一种新型复合岩棉板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合岩棉板，包括蜂窝支撑板、支撑座、辅助支撑板、紧固螺栓、紧固螺母、支撑管、挤压凸起、吸音棉、前吸音棉板、后吸音棉板、前夹板、后夹板、功能部分，所述蜂窝支撑板在前后方向上为蜂窝多孔状结构，所述蜂窝支撑板左右两部各安装有支撑座，两所述支撑座相邻端前后两部各固定有竖直的辅助支撑板，所述辅助支撑板左右两部各插接有多个水平的紧固螺栓。本实用新型专利技术利用前夹板、前吸音棉板和挤压凸起的尺寸特点能够使得支撑管相对支撑座处于静止状态，从而能够使得支撑管对岩棉板实现稳定支撑，同时便于支撑管的安装和拆卸回收，且贯通式的支撑管能够更加方便对其内部的吸音棉进行清理，从而便于对支撑管进行回收处理。回收处理。回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合岩棉板


[0001]本技术涉及一种岩棉板，尤其涉及一种新型复合岩棉板。

技术介绍

[0002]复合岩棉板相较于传统单纯的岩棉板而言，其在防水、防潮、阻燃和隔音等效果上具有一定的优势，而劣势在于由于其是复合而成的，故在受到不利影响时(如外力和吸潮膨胀等)容易发生分层现象，从而降低其相应的效果和使用寿命，中国专利CN212176139U提供了一种新型复合岩棉板，该板材利用镀锌钢板制成的支撑板和设置在其上下两侧的加强管对该板材的结构强度进行了较大的加强，但是其在将加强管焊接在支撑板上下两侧时不易进行均布设置，从而不利于加强管的焊接和回收利用，且在焊接过程中容易致使加强管与支撑板发生偏移，从而会使得加强管并不垂直于支撑板，从而不利于岩棉板的安装，突出了其不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型复合岩棉板，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种新型复合岩棉板，包括蜂窝支撑板、支撑座、辅助支撑板、紧固螺栓、紧固螺母、支撑管、挤压凸起、吸音棉、前吸音棉板、后吸音棉板、前夹板、后夹板、功能部分，所述蜂窝支撑板在前后方向上为蜂窝多孔状结构，所述蜂窝支撑板左右两部各安装有支撑座，两所述支撑座相邻端前后两部各固定有竖直的辅助支撑板，所述辅助支撑板左右两部各插接有多个水平的紧固螺栓，各所述紧固螺栓后部分别同轴螺纹连接有紧固螺母，所述蜂窝支撑板均匀插接有多个水平的支撑管，各所述支撑管前部分别挤压有挤压凸起，且内部分别填充有吸音棉，各所述支撑管前部共同插接有竖直的前吸音棉板，且后部共同插接有竖直的后吸音棉板，各所述紧固螺栓前部共同插接有竖直的前夹板，且后部共同插接有竖直的后夹板，两所述支撑座共同安装有功能部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述功能部分包括岩棉板、装饰板、阻燃板、限位槽、沉头孔、内六角螺栓，各所述支撑管前后两部各插接有竖直的岩棉板，两所述岩棉板分别插接有装饰板，两所述装饰板与两岩棉板之间分别置有阻燃板，两所述装饰板左右两部各贯穿有多个水平的限位槽，两所述支撑座前后两部各贯穿有多个水平的沉头孔，各所述沉头孔分别螺纹连接有内六角螺栓，各所述内六角螺栓分别与各限位槽相插接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述蜂窝支撑板上用于插接支撑管的通孔内径与支撑管的外径相同，所述前吸音棉板上用于插接支撑管的通孔内径不小于挤压凸起的外径，所述前夹板上用于插接的支撑管的通孔的内径与支撑管的外径相同，所述前夹板、后夹板、前吸音棉板和后吸音棉板均位于紧固螺栓和紧固螺母之间，所述前吸音棉板后端与蜂窝支撑板前端相贴合后其前端能够与支撑座前部的辅助支撑板的前端相平齐，所述前夹板的后端与前吸音棉板前端相贴合后能够对挤压凸起相对支撑座的位置进行静止限定，所述后吸音棉
板前端与蜂窝支撑板后端相贴合后其后端能够与支撑座后部的辅助支撑板的后端相平齐，所述内六角螺栓与限位槽相插接后能够对装饰板相对于支撑座的位置进行静止限定，所述装饰板为防水材料制成。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利用前夹板、前吸音棉板和挤压凸起的尺寸特点能够使得支撑管相对支撑座处于静止状态，从而能够使得支撑管对岩棉板实现稳定支撑，同时便于支撑管的安装和拆卸回收，且贯通式的支撑管能够更加方便对其内部的吸音棉进行清理，从而便于对支撑管进行回收处理，而蜂窝支撑板配合前吸音棉板和后吸音棉板能够提供更好的隔音和吸音效果。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术内六角螺栓与沉头孔的配合示意图。
[0011]图3为本技术支撑座与装饰板的俯视图。
[0012]图4为本实用A处的局部放大示意图。
