本实用新型专利技术公开了一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，涉及全液压钻机动力头松开装置技术领域，包括主轴和套设与主轴外侧的缸套，缸套外侧设置有缸筒，缸筒与缸套之间设置有活塞，缸筒与活塞之间形成的环形空间为第一油腔，缸套与活塞形成的环形空间为第二油腔，缸筒上设置有第一注油口和第二注油口，第一注油口与第一油腔连通，第二注油口与第二油腔连通，缸筒与活塞、缸套与活塞之间均设置有抗磨结构。本实用新型专利技术提供的一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构在进行工作时，通过设置缸筒、缸套、活塞和抗磨结构配合，有效防止了动力头位置金属件摩擦导致使用寿命短，漏油严重的情况。严重的情况。严重的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构
[0001]本技术涉及全液压钻机动力头松开装置
，尤其涉及一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构。
技术介绍
[0002]全液压钻机动力头主要有两种结构形式,机械夹紧液压松开式和液压夹紧液压松开式,机械夹紧,其中后者因为高压油旋转密封使用一段时间后泄露严重,目前国内主要采用机械夹紧液压松开式结构,因为旋转的原因,动力头不易做的过长,其中压缩机械弹簧的油缸应尽量的短。因为油缸长度限制，没有空间布置导向和支撑件，两个金属零件之间不断摩擦，导致油缸用两三个月就漏油，更换又非常麻烦，严重影响客户的钻探效率和使用体验。
[0003]现有申请号为CN201220370464.8的技术专利公开了一种多功能全液压钻机包括行走机构、固定于所述行走机构的底盘上的下层底座、上层底座、连接所述下层底座和所述上层底座的升降机构、托架、连接所述上层底座和所述托架的变幅机构、滑动安装于所述托架上的推动架、安装于所述推动架上的钻头及驱动所述钻头转动的动力头；所述升降机构使所述多功能全液压钻机实现对不同高度钻孔的施工和所述变幅机构使所述多功能全液压钻机实现向上和向下方向钻孔的施工。
[0004]上述技术方案提供了一种多功能全液压钻机包括行走机构，设于所述上层底座上的所述钻头的高度可以调节以适应于不同高度钻孔施工的需要，此外，因所述上层底座和所述托架之间设有所述变幅机构，且所述变幅机构包括二支架及位于所述二支架之间的变幅油缸，其中，所述二支架的一端均可拆卸地铰接于所述托架，另一端均铰接于所述上层底座，所述变幅油缸的两端分别与所述托架和所述上层底座相铰接，因而，只需将其中一所述支架与所述托架卸掉，借助所述变幅油缸上下驱动就能使所述托架实现90度的旋转，同样将另一所述支架与所述托架卸掉，借助所述变幅油缸上下驱动就能使所述托架实现向另一方向90度的旋转，借此，使所述托架实现180度的旋转。可实现同时向下且向上施工孔。但仍存在动力头位置金属件摩擦导致使用寿命短，漏油严重的情况。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，本技术提供的一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构在进行工作时，通过设置缸筒、缸套、活塞和抗磨结构配合，有效防止了动力头位置金属件摩擦导致使用寿命短，漏油严重的情况。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，包括主轴和套设与所述主轴外侧的缸套，所述缸套外侧设置有缸筒，所述缸筒与所述缸套之间设置有活塞，所述缸筒与所述活塞之间形成的环形空间为第一油腔，所述缸套与所述活塞形成的环形空间为第二油腔，
所述缸筒上设置有第一注油口和第二注油口，所述第一注油口与所述第一油腔连通，所述第二注油口与所述第二油腔连通，所述缸筒与所述活塞、所述缸套与活塞之间均设置有抗磨结构。
[0008]通过采用上述技术方案，在本全液压钻机动力头液压松开结构工作时，活塞固定在变速箱上，第一油腔内始终有4mpa的工作压力，当第二油腔没有液压油输入时，缸筒和缸套远离钻杆运动到极限位置，此时动力头的机械弹簧夹持钻杆进行旋转钻机工作，当第二油腔输入液压油时，缸筒和缸套靠近钻杆运动到极限位置，同时压缩机械弹簧，松开钻杆。在钻杆钻孔时，缸筒与缸套与活塞产生相对转动，此时，由于缸筒与活塞、缸套与活塞之间均设置有抗磨装置，可最大程度减轻摩擦对金属部件产生的磨损，由于抗磨装置可采用具有弹性的材料，且造价较低，便于更换，从根本上解决了金属之间摩擦所产生的部件的损坏。本技术结构简单，在频繁的夹持松开钻杆动作中，有效防止了动力头位置金属件摩擦导致使用寿命短，漏油严重的情况。
