一种燃气工程技术领域的自平衡式气体压力调压器，其特征在于，包括阀壳体、膜片联动机构、自平衡机构、压力信号反馈机构，阀壳体包括上壳体、下壳体、阀体，膜片联动机构包括安全膜、工作膜、补偿膜、膜盘，自平衡机构包括调节机构、弹簧、弹簧座、阀芯组件、底座，压力信号反馈机构包括压力平衡管。在本实用新型专利技术中，阀后空间的压力变化通过压力信号反馈机构对膜片产生作用，该作用力通过膜片带动平衡机构与弹簧力抗衡，膜片的气体压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，最终达到平衡状态，在供气管路中实现自动调节气体压力的作用。本实用新型专利技术在恶劣的运行环境下，提高了该类型调压器的稳定性、灵敏度、安全性以及使用年限。安全性以及使用年限。安全性以及使用年限。
【技术实现步骤摘要】
一种自平衡式气体压力调压器
[0001]本技术涉及的是一种燃气工程
的调压器，特别是一种带有膜片联动机构和压力信号反馈机构的自平衡式气体压力调压器。
技术介绍
[0002]在工业锅炉、油田加热炉、民用燃气锅炉、灶具等的燃气管路系统的主管道上，通常都会安装压力调压器。这些压力调压器不但可以调节燃气流量，还可以在紧急情况下实现燃气切断。但是在现有的技术中，相关的压力调压器不但稳定性、精确性都较差，而且寿命还比较短，国内相关领域的生产厂家还没有比较可靠安全的压力调压器。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提出一种自平衡式气体压力调压器，在恶劣的运行环境下，能够提高该类型调压器的稳定性、灵敏度、安全性以及使用年限。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的，本技术包括阀壳体、膜片联动机构、自平衡机构、压力信号反馈机构；阀壳体包括上壳体、下壳体、阀体，下壳体的顶部与上壳体的底部连接在一起，下壳体的底部与阀体的顶部连接在一起；膜片联动机构包括安全膜、工作膜、补偿膜、膜盘，膜盘安装在上壳体与下壳体之间，膜盘的上下两端分别与安全膜、工作膜紧密连接，安全膜、工作膜的边缘部位均布置在上壳体、下壳体之间的结合处，补偿膜的边缘部位布置在下壳体、阀体之间的结合处；自平衡机构包括调节机构、弹簧、弹簧座、下部阀芯组件、中部阀芯组件、上部阀芯组件、底座，调节机构安装在上壳体的顶部，弹簧座与膜盘固定一起，弹簧的上端与调节机构连接在一起，弹簧的下端固定在弹簧座上，中部阀芯组件的上下两端分别与上部阀芯组件的下端部位、下部阀芯组件的上端部位连接在一起，上部阀芯组件的上端部位与膜盘连接在一起，中部阀芯组件、上部阀芯组件之间镶嵌有补偿膜，底座安装在阀体的底部，下部阀芯组件的下端部位与底座相匹配，阀芯组件把阀体分为阀前空间和阀后空间；压力信号反馈机构包括压力平衡管，压力平衡管安装在阀体上，压力平衡管的下端口布置在阀体的阀后空间内，压力平衡管的上端口布置在工作膜和安全膜所围成的膜空间内。
[0005]进一步地，本技术还包括橡胶垫，橡胶垫镶嵌在下部阀芯组件、中部阀芯组件之间，橡胶垫与阀体满足锥形线接触，保证密封的可靠性。
[0006]更进一步地，本技术还包括阀前测压孔，阀前测压孔分别布置在阀前空间的左侧面、右侧面，用于测定气体进口压力值。
[0007]更进一步地，本技术还包括阀后测压孔，阀后测压孔分别布置在阀后空间的左侧面、右侧面，用于测定气体出口压力值。
[0008]更进一步地，本技术还包括呼吸帽，呼吸帽安装在上壳体中部，并与安全膜的上部空间相连通。作用是为了在不影响气体调压器性能的情况下使出口压力稳定，防止了喘动的发生，达到了提高气体调压器使用性能的目的。
[0009]更进一步地，在本技术中压力平衡管为L型结构，压力平衡管的信号取样口位置布置在阀后空间且接近调压器的出口处，避开了不稳定的压力信号区域，使调压响应速度快、运行更稳定、调压更精准。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果为：为解决调压的稳定性、精确性、延长使用寿命，在布置工作膜的基础上又增加了安全膜和补偿膜；压力平衡管信号取样口位置避开了不稳定的压力信号区域，使调压响应速度快、运行更稳定、调压更精准；呼吸帽的安装使出口压力稳定，防止了喘动的发生，达到了提高气体调压器使用性能的目的；使用寿命长，优于国内同类产品；耐腐材质，适合各种工况，不受介质影响。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1上端部位的局部放大图；
[0013]图3为图1右边中间部位的局部放大图；
