变成气液两相介质，使气液两相介质侧冷却第一电子膨胀阀3内的步进电机，散热良好。
[0024]然而系统中高低压力差远超过第一电子膨胀阀3的反向流的最大工作压差上线，因此在第一电子膨胀阀3后面串入第二电子膨胀阀（即电动调节阀4），分担压力差，使第一电子膨胀阀3在允许压差内精准进行调节，当然第二电子膨胀阀须并联辅助旁通毛细管6进行平衡流作用。
[0025]第一压力检测器检测到吸气压力P1并发送信号至控制器，第一温度检测器检测到吸气温度T1并发送信号至控制器，控制器根据吸气压力P1和吸气温度T1的具体数值控制第一电子膨胀阀3的档位，进而实现准确的调节第一电子膨胀阀3的供液量。第一压力检测器检测到吸气压力P1并发送信号至控制器，第二检测器检测到压力P2并发送信号至控制器，控制器根据压力P2与压力P1之间的压差控制第二电子膨胀阀的档位，进而实现准确的调节第二电子膨胀阀的供液量。
[0026]这样，制冷系统既能冷凝液体，温度与压差均不会超限，系统的安全性可靠，又能够制造出70℃以上的高温热风或热水，电子膨胀阀的容量有工作压差成根号比的大致关系，有双级阀分担压差，对于匹配压缩能调的协调稳定优化具有无可比拟的作用。
[0027]本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高冷凝温度工况热泵系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、第一电子膨胀阀、电动调节阀、毛细管、蒸发器、第一压力检测器、第二压力检测器、第一温度检测器和控制器；所述压缩机的一端通过管道与冷凝器的一端连接，所述压缩机的另一端通过管道与蒸发器的一端连接，所述冷凝器的另一端通过管道与第一电子膨胀阀的出口连接，所述第一电子膨胀阀的入口通过管道与电动调节阀的入口连接，所述电动调节阀的出口通过管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峻斌，朱玉华，刘奎，
申请(专利权)人：江苏奥利维尔环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：