一种利于快速识别齿向的冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于快速识别齿向的冲模，包括下固定板和上固定板，所述下固定板顶部的两侧均铆接有竖板，所述竖板的顶部铆接有下模具，所述下模具的顶部开设有冲压孔，所述上固定板的底部铆接有上模具，所述上模具的底部焊接有冲压块。本实用新型专利技术具备便于对齿向进行快速识别及具有智能提醒功能的优点，解决了现有的手锯条冲模在使用过程中，冲制出来的手锯条两侧外形一致，没有辨识性，导致不便于工作人员对其齿向进行快速识别确认，从而影响后续的加工效果，且由于结构单一，不具有智能提醒功能，当手锯条收集到一定数量后，不能及时对工作人员进行语音提醒，降低了冲模适用性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利于快速识别齿向的冲模


[0001]本技术涉及冲模
，具体为一种利于快速识别齿向的冲模。

技术介绍

[0002]冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。
[0003]在生产过程中需要保持手锯条的齿向一致，由于手用锯条齿形较小，观察齿向时较为困难，如果出现失误需要浪费较长的时间将齿向重新挑选，现有的手锯条冲模在使用过程中，冲制出来的手锯条两侧外形一致，没有辨识性，导致不便于工作人员对其齿向进行快速识别确认，从而影响后续的加工效果，且由于结构单一，不具有智能提醒功能，当手锯条收集到一定数量后，不能及时对工作人员进行语音提醒，降低了冲模的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利于快速识别齿向的冲模，具备便于对齿向进行快速识别及具有智能提醒功能的优点，解决了现有的手锯条冲模在使用过程中，冲制出来的手锯条两侧外形一致，没有辨识性，导致不便于工作人员对其齿向进行快速识别确认，从而影响后续的加工效果，且由于结构单一，不具有智能提醒功能，当手锯条收集到一定数量后，不能及时对工作人员进行语音提醒，降低了冲模适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于快速识别齿向的冲模，包括下固定板和上固定板，所述下固定板顶部的两侧均铆接有竖板，所述竖板的顶部铆接有下模具，所述下模具的顶部开设有冲压孔，所述上固定板的底部铆接有上模具，所述上模具的底部焊接有冲压块，所述下固定板顶部的四角均铆接有导向机构，所述下固定板顶部的四角均通过螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部通过螺栓连接有称量板，所述称量板的顶部放置有接料盒，所述下固定板前侧的左侧通过螺栓连接有蜂鸣器，所述下固定板的前侧通过螺栓连接有控制器。
[0006]优选的，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆的底端与下固定板铆接，所述导向杆表面的顶部活动套设有直线轴承，所述直线轴承的顶部贯穿上固定板。
[0007]优选的，所述下固定板顶部的两侧均铆接有加强筋，所述加强筋相对的一侧与竖板铆接。
[0008]优选的，所述称量板顶部的两侧均开设有定位槽，所述接料盒底部的两侧均铆接有定位块，所述定位块的底部延伸至定位槽的内腔，所述接料盒的前侧铆接有把手。
[0009]优选的，所述冲压块的左侧为弧面设置，所述冲压块的右侧为矩形设置。
[0010]优选的，所述上固定板的顶部焊接有连接板，所述连接板顶部的四角均开设有连接孔。
[0011]优选的，所述控制器的输出端与蜂鸣器单向电连接，所述控制器与压力传感器双向电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过下固定板、上固定板、竖板、下模具、冲压孔、上模具、冲压块、导向机构、压力传感器、称量板、接料盒、蜂鸣器和控制器的配合，具备便于对齿向进行快速识别及具有智能提醒功能的优点，解决了现有的手锯条冲模在使用过程中，冲制出来的手锯条两侧外形一致，没有辨识性，导致不便于工作人员对其齿向进行快速识别确认，从而影响后续的加工效果，且由于结构单一，不具有智能提醒功能，当手锯条收集到一定数量后，不能及时对工作人员进行语音提醒，降低了冲模适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术局部结构立体图；
[0016]图3为本技术接料盒结构立体仰视图；
[0017]图4为本技术局部结构立体仰视图；
[0018]图5为本技术下模具结构立体图。
