超小型x射线探伤机制造技术

技术编号:34907263 阅读:19 留言:0更新日期:2022-09-15 06:53
本实用新型专利技术提供了一种超小型x射线探伤机,所属探伤机技术领域,包括:底板、支撑架、转轴、支撑座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一安装座、第二安装座、螺钉和螺母;为了解决存在的探伤机的照射角度有限,需要手动调节,才使探伤机对管道各个角度进行照射等问题,本装置采用固定探伤机的位置,并控制第一电机运行,使支撑座转动,带动探伤机本体转动角度,对管道的不同位置进行激光照射,防止有死角未被检测,扩大对管道检测的面积,从而使激光穿透管道内部,对管道进行全面检测,提升了装置的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
超小型x射线探伤机


[0001]本技术属于x射线探伤机
,具体涉及一种超小型x射线探伤机。

技术介绍

[0002]目前,在相关技术中,x射线探伤机是一种利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现金属与非金属材料及其制品的内部是否存在缺陷的设备,其工作原理是利用x射线穿透金属材料,并通过材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不同,在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料的内部缺陷情况;现有的技术中,探伤机的照射角度有限,需要手动调节,才使探伤机对管道各个角度进行照射;因此,设计一种可调节探伤机的照射角度,扩大照射的范围,从而便于对管道进行检测的装置就是十分必要的了。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的探伤机的照射角度有限,需要手动调节,才使探伤机对管道各个角度进行照射等问题,本技术提供一种超小型x射线探伤机,采用固定探伤机的位置,并控制第一电机运行,使转轴带动支撑座转动,从而带动探伤机转动,调节照射角度,从而扩大照射的范围,便于对管道的任意位置进行检测。其具体技术方案为:
[0004]一种超小型x射线探伤机,超小型x射线探伤机包括探伤机本体,超小型x射线探伤机包括:底板、支撑架、转轴、支撑座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一安装座、第二安装座、螺钉和螺母;两个支撑架分别固定在底板顶面的两侧;转轴的一端依次穿过两个支撑架,转轴与支撑架转动连接;支撑座套设在转轴的外侧,支撑座与转轴无相对转动,且探伤机本体设置在支撑座的上方;第一电机包括第一输出轴,第一电机固定在底板上;第一齿轮套设在第一输出轴的外侧,第一齿轮与第一输出轴无相对转动;第二齿轮套设在转轴的外侧,第二齿轮与转轴无相对转动,且第二齿轮与第一齿轮相啮合;第一安装座设有第一安装槽,两个第一安装座分别固定在支撑座的两侧,且至少部分探伤机本体分别嵌入两个第一安装槽内;第二安装座设有第二安装槽,两个第二安装座分别设置在两个第一安装座上,第二安装槽与第一安装槽相对,且至少部分探伤机本体分别嵌入两个第二安装槽内;螺钉的外壁设有第一外螺纹,两个螺钉分别依次穿过第一安装座和第二安装座的两侧;螺母内贯穿设有第一内螺纹,两个螺母分别套设在两个螺钉的外侧,且螺母与第一安装座的一侧相贴合;其中,第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
[0005]另外,本技术提供的上述技术方案中的超小型x射线探伤机还可以具有如下附加技术特征:
[0006]在上述技术方案中,优选地,超小型x射线探伤机还包括:底座、第一固定块、第一滑道、第二电机、丝杠、第一滑块、第二滑块、第一转动杆和第二转动杆;底座位于底板的下方;两个第一固定块分别固定在底座的一侧,且两个第一固定块之间有距离;第一滑道设有第一滑槽,第一滑道固定在底板底面的一侧;第二电机包括第二输出轴,第二电机固定在底
座上;丝杠的外壁设有第二外螺纹和第三外螺纹,第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反,丝杠与第二输出轴相连接,且丝杠的两端分别与两个第一固定块转动连接;第一滑块内贯穿设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内设有第二内螺纹,第一滑块的第二螺纹孔套设在丝杠的第二外螺纹处;第二滑块内贯穿设有第三螺纹孔,第三螺纹孔内设有第三内螺纹,第二滑块的第三螺纹孔套设在丝杠的第三外螺纹处;第一转动杆的一端与第一滑块转动连接,且第一转动杆的另一端嵌入第一滑槽内;第二转动杆的一端与第二滑块转动连接,第二转动杆的另一端嵌入第一滑槽内,第二转动杆与第一转动杆交叉设置,且第二转动杆与第一转动杆转动连接;其中,第二内螺纹与第二外螺纹相适配,第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
[0007]在上述技术方案中,优选地,超小型x射线探伤机还包括:第二固定块、第二滑道、光杠、第三滑块、第三转动杆和第四转动杆;两个第二固定块分别固定在底座的另一侧,且两个第二固定块之间有距离;第二滑道设有第二滑槽,第二滑道固定在底板底面的另一侧;光杠的两端分别与两个第二固定块相连接;两个第三滑块分别套设在光杠的两侧;第三转动杆的一端与一个第三滑块转动连接,且第三转动杆的另一端嵌入第二滑槽内;第四转动杆的一端与另一个第三滑块转动连接,第四转动杆的另一端嵌入第二滑槽内,第四转动杆与第三转动杆交叉设置,且第三转动杆与第四转动杆转动连接。