[0013]图中：1、蜂窝支撑板，2、支撑座，3、辅助支撑板，4、紧固螺栓，5、紧固螺母，6、支撑管，7、挤压凸起，8、吸音棉，9、前吸音棉板，10、后吸音棉板，11、前夹板，12、后夹板，13、功能部分，14、岩棉板，15、装饰板，16、阻燃板，17、限位槽，18、沉头孔，19、内六角螺栓。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
‑
4所示，一种新型复合岩棉板，包括蜂窝支撑板1、支撑座2、辅助支撑板3、紧固螺栓4、紧固螺母5、支撑管6、挤压凸起7、吸音棉8、前吸音棉板9、后吸音棉板10、前夹板11、后夹板12、功能部分13，所述蜂窝支撑板1在前后方向上为蜂窝多孔状结构，从而更好的进行吸音，所述蜂窝支撑板1左右两部各安装有支撑座2，两所述支撑座2相邻端前后两部各固定有竖直的辅助支撑板3，所述辅助支撑板3左右两部各插接有多个水平的紧固螺栓4，各所述紧固螺栓4后部分别同轴螺纹连接有紧固螺母5，所述紧固螺栓4和紧固螺母5进行配合从而实现对前吸音棉板9、后吸音棉板10、前夹板11、后夹板12和蜂窝支撑板1的位置进行限定，所述蜂窝支撑板1均匀插接有多个水平的支撑管6，各所述支撑管6前部分别挤压有挤压凸起7，且内部分别填充有吸音棉8，各所述支撑管6前部共同插接有竖直的前吸音棉板9，且后部共同插接有竖直的后吸音棉板10，各所述紧固螺栓4前部共同插接有竖直的前夹板11，且后部共同插接有竖直的后夹板12，两所述支撑座2共同安装有功能部分13。
[0016]所述功能部分13包括岩棉板14、装饰板15、阻燃板16、限位槽17、沉头孔18、内六角螺栓19，各所述支撑管6前后两部各插接有竖直的岩棉板14，两所述岩棉板14分别插接有装饰板15，两所述装饰板15与两岩棉板14之间分别置有阻燃板16，两所述装饰板15左右两部各贯穿有多个水平的限位槽17，两所述支撑座2前后两部各贯穿有多个水平的沉头孔18，所述沉头孔18用于隐藏内六角螺栓19从而利用该板材的安装和外观效果，各所述沉头孔18分别螺纹连接有内六角螺栓19，各所述内六角螺栓19分别与各限位槽17相插接。
[0017]所述蜂窝支撑板1上用于插接支撑管6的通孔内径与支撑管6的外径相同，所述前吸音棉板9上用于插接支撑管6的通孔内径不小于挤压凸起7的外径，所述前夹板11上用于
插接的支撑管6的通孔的内径与支撑管6的外径相同，所述前夹板11、后夹板12、前吸音棉板9和后吸音棉板10均位于紧固螺栓4和紧固螺母5之间，所述前吸音棉板9后端与蜂窝支撑板1前端相贴合后其前端能够与支撑座2前部的辅助支撑板3的前端相平齐，从而能够利用前夹板11对前吸音棉板9在紧固螺栓4上的位置进行限定，所述前夹板11的后端与前吸音棉板9前端相贴合后能够对挤压凸起7相对支撑座2的位置进行静止限定，所述后吸音棉板10前端与蜂窝支撑板1后端相贴合后其后端能够与支撑座2后部的辅助支撑板3的后端相平齐，从而能够利用后夹板12对后吸音棉板10在紧固螺栓4上的位置进行限定，所述内六角螺栓19与限位槽17相插接后能够对装饰板15相对于支撑座2的位置进行静止限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合岩棉板，包括蜂窝支撑板(1)、支撑座(2)、辅助支撑板(3)、紧固螺栓(4)、紧固螺母(5)、支撑管(6)、挤压凸起(7)、吸音棉(8)、前吸音棉板(9)、后吸音棉板(10)、前夹板(11)、后夹板(12)、功能部分(13)，其特征在于：所述蜂窝支撑板(1)在前后方向上为蜂窝多孔状结构，所述蜂窝支撑板(1)左右两部各安装有支撑座(2)，两所述支撑座(2)相邻端前后两部各固定有竖直的辅助支撑板(3)，所述辅助支撑板(3)左右两部各插接有多个水平的紧固螺栓(4)，各所述紧固螺栓(4)后部分别同轴螺纹连接有紧固螺母(5)，所述蜂窝支撑板(1)均匀插接有多个水平的支撑管(6)，各所述支撑管(6)前部分别挤压有挤压凸起(7)，且内部分别填充有吸音棉(8)，各所述支撑管(6)前部共同插接有竖直的前吸音棉板(9)，且后部共同插接有竖直的后吸音棉板(10)，各所述紧固螺栓(4)前部共同插接有竖直的前夹板(11)，且后部共同插接有竖直的后夹板(12)，两所述支撑座(2)共同安装有功能部分(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合岩棉板，其特征在于：所述功能部分(13)包括岩棉板(14)、装饰板(15)、阻燃板(16)、限位槽(17)、沉头孔(18)、内六角螺栓(19)，各所述支撑管(6)前后两部各插接有竖直的岩棉板(14)，两所述岩棉板(14)分别插接有装饰板(15)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，赵伟丽，
申请(专利权)人：陕西华昂材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：