本申请涉及车间降尘喷雾装置，涉及除尘技术领域，其包含储水罐、雾化机及喷雾装置，储水罐的输出端与雾化机相连通，雾化机输出端通过雾液管道与喷雾装置相连接，喷雾装置包含喷射架及轨道，喷射架上设置有若干个移动机构，移动机构滑移设置在轨道上，喷雾装置的顶部设置有驱动机构，驱动机构上设置有用于控制喷射架在轨道上滑行的偏心组件。本申请替代了传统需要设置多个喷水管固定安装的喷射过程，有效降低了传统喷射管安装数量及减小投入成本，除尘效果好，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
车间降尘喷雾装置
[0001]本申请涉及除尘
，尤其是涉及车间降尘喷雾装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是大量资源黏土经过淬取而成，粘土烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，在烧制陶瓷的过程中，会产生大量尘土，通常使用喷雾降尘装置解决。
[0003]目前现有的陶瓷生产车间内一般通过设置多个喷水管进行相应区域喷水降尘，喷水管一般采用固定的方式安装在相应位置，使用时无法进行移动，且为了便于区域内的位置都能喷到水雾，喷水管的数量需要设置多个，以满足大范围除尘需求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为喷水管设置多个进行除尘，虽然可以起到全方位除尘的效果，但是因其设置数量较多，安装成本投入较大，不符合节省经济开支的理念，某种程度上造成一定浪费。因此，如何设计一款喷雾装置既能满足除尘需求又能降低安装数量，减小投入成本是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善现有车间降尘喷雾装置设置数量多，造成资源浪费的问题，本申请的目的是提供车间降尘喷雾装置。
[0006]本申请提供的车间降尘喷雾装置采用如下的技术方案：
[0007]车间降尘喷雾装置，包含储水罐、雾化机及喷雾装置，所述储水罐的输出端与所述雾化机相连通，所述雾化机输出端通过雾液管道与所述喷雾装置相连接，所述喷雾装置包含喷射架及轨道，所述喷射架上设置有若干个移动机构，所述移动机构滑移设置在所述轨道上，所述喷雾装置的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有用于控制所述喷射架在轨道上滑行的偏心组件。
[0008]通过采用上述技术方案，储水罐内的水液通过雾化机进行雾化后流经雾液管道进入到喷射架内，驱动机构控制喷射架在轨道上进行往复移动，喷射架在移动的过程中能够实现全方位除尘，替代了传统需要设置多个喷水管固定安装的喷射过程，有效降低了安装数量及减小投入成本，除尘效果好。
[0009]可选的，所述喷射架包含一组汇流管道及若干喷水管，若干所述喷水管固定安装在汇流管道上，所述汇流管道与所述喷水管为空心结构，两者相互连通，所述雾液管道的输出端连接在所述汇流管道上，所述雾液管道与所述汇流管道之间的连接处设置有连接软管。
[0010]通过采用上述技术方案，雾液管道将水液统一流向汇流管道内，汇流管道内统一分流至各个喷水管，雾液管道与汇流管道之间的连接处通过连接软管连接，连接水管设置有一定长度，利用连接软管喷射架可正常在轨道上进行滑移，不会产生限位干涉。
[0011]可选的，所述喷水管上阵列分布有多个喷头，所述喷头朝向不同方向设置在所述喷水管周身。
[0012]通过采用上述技术方案，通过喷头的不同方向设置，水液喷出时，可以产生环形区域散射，随着喷射架的平移，对区域内实现全方位降尘。
[0013]可选的，一组所述汇流管道相互平行设置，之间垂直连接有若干条连接杆，所述连接杆之间形成有便于所述偏心组件插接的让位间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，使得两个汇流管道形成一体式结构，让位间隙便于安装偏心组件，通过偏心组件以控制连接杆所处的喷射架进行移动。
[0015]可选的，所述移动机构包含固定架及辊轮，所述辊轮固定设置在所述固定架上，所述固定架的一端固定设置在所述汇流管道上，所述轨道上设置有滑移槽，所述辊轮设置在所述滑移槽上作水平往复运动。
[0016]通过采用上述技术方案，固定架固定安装在喷射架的汇流管道上，辊轮活动安装在轨道的滑移槽内，偏心组件控制喷射架移动时，辊轮沿着滑移槽进行上水平移动。
[0017]可选的，所述轨道的顶部设置有支撑架，所述偏心组件穿过所述支撑架转动连接在所述让位间隙上。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑架用于固定支撑偏心组件，偏心组件穿过支撑架与其转动连接，底部设置在让位间隙上。
[0019]可选的，所述偏心组件包含转轴、横杆及偏心轮，所述转轴转动连接在所述驱动机构上，所述横杆固定安装在所述转轴远离驱动机构的一端，所述偏心轮固定安装在所述横杆上，所述偏心轮处于所述让位间隙上。