[0009]本技术进一步设置为：其特征在于：所述缸筒与所述缸套之间设置有O型圈。
[0010]通过采用上述技术方案，可对缸筒与缸套之间连接处进行密封处理，防止漏油。
[0011]本技术进一步设置为：其特征在于：所述缸筒一侧设置有限位环和密封环，所述限位环与所述密封环之间设置有内防尘环。
[0012]通过采用上述技术方案，防止灰尘等杂物进入本装置内部造成零件磨损。
[0013]本技术进一步设置为：所述缸筒一端设置有外防尘槽，所述防尘槽内设置有外防尘环。
[0014]通过采用上述技术方案，防止灰尘等杂物进入本装置内部造成零件磨损。
[0015]本技术进一步设置为：所述抗磨结构包括所述活塞内圈开设有三条凹槽，位于两侧的两条所述凹槽均内置内抗磨圈，所述内抗磨圈内圈与所述缸套抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，可防止活塞与缸套之间的磨损。
[0017]本技术进一步设置为：位于中间的所述凹槽内置孔轴通用密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，可防止装置内部的液压油泄露。
[0019]本技术进一步设置为：所述抗磨结构包括所述活塞外圈开设有外抗磨槽，所述外抗磨槽内置外抗磨圈，所述外抗磨圈与所述外抗磨槽之间设置有弹性环。
[0020]通过采用上述技术方案，即可防止缸筒与活塞之间摩擦受损，也可对缸筒与活塞连接处进行密封。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)从根本上解决了金属之间摩擦所产生的部件的损坏。本技术结构简单，在频繁的夹持松开钻杆动作中，有效防止了动力头位置金属件摩擦导致使用寿命短，漏油严重的情况。
[0023](2)防止灰尘等杂物进入本装置内部造成零件磨损。可防止活塞与缸套之间的磨损。
[0024](3)即可防止缸筒与活塞之间摩擦受损，也可对缸筒与活塞连接处进行密封。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的剖视示意图；
[0027]图3是图2中A的放大视图。
[0028]附图标记：1、主轴；2、钻杆；3、缸套；4、缸筒；5、活塞；6、第一油腔；7、第二油腔；8、第一注油口；9、第二注油口；10、O型圈；11、限位环；12、密封环；13、内防尘环； 14、外防尘槽；15、外防尘环；16、内抗磨环；17、轴孔通用密封圈；18、外抗摩槽；19、外抗磨圈；20、弹性环；21、机械夹头。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1、附图2、附图3，一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，包括主轴 1和套设与所述主轴1外侧的缸套3，所述缸套3外侧设置有缸筒4，所述缸筒4与所述缸套 3之间设置有活塞5，所述缸筒4与所述活塞5之间形成的环形空间为第一油腔6，所述缸套 3与所述活塞5形成的环形空间为第二油腔7，所述缸筒4上设置有第一注油口8和第二注油口9，所述第一注油口8与所述第一油腔6连通，所述第二注油口9与所述第二油腔7连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，其特征在于：包括主轴(1)和套设与所述主轴(1)外侧的缸套(3)，所述缸套(3)外侧设置有缸筒(4)，所述缸筒(4)与所述缸套(3)之间设置有活塞(5)，所述缸筒(4)与所述活塞(5)之间形成的环形空间为第一油腔(6)，所述缸套(3)与所述活塞(5)形成的环形空间为第二油腔(7)，所述缸筒(4)上设置有第一注油口(8)和第二注油口(9)，所述第一注油口(8)与所述第一油腔(6)连通，所述第二注油口(9)与所述第二油腔(7)连通，所述缸筒(4)与所述活塞(5)、所述缸套(3)与活塞(5)之间均设置有抗磨结构。2.根据权利要求1所述的一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，其特征在于：所述缸筒(4)与所述缸套(3)之间设置有O型圈(10)。3.根据权利要求1所述的一种防磨损的全液压钻机动力头液压松开结构，其特征在于：所述缸筒(4)一侧设置有限位环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国庆，陈夕尧，
申请(专利权)人：青岛前哨矿山技术装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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