一种用于热轧带钢表面处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于热轧带钢表面处理系统，所述用于热轧带钢表面处理系统包括分条加工台、配合加工座和分条驱动装置，所述分条加工台一侧设置有配合加工座，所述分条加工台内部安装有分条驱动装置，且配合加工座和分条驱动装置转动连接，所述分条驱动装置顶部设置有用于分条加工的挤压机构和刀具安装机构，所述挤压机构两侧安装有用于将挤压机构和对称安装柱固定和分离的转动机构，本实用新型专利技术提供的用于热轧带钢表面处理系统通过安装挤压机构、刀具安装机构和转动机构，能够快速将挤压机构和刀具安装机构快速组装，快速安装刀具，根据分条大小需要，调节刀具之间的间距，还能够快速取下刀具安装架，对刀具安装架进行检修维护的优点。修维护的优点。修维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧带钢表面处理系统


[0001]本技术涉及热轧带钢加工
，尤其涉及一种用于热轧带钢表面处理系统。

技术介绍

[0002]在热轧带钢表面处理系统中，会使用分条机对热轧带钢进行切割分条，现有专利CN 213864676 U提出了一种具有提高分条机对产品的切割精准度，便于工作人员操作的装置，该装置可以在工作人员的操作下通过螺纹啮合的方式进行刀片间距的调整，而且是通过多组刀片连接在一个移动杆上面，是多组刀具同时移动，但是当刀具需要更换和检修时还是需要但是该装置无法将刀具快速安装定位，不方便快速取下刀具辊，进行检修维护，。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于热轧带钢表面处理系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种用于热轧带钢表面处理系统。
[0005]本技术提供的用于热轧带钢表面处理系统包括：分条加工台、配合加工座和分条驱动装置，分条加工台一侧设置有配合加工座，分条加工台内部安装有分条驱动装置，且配合加工座和分条驱动装置转动连接，分条驱动装置包括分条驱动马达、第一传动齿轮、第二传动齿轮、原料传送辊和对称安装柱，分条加工台内壁固定连接有分条驱动马达，分条驱动马达输出轴固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮转动设置在分条加工台内腔，分条加工台内壁转动连接有第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，且第二传动齿轮33转动设置在分条加工台1内腔，第一传动齿轮同轴连接有原料传送辊，第二传动齿轮表面和配合加工座内壁安装有对称安装柱，分条驱动装置顶部设置有用于分条加工的挤压机构和刀具安装机构，挤压机构包括刀具安装架、对称滑动槽、对称滑动块和挤压弹簧，分条驱动装置顶部设置有刀具安装架，刀具安装架上表面和下表面等距对称开设有对称滑动槽，对称滑动槽内壁滑动连接有对称滑动块，对称滑动槽内部固定连接有挤压弹簧，且对称滑动块和挤压弹簧固定连接，对称安装柱内部安装有用于将挤压机构和对称安装柱固定和分离的转动机构，且转动机构对称固定连接在挤压机构两侧，具安装机构5安装在刀具安装架41上。将刀具安装机构5套设在刀具安装架41表面，按压对称滑动块43使对称滑动块43先进入对称滑动槽42内部，此时挤压弹簧44处于压缩状态，然后使对称滑动块43位于刀具安装机构5内部，此时不再按压对称滑动块，挤压弹簧44在其回复作用下顶起对称滑动块43，使刀具安装机构5固定在挤压机构4上，启动分条驱动马达31，分条驱动马达31输出轴带动第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32带动第二传动齿轮33转动，第一传动齿轮32控制原料传送辊34正转，第二传动齿轮33控制挤压机构4反转，对原料传送辊34表面的热轧带钢进行分条切割，通过转动机构6，方便取下挤压机构4，进行检修维护。
[0006]优选的，挤压机构还包括固定连接孔，对称滑动块表面开设有固定连接孔，对称滑动块进入刀具安装机构内部时，固定连接板进入固定连接孔内壁，将挤压机构和刀具安装
机构固定连接，方便快速安装刀具安装机构到挤压机构表面，根据切割尺寸需要，调节刀具安装机构之间的间距。
[0007]优选的，刀具安装机构包括刀具安装壳、分条刀具、对称滑动板、对称连接杆和对称复位弹簧，刀具安装架表面等距安装有刀具安装壳，刀具安装壳表面固定连接有分条刀具，刀具安装壳内壁对称滑动连接有对称滑动板，对称滑动板表面对称固定连接有对称连接杆，且对称连接杆和刀具安装壳内壁滑动连接，刀具安装壳内部对称固定连接有对称复位弹簧，且对称连接杆和对称复位弹簧固定连接，刀具安装机构还包括固定连接板，对称滑动板表面固定连接有固定连接板，且固定连接板和刀具安装壳内壁滑动连接，将刀具安装壳套设在刀具安装架表面，拉动对称滑动板，对称连接杆沿着刀具安装壳内壁滑动，对称复位弹簧拉伸，对称滑动块进入刀具安装壳内部，放开对称滑动板，对称复位弹簧复位收紧，将对称滑动板复位，将固定连接板送入固定连接孔内部，将分条驱动装置和挤压机构固定，拉动对称滑动板，滑动刀具安装壳，将对称滑动块挤压进入对称滑动槽内部，方便调节刀具安装机构的位置，根据切割要求调整间距。