[0020]通过采用上述技术方案，转轴转动连接在驱动机构的驱动端，转轴带动横杆进行周向旋转，横杆同步带动偏心轮与相邻两边的连接杆相抵接，控制喷射架沿着导轨上的滑移槽进行水平往复滑移。
[0021]可选的，若干所述喷水管之间通过转接头串联连接，喷水管呈“U”形，两端分别固定连接在汇流管道上。
[0022]通过采用上述技术方案，转接头便于根据需要设置多个喷水管进行串联连接，以便安装相应数量的喷头，串联形成的“U”形喷水管两端分别连通在汇流管道上，由汇流管道内的水液流经喷水管内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动机构带动偏心组件旋转控制喷射架在轨道上进行往复移动，喷射架在移动的过程中能够实现全方位除尘，替代了传统需要设置多个喷水管固定安装的喷射过程，有效降低了传统喷射管安装数量及减小投入成本，除尘效果好，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0025]2.偏心组件转动抵接在相邻连接杆之间的让位间隙上，偏心组件通过驱动机构旋转时，偏心组件与连接杆相抵接，控制喷射架沿着导轨上的滑移槽进行水平往复滑移。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1的喷雾装置结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4是图1中B部分的局部放大示意图,；
[0030]图5是本申请实施例1中偏心组件结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]100、储水罐；
[0033]200、雾化机；210、雾液管道；
[0034]300、喷雾装置；310、喷射架；311、汇流管道；312、连接杆；313、让位间隙；314、喷水管；315、喷头；316、转接头；317、连接软管；320、轨道；321、滑移槽；322、移动机构；323、固定架；324、辊轮；325、连接柱；326、支撑架；327、固定杆；328、支撑杆；329、通孔；
[0035]400、驱动机构；410、偏心组件；411、转轴；412、横杆；413、偏心轮。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
5，对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例1：车间降尘喷雾装置300，参照图1，包含储水罐100、雾化机200及喷雾装置300，储水罐100为圆形结构，固定安装在喷雾装置300的侧边，储水罐100上分布的水管输出端连接在雾化机200上，通过雾化机200对储水罐100的水液及进行雾化或消毒后通过雾液管道21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车间降尘喷雾装置，包含储水罐（100）、雾化机（200）及喷雾装置（300），所述储水罐（100）的输出端与所述雾化机（200）相连通，所述雾化机（200）输出端通过雾液管道（210）与所述喷雾装置（300）相连接，其特征在于：所述喷雾装置（300）包含喷射架（310）及轨道（320），所述喷射架（310）上设置有若干个移动机构（322），所述移动机构（322）滑移设置在所述轨道（320）上，所述喷雾装置（300）的顶部设置有驱动机构（400），所述驱动机构（400）上设置有用于控制所述喷射架（310）在轨道（320）上滑行的偏心组件（410）。2.根据权利要求1所述的车间降尘喷雾装置，其特征在于：所述喷射架（310）包含一组汇流管道（311）及若干喷水管（314），若干所述喷水管（314）固定安装在汇流管道（311）上，所述汇流管道（311）与所述喷水管（314）为空心结构，两者相互连通，所述雾液管道（210）的输出端连接在所述汇流管道（311）上，所述雾液管道（210）与所述汇流管道（311）之间的连接处设置有连接软管（317）。3.根据权利要求2所述的车间降尘喷雾装置，其特征在于：所述喷水管（314）上阵列分布有多个喷头（315），所述喷头（315）朝向不同方向设置在所述喷水管（314）周身。4.根据权利要求2所述的车间降尘喷雾装置，其特征在于：一组所述汇流管道（311）相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋平，邵钢条，邵合图，张宜恒，张志坚，胡启明，黎小芳，陈雪金，邵金督，高泉见，
申请(专利权)人：厦门欣意盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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