抽吸辊和含有其的染纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽吸辊和含有其的染纱装置，其特征在于，包括辊本体，辊本体的外缘面上设有约束通过纱线的环形槽；若干吸染液孔，吸染液孔设于环形槽的槽底部和/或槽侧部；吸染液孔连通有吸染液管，用于对辊本体上经过的纱线以及辊本体表面上的染液进行吸取。该实用新型专利技术能够解决染色过程中纱线上多余的染料没有去除干净而带到下一阶段的问题。没有去除干净而带到下一阶段的问题。没有去除干净而带到下一阶段的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽吸辊和含有其的染纱装置


[0001]本技术涉及染纱
，尤其涉及一种抽吸辊和含有其的染纱装置。

技术介绍

[0002]纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于纺织、针织、刺绣等。一般纱线的颜色与纺织纤维原料的颜色一致，但随着人们生活水平的提高，对色彩丰富程度要求也越来越高，同时纱线染色一般能获得良好色牢度与水洗牢度，可与其他纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以染色纱线在现代纺织工业中运用越来越多。
[0003]段染，是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同的染液，其中，可以是不同颜色的颜料浆，也可以是具有不同特殊效用的颜料浆。随着社会生活水平的提高，人们对个性化、变化丰富的产品也有更多的需求。所以，以段染纱线生产的产品越来越受到人们的欢迎，近年来发展迅速，对此类纱线的生产设备的需求也越来越高。
[0004]段染工艺中，一般需要分阶段进行染色，当纱线完成一个阶段后再进入下一阶段。在实际生产过程中，染色越快，纱线成品的产率越高。然而，当纱线上残留的上一阶段染料由于没有去除干净而带入到下一阶段的染色时，往往容易造成纱线的混色污染，影响最终的段染效果，导致纱线成品不良。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种抽吸辊和含有其的染纱装置，能够解决染色过程中纱线上多余的染料
[0006]没有去除干净而带到下一阶段的问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种抽吸辊，辊本体，辊本体的外缘面上设有约束通过纱线的环形槽，若干吸染液孔，吸染液孔设于环形槽的槽底部和/或槽侧部；吸染液孔连通有吸染液管，用于对辊本体上经过的纱线以及辊本体表面上的染液进行吸取。上述方案中的吸染液管是指连通吸染液孔和抽真空设备的管道/中空的结构，主要起到连通抽真空设备的作用。
[0009]本技术优选地技术方案在于，辊本体为内部中空结构，吸染液孔与辊本体的内部中空结构相连通，吸染液管同样与辊本体的内部中空结构相连通。
[0010]本技术优选地技术方案在于，辊本体包括固定的辊芯和活动的辊套，辊套套接于辊芯上，辊套绕辊芯的轴心旋转，环形槽位于辊套的外缘面，辊套内部设有吸染液通道，内部中空结构为辊芯上的一个和吸染液通道连通的结构，吸染液通道连通吸染液孔和内部中空结构。对于辊本体是分开两个部件的情况下，上述方案提及的内部中空结构可表现为在辊芯上的一个凹槽结构。
[0011]本技术优选地技术方案在于，辊本体上还配合设有纱线刮压机构，纱线刮压
机构为挤压辊或者刮板或者刮杆。
[0012]本技术优选地技术方案在于，纱线刮压机构的宽度与环形槽的槽宽相适应。上述技术方案中的相适应是指挤压辊可在环形槽中滚动，优选地是，挤压辊与环形槽等宽，也不排除挤压辊宽度小于环形槽的情形。
[0013]本技术优选地技术方案在于，纱线刮压机构为挤压辊，挤压辊和辊本体均安装于支架上，挤压辊的辊面紧贴环形槽的槽底部。
[0014]本技术优选地技术方案在于，挤压辊的材料为聚氨酯。
[0015]本技术优选地技术方案在于，辊本体的材料为不锈钢。
[0016]本技术还提供了一种染纱装置，包括如上述方案中的抽吸辊。
[0017]本技术优选地技术方案在于，还包括真空泵或负压泵，真空泵或负压泵的入口和抽真空连接口相连通。