[0008]在上述技术方案中,优选地,超小型x射线探伤机还包括:第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆;第一连杆的两端分别与第一滑块和一个第三滑块相连接;第二连杆的两端分别与第二滑块和另一个第三滑块相连接;第三连杆的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的一侧,第三连杆的一端与第一转动杆相连接,且第三连杆的另一端与第三转动杆相连接;第四连杆的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的另一侧,第四连杆的一端与第二转动杆相连接,且第四连杆的另一端与第四转动杆相连接。
[0009]在上述技术方案中,优选地,第一安装槽呈V型;第二安装槽呈V型。
[0010]在上述技术方案中,优选地,超小型x射线探伤机还包括:万向滚轮;四个万向滚轮均匀设置在底座的底面。
[0011]在上述技术方案中,优选地,万向滚轮为自锁式万向滚轮。
[0012]本技术的一种超小型x射线探伤机,与现有技术相比,有益效果为:通过将探伤机本体嵌入第一安装槽内,将第二安装座放置在第一安装座的上方,使探伤机本体同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内,将螺钉依次穿过第二安装座和第一安装座,转动螺母,使螺母沿着螺钉上下移动,使螺母与第一安装座的一侧相贴合,从而固定第二安装座与第一安装座的位置,进而固定探伤机本体的位置,且由于探伤机的照射头设置在探伤机的一侧,控制第一电机运行,第一输出轴带动第一齿轮转动,第一齿轮与第二齿轮相啮合,从而带动第二齿轮转动,第二齿轮带动转轴转动,从而使支撑座转动,带动探伤机本体转动角度,对管道的不同位置进行激光照射,防止有死角未被检测,扩大对管道检测的面积,从而使激光穿透管道内部,对管道进行全面检测,提升了装置的适用性。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术的一个实施例的超小型x射线探伤机的结构示意图;
[0014]图2示出了根据本技术的另一个实施例的超小型x射线探伤机的结构示意图;
[0015]其中,图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0016]10探伤机本体,12底板,14支撑架,16转轴,18支撑座,20第一电机,22第一齿轮,24第二齿轮,26第一安装座,28第二安装座,30螺钉,32螺母,34底座,36 第一固定块,38第一滑道,40第二电机,42丝杠,44第一滑块,46第二滑块,48第一转动杆,50第二转动杆,52第二固定块,54第二滑道,56光杠,58第三滑块,60 第三转动杆,62第四转动杆,64第二连杆,66第三连杆,68万向滚轮。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施案例和附图1和2对本技术作进一步说明,但本技术并不局限于这些实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种超小型x射线探伤机,如本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小型x射线探伤机,所述超小型x射线探伤机包括探伤机本体,其特征在于,所述超小型x射线探伤机包括:底板;支撑架,两个所述支撑架分别固定在所述底板顶面的两侧;转轴,所述转轴的一端依次穿过两个所述支撑架,所述转轴与所述支撑架转动连接;支撑座,所述支撑座套设在所述转轴的外侧,所述支撑座与所述转轴无相对转动,且所述探伤机本体设置在所述支撑座的上方;第一电机,所述第一电机包括第一输出轴,所述第一电机固定在所述底板上;第一齿轮,所述第一齿轮套设在所述第一输出轴的外侧,所述第一齿轮与所述第一输出轴无相对转动;第二齿轮,所述第二齿轮套设在所述转轴的外侧,所述第二齿轮与所述转轴无相对转动,且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合;第一安装座,所述第一安装座设有第一安装槽,两个所述第一安装座分别固定在所述支撑座的两侧,且至少部分所述探伤机本体分别嵌入两个所述第一安装槽内;第二安装座,所述第二安装座设有第二安装槽,两个所述第二安装座分别设置在两个所述第一安装座上,所述第二安装槽与所述第一安装槽相对,且至少部分所述探伤机本体分别嵌入两个所述第二安装槽内;螺钉,所述螺钉的外壁设有第一外螺纹,两个所述螺钉分别依次穿过所述第一安装座和所述第二安装座的两侧;螺母,所述螺母内贯穿设有第一内螺纹,两个所述螺母分别套设在两个所述螺钉的外侧,且所述螺母与所述第一安装座的一侧相贴合;其中,第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的超小型x射线探伤机,其特征在于,所述超小型x射线探伤机还包括:底座,所述底座位于所述底板的下方;第一固定块,两个所述第一固定块分别固定在所述底座的一侧,且两个所述第一固定块之间有距离;第一滑道,所述第一滑道设有第一滑槽,所述第一滑道固定在所述底板底面的一侧;第二电机,所述第二电机包括第二输出轴,所述第二电机固定在所述底座上;丝杠,所述丝杠的外壁设有第二外螺纹和第三外螺纹,所述第二外螺纹与所述第三外螺纹的螺旋方向相反,所述丝杠与所述第二输出轴相连接,且所述丝杠的两端分别与两个所述第一固定块转动连接;第一滑块,所述第一滑块内贯穿设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内设有第二内螺纹,所述第一滑块的第二螺纹孔套设在所述丝杠的第二外螺纹处;第二滑块,所述第二滑块内贯穿设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内设有第三内螺纹,所述第二滑块的第三螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁祥龙
申请(专利权)人:丹东龙翔射线仪器有限公司
类型:新型
国别省市:

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