[0008]优选的，转动机构包括转动连接槽和对称限位块，对称安装柱表面开设有转动连接槽，刀具安装架两侧固定连接有对称限位块，转动机构还包括固定分离丝杆和转动驱动块，转动连接槽和对称限位块内壁螺纹连接有固定分离丝杆，固定分离丝杆顶部固定连接有转动驱动块，转动转动驱动块，转动驱动块带动固定分离丝杆转动，将固定分离丝杆移出转动连接槽和对称限位块，取下挤压机构，带动对称限位块移出转动连接槽，将挤压机构和对称安装柱分开，方便取下挤压机构进行检修维护。
[0009]优选的，转动驱动块表面等距开设有防滑槽，增大转动驱动块表面的摩擦力，方便快速转动转动驱动块，将挤压机构和对称安装柱分开，防止转动驱动块表面过于光滑，无法快速驱动，影响对称安装柱和挤压机构的分开。
[0010]优选的，分条加工台和配合加工座边缘开设有圆角，减小分条加工台和配合加工座边缘的摩擦力，在搬运分条加工台和配合加工座的过程中，不小心碰撞到分条加工台和配合加工座边缘，不会轻易划伤，提高了分条加工台和配合加工座的安全性。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的用于热轧带钢表面处理系统具有如下有益效果：
[0012]本技术提供用于热轧带钢表面处理系统：
[0013]1、通过安装挤压机构、刀具安装机构和转动机构，能够快速将挤压机构和刀具安装机构快速组装，快速安装刀具，根据分条大小需要，调节刀具之间的间距，还能够快速取下刀具安装架，对刀具安装架进行检修维护。
[0014]2、通过转动驱动块表面等距开设有防滑槽，增大转动驱动块表面的摩擦力，方便快速转动转动驱动块，将挤压机构和对称安装柱分开，防止转动驱动块表面过于光滑，无法快速驱动，影响对称安装柱和挤压机构的分开。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的分条驱动装置结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的挤压机构、刀具安装机构和转动机构组装示意图；
[0018]图4为本技术提供的挤压机构结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的刀具安装机构结构示意图之一；
[0020]图6为本技术提供的刀具安装机构结构示意图之二；
[0021]图7为本技术提供的转动机构结构示意图。
[0022]图中标号：1、分条加工台；2、配合加工座；3、分条驱动装置；31、分条驱动马达；32、第一传动齿轮；33、第二传动齿轮；34、原料传送辊；35、对称安装柱；4、挤压机构；41、刀具安装架；42、对称滑动槽；43、对称滑动块；44、挤压弹簧；45、固定连接孔；5、刀具安装机构；51、刀具安装壳；52、分条刀具；53、对称滑动板；54、对称连接杆；55、对称复位弹簧；56、固定连接板；6、转动机构；61、转动连接槽；62、对称限位块；63、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧带钢表面处理系统，包括：分条加工台(1)、配合加工座(2)和分条驱动装置(3)，所述分条加工台(1)一侧设置有配合加工座(2)，所述分条加工台(1)内部安装有分条驱动装置(3)，且配合加工座(2)和分条驱动装置(3)转动连接，所述分条驱动装置(3)包括分条驱动马达(31)、第一传动齿轮(32)、第二传动齿轮(33)、原料传送辊(34)和对称安装柱(35)，所述分条加工台(1)内壁固定连接有分条驱动马达(31)，所述分条驱动马达(31)输出轴固定连接有第一传动齿轮(32)，且第一传动齿轮(32)转动设置在分条加工台(1)内腔，第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)啮合连接，且第二传动齿轮(33)转动设置在分条加工台(1)内腔，所述第一传动齿轮(32)同轴连接有原料传送辊(34)，且原料传送辊(34)和配合加工座(2)内壁转动连接，所述第二传动齿轮(33)表面和配合加工座(2)内壁安装有对称安装柱(35)，其特征在于，所述分条驱动装置(3)顶部设置有用于分条加工的挤压机构(4)和刀具安装机构(5)，所述挤压机构(4)包括刀具安装架(41)、对称滑动槽(42)、对称滑动块(43)和挤压弹簧(44)，所述分条驱动装置(3)顶部设置有刀具安装架(41)，所述刀具安装架(41)上表面和下表面等距对称开设有对称滑动槽(42)，所述对称滑动槽(42)内壁滑动连接有对称滑动块(43)，所述对称滑动槽(42)内部固定连接有挤压弹簧(44)，且对称滑动块(43)和挤压弹簧(44)固定连接，所述对称安装柱(35)内部安装有用于将挤压机构(4)和对称安装柱(35)固定和分离的转动机构(6)，且转动机构(6)对称固定连接在挤压机构(4)两侧；刀具安装机构（5）安装在刀具安装架（41）上。2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢表面处理系统，其特征在于，所述挤压机构(4)还包括固定连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏榕谦，
申请(专利权)人：重庆市大足区森茂带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：