[0018]本技术优选地技术方案在于，还包括气液分离装置，连通真空泵的出口，用于将来自抽真空的染液进一步回收分离。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提出一种抽吸辊和含有其的染纱装置，该设计通过在抽吸辊上设有用于纱线经过的环形槽，并且在环形槽底部和两侧分别设有吸染液孔，使得纱线的染液抽吸位置从环形槽的底部和两侧三个方向进行，能够极大程度地把纱线上多余的染液抽走，防止纱线带着多余的染液进入下一个染色阶段。同时，环形槽的结构由于限定了纱线的移动位置，也能减少抽吸过程中的纱线的染液从抽吸辊漏出，从而保护生产环境的整洁。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例一的使用状态示意图；
[0023]图2为本技术实施例一的使用状态剖视图；
[0024]图3为图2的A点局部放大图；
[0025]图4为本技术实施例二的段染工艺流程图；
[0026]图5为本技术实施例二的设备电连接示意图；
[0027]图6为本技术实施例二的真空抽吸段的流程图。
[0028]图中：
[0029]1、辊本体；11、辊芯；111、内部中空结构；12、辊套；121、吸染液通道；2、环形槽；21、槽底部；22、槽侧部；3、吸染液孔；4、吸染液管；5、挤压辊；6、纱线；71、出纱架；72、收纱架；8、自动控制系统；81、第一料槽、82、第二料槽、83、第三料槽；84、第一喷嘴；85、第二喷嘴；86、第三喷嘴；87、第一抽吸辊；88、第二抽吸辊；89、第三抽吸辊；91、抽吸辊本体；92、真空罐；93、真空泵；94、气液分离装置；95、染液回收池。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
3所示，本实施例中提供的一种抽吸辊，辊本体1，辊本体1的外缘面上设有约束通过纱线的环形槽2，若干吸染液孔3，吸染液孔3设于环形槽2的槽底部21和两边的槽侧部22；吸染液孔3连通有吸染液管4，用于对辊本体1上经过的纱线以及辊本体1表面上的染液进行吸取。工作的时候，抽吸辊直接安装在支架上，抽吸辊的抽吸从环形槽2的底部21和两个侧面22三个方向进行，能够极大程度地把纱线6上多余的染液抽走，防止纱线6带着多余的染液进入下一个染色阶段。同时，环形槽的槽状结构由于限定了纱线的移动位置，也能减少抽吸过程中的纱线染液从抽吸辊漏出，从而保护生产环境的整洁。同时环形槽也限制了挤压出来的染液的流动，将挤压出来的染液集中进行抽吸，增加抽吸的力度和效率。
[0033]进一步地，辊本体1上还配合设有纱线刮压机构，纱线刮压机构为挤压辊5。纱线刮压机构的宽度与环形槽2的槽宽相适应。挤压辊也是直接安装在支架上，通过气缸控制挤压辊5的辊面紧贴环形槽2的槽底部21。通过挤压辊5的挤压，能够更加高效地把纱线中多余的染液压出排出，然后再透过抽吸辊的吸染液孔抽走。
[0034]进一步地，辊本体1为内部中空结构111，吸染液孔3与辊本体1的内部中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽吸辊，其特征在于，包括：辊本体(1)，所述辊本体(1)的外缘面上设有约束通过纱线的环形槽(2)；若干吸染液孔(3)，所述吸染液孔(3)设于所述环形槽(2)的槽底部(21)和/或槽侧部(22)；所述吸染液孔(3)连通有吸染液管(4)，用于对辊本体(1)上经过的纱线以及辊本体(1)表面上的染液进行吸取。2.根据权利要求1所述的抽吸辊，其特征在于，所述辊本体(1)包括内部中空结构(111)，吸染液孔(3)与辊本体(1)的内部中空结构(111)相连通，吸染液管(4)同样与辊本体(1)的内部中空结构(111)相连通。3.根据权利要求2所述的抽吸辊，其特征在于：所述辊本体(1)包括固定的辊芯(11)和活动的辊套(12)；所述辊套(12)套接于所述辊芯(11)上，所述辊套(12)绕所述辊芯(11)的轴心旋转；所述环形槽(2)位于所述辊套(12)的外缘面，所述辊套(12)内部设有吸染液通道(121)，所述内部中空结构(111)为所述辊芯(11)外缘面的一个凹槽结构，所述吸染液通道(121)连通所述吸染液孔(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：连华，李金粦，
申请(专利权)人：东莞市粤雄纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：