[0014]图4为图1右边下端部位的局部放大图；
[0015]图5为图1左边中间部位的局部放大图；
[0016]图6为图1左边下端部位的局部放大图；
[0017]图中标号：1、调节机构，2、弹簧，3、上壳体，4、呼吸帽，5、弹簧座，6、安全膜，7、螺钉，8、工作膜，9、补偿膜，10、阀前测压孔，11、阀体，12、底座，13、下部阀芯组件，14、橡胶垫，15、中部阀芯组件，16、阀后测压孔，17、上部阀芯组件，18、压力平衡管，19、锁紧螺母，20、膜盘，21、下壳体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]实施例
[0020]本技术如上图1至6所示，本技术包括调节机构1、弹簧2、上壳体3、呼吸帽4、弹簧座5、安全膜6、螺钉7、工作膜8、补偿膜9、阀前测压孔10、阀体11、底座12、下部阀芯组件13、橡胶垫14、中部阀芯组件15、阀后测压孔16、上部阀芯组件17、压力平衡管18、锁紧螺母19、膜盘20、下壳体21，上壳体3、下壳体21、阀体11构成阀壳体，下壳体21的顶部与上壳体3的底部通过螺钉7连接在一起，下壳体21的底部与阀体11的顶部连接在一起，阀芯组件把阀体11分为阀前空间和阀后空间；燃气由阀前空间流入，由阀后空间流出。安全膜6、工作膜8、补偿膜9、膜盘20构成膜片联动机构，膜盘20安装在上壳体3与下壳体21所围成的内部空间内，膜盘20的上下两端分别与安全膜6、工作膜8紧密连接在一起，安全膜6、工作膜8的边缘部位均布置在上壳体3、下壳体21之间的结合处；补偿膜9的中部部位镶嵌在中部阀芯组件15、上部阀芯组件17之间，补偿膜9边缘部位布置在下壳体21、阀体11之间的结合处。调节机构1、弹簧2、弹簧座5、下部阀芯组件13、中部阀芯组件15、上部阀芯组件17、底座12构成自平衡机构，调节机构1安装在上壳体3的顶部，弹簧座5与膜盘20固定一起，弹簧2的上端与调节机构1的中间部位连接在一起，弹簧2的下端固定在弹簧座5上，中部阀芯组件15的上下两
端分别与上部阀芯组件17的下端部位、下部阀芯组件13的上端部位连接在一起，上部阀芯组件17的上端部位与膜盘20连接在一起，底座12安装在阀体11的底部，下部阀芯组件13的下端部位伸出的隔板与底座12中间部位的凹槽相匹配；橡胶垫14镶嵌在下部阀芯组件13、中部阀芯组件15之间，橡胶垫14与阀体满足锥形线接触。压力平衡管18安装在阀体11上，压力平衡管18的下端口布置在阀体11的阀后空间内，压力平衡管18的上端口布置在工作膜8和安全膜6所围成的膜空间内，压力平衡管18为L型结构，压力平衡管18的信号取样口位置布置在阀后空间且接近调压器的出口处。阀前测压孔10分别布置在阀前空间的左侧面、右侧面，阀后测压孔16分别布置在阀后空间的左侧面、右侧面。呼吸帽4安装在上壳体3的中部，并与安全膜6的上部空间相连通。在呼吸帽4的作用下，安全膜6的上部空间内压力比较稳定。
[0021]在本技术的实施过程中，弹簧座5、膜盘20、上部阀芯组件17、中部阀芯组件15、下部阀芯组件13连接在一起，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自平衡式气体压力调压器，其特征在于，包括阀壳体、膜片联动机构、自平衡机构、压力信号反馈机构；所述阀壳体包括上壳体、下壳体、阀体，下壳体的顶部与上壳体的底部连接在一起，下壳体的底部与阀体的顶部连接在一起；所述膜片联动机构包括安全膜、工作膜、补偿膜、膜盘，膜盘安装在上壳体与下壳体之间，膜盘的上下两端分别与安全膜、工作膜紧密连接，安全膜、工作膜的边缘部位均布置在上壳体、下壳体之间的结合处，补偿膜的边缘部位布置在下壳体、阀体之间的结合处；所述自平衡机构包括调节机构、弹簧、弹簧座、下部阀芯组件、中部阀芯组件、上部阀芯组件、底座，调节机构安装在上壳体的顶部，弹簧座与膜盘固定一起，弹簧的上端与调节机构连接在一起，弹簧的下端固定在弹簧座上，中部阀芯组件的上下两端分别与上部阀芯组件的下端部位、下部阀芯组件的上端部位连接在一起，上部阀芯组件的上端部位与膜盘连接在一起，中部阀芯组件、上部阀芯组件之间镶嵌有补偿膜，底座安装在阀体的底部，下部阀芯组件的下端部位与底座相匹配，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海珠，
申请(专利权)人：苏州联动能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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