[0019]图中：1下固定板、2上固定板、3竖板、4下模具、5冲压孔、6上模具、7冲压块、8导向机构、9压力传感器、10称量板、11接料盒、12蜂鸣器、13控制器、14导向杆、15直线轴承、16加强筋、17定位槽、18定位块、19把手、20连接板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种利于快速识别齿向的冲模，包括下固定板1和上固定板2，下固定板1顶部的两侧均铆接有竖板3，竖板3的顶部铆接有下模具4，下模具4的顶部开设有冲压孔5，上固定板2的底部铆接有上模具6，上模具6的底部焊接有冲压块7，通过设置冲压孔5和冲压块7，能够对手锯条的两侧冲压成不同的形状，从而增加齿向的识别效率，下固定板1顶部的四角均铆接有导向机构8，下固定板1顶部的四角均通过螺栓连接有压力传感器9，压力传感器9是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器9通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同的测试压力类型，压力传感器9可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器9是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，压力传感器9的顶部通过螺栓连接有称量板10，通过设置压力传感器9和称量板10，能够对接料盒11的重量进行称量检测，称量板10的顶部放置有接料盒11，通过设置接料盒11，方便对加工后的手锯条进行收集，下固定板1前侧的左侧通过螺栓连接有蜂鸣器12，通过设置蜂鸣器12，可以对工作人员进行蜂鸣报警，下固定板1的前侧通过螺栓连接有控制器13。
[0021]导向机构8包括导向杆14，导向杆14的底端与下固定板1铆接，导向杆14表面的顶部活动套设有直线轴承15，直线轴承15是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，通过设置导向杆14和直线轴承15，能够对上固定板2进行导向，直线轴承15的顶部贯穿上固定板2。
[0022]下固定板1顶部的两侧均铆接有加强筋16，通过设置加强筋16，能够增加竖板3的
稳固性，加强筋16相对的一侧与竖板3铆接。
[0023]称量板10顶部的两侧均开设有定位槽17，接料盒11底部的两侧均铆接有定位块18，通过设置定位槽17和定位块18，能够对接料盒11进行定位，避免发生位移现象，定位块18的底部延伸至定位槽17的内腔，接料盒11的前侧铆接有把手19，通过设置把手19，方便使用者对接料盒11进行拿取。
[0024]冲压块7的左侧为弧面设置，冲压块7的右侧为矩形设置。
[0025]上固定板2的顶部焊接有连接板20，连接板20顶部的四角均开设有连接孔。
[0026]控制器13的输出端与蜂鸣器12单向电连接，控制器13与压力传感器9双向电连接。
[0027]使用时，通过连接板20将上固定板2与冲压设备之间进行连接固定，当需要进行对手锯条进行冲制时，将钢片放置在下模具4的顶部，然后上固定板2带动上模具6向下移动，上模具6带动冲压块7向下移动，冲压块7通过冲压孔5对钢片进行冲压成型，冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于快速识别齿向的冲模，包括下固定板(1)和上固定板(2)，其特征在于：所述下固定板(1)顶部的两侧均铆接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部铆接有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部开设有冲压孔(5)，所述上固定板(2)的底部铆接有上模具(6)，所述上模具(6)的底部焊接有冲压块(7)，所述下固定板(1)顶部的四角均铆接有导向机构(8)，所述下固定板(1)顶部的四角均通过螺栓连接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的顶部通过螺栓连接有称量板(10)，所述称量板(10)的顶部放置有接料盒(11)，所述下固定板(1)前侧的左侧通过螺栓连接有蜂鸣器(12)，所述下固定板(1)的前侧通过螺栓连接有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种利于快速识别齿向的冲模，其特征在于：所述导向机构(8)包括导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端与下固定板(1)铆接，所述导向杆(14)表面的顶部活动套设有直线轴承(15)，所述直线轴承(15)的顶部贯穿上固定板(2)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献雷，唐传东，
申请(专利权)人：东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：