本实用新型专利技术涉及刚材加工技术领域，且公开了一种钢管定位打孔装置，包括承重台，所述承重台上端固定安装有支柱，所述支柱上端固定安装有工作台，所述工作台上端固定安装有工作台，所述工作台右侧且位于工作台的上端固定安装有固定箱，所述工作台下端开设有通孔，所述通孔上端且位于工作台的中部开设有开口槽，所述开口槽的轴处套接有蜗杆，所述蜗杆左端固定连接有转盘，所述蜗杆右端啮合连接有齿轮带，所述齿轮带内壁滑动连接有滚筒。通过下夹持块在上夹持块的压力下，向下移动，通过挤压，使下夹持块有更好的夹持力，当夹持完成，外部驱动源使钻头机构旋转工作，转动圆盘，使钻头向下移动，开始转孔，从而达到定位准确的效果。从而达到定位准确的效果。从而达到定位准确的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管定位打孔装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢管定位打孔装置。
技术介绍
[0002]钢管中间是空心的，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造构造件和机械零件，如石油钻杆,汽车传动轴,自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，用钢管制造环形零件，可以简化制造工序，节约资料和加工工时。
[0003]现有的钢材加工过程中需要通过定位装置来确定打孔位置，才能使得打孔位置精确，在对钢管等管状物进行打孔时，由于管状物呈圆型，因此提高了打孔难度，传统的定位装置较为复杂，成本较高不符合简单加工、工作效率不高，因此一种钢管定位打孔装置应运而生。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管定位打孔装置，具备防止移动且定位准确的优点，解决了因加工时钢材夹不紧导致加工时出现精度不准确的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止移动且定位准确的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管定位打孔装置，包括承重台，所述承重台上端固定安装有支柱，所述支柱上端固定安装有工作台，所述工作台上端固定安装有工作台，所述工作台右侧且位于工作台的上端固定安装有固定箱，所述工作台下端开设有通孔，所述通孔上端且位于工作台的中部开设有开口槽，所述开口槽的轴处套接有蜗杆，所述蜗杆左端固定连接有转盘，所述蜗杆右端啮合连接有齿轮带，所述齿轮带内壁滑动连接有滚筒，所述齿轮带右端啮合连接有齿条，所述齿条右侧固定安装有移动块，所述移动块下端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧外表面套接有槽口，所述齿条下端固定连接有弹簧机构，所述弹簧机构下端固定连接有上夹持块，所述上夹持块下端且位于工作台上端固定连接有抗压块，所述抗压块内壁套接有下夹持块，所述下端固定连接有复位弹簧，所述工作台上端固定连接有横杆，所述横杆中部啮合连接有钻头机构。
[0008]优选的，所述工作台与固定箱固定连接在一起，固定箱位于工作台的上端，不于工作台连接。
[0009]优选的，所述工作台有两个，且关于中心线左右对称。
[0010]优选的，所述承重台有四个，分布在工作台的四个弯折处。
[0011]优选的，所述固定箱内壁右侧开设有，所述移动块与槽口套接在一起。
[0012]优选的，所述下夹持块有两个，且关于抗压块中心线左右对称，所述复位弹簧下端与抗压块底部固定连接。
[0013]优选的，所述横杆位于两工作台之间，钻头机构垂直向下。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管定位打孔装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢管定位打孔装置，通过下夹持块位于抗压块的上端，且复位弹簧压力最小，齿条位于最上端，且弹簧机构只受重力，当开始工作时，旋转转盘，通过旋转转盘从而使蜗杆旋转，通过啮合连接滚筒，使滚筒上齿从左到右运动，从而使齿条向上运动，使上夹持块向上运动，此时将钢管塞入上夹持块与下夹持块之间，反方向转动转盘，从而实使蜗杆发转，随着啮合连接的作用，齿轮带上的齿从右向左运动，使齿条向下运动，从而带动上夹持块向下运动夹住钢管，从而达到防止移动的效果。
[0017]2、该钢管定位打孔装置，通过弹簧机构下压，使上夹持块更好的贴合钢管，同时下夹持块在上夹持块的压力下，向下移动，通过挤压，使下夹持块有更好的夹持力，当夹持完成，外部驱动源使钻头机构旋转工作，转动圆盘，使钻头向下移动，开始转孔，从而达到定位准确的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术支柱正面剖视图；
[0019]图2为本技术图1在A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术图1在B处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图1在C处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术上夹持块结构示意图；
[0023]图6为本技术下夹持块结构示意图。
[0024]图中：1、承重台；2、支柱；3、工作台；4、立柱；5、通孔；6、开口槽；7、转盘；8、蜗杆；9、滚筒；10、齿轮带；11、齿条；12、移动块；13、压缩弹簧；14、槽口；15、弹簧机构；16、上夹持块；17、抗压块；18、下夹持块；19、复位弹簧；20、横杆；21、钻头机构；22、固定箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种钢管定位打孔装置，包括承重台1，立柱4有两个，且关于工作台3中心线左右对称，承重台1上端固定安装有支柱2，支柱2上端固定安装有工作台3，工作台3上端固定安装有立柱4，立柱4有两个，且关于工作台3中心线左右对称，立柱4右侧且位于工作台3的上端固定安装有固定箱22，立柱4与固定箱22固定连接在一起，固定箱22位于工作台3的上端，不与工作台3连接，固定箱22内壁右侧开设有槽口14，移动块12与槽口14套接在一起，且移动块12在槽口14内上下滑动，立柱4下端开设有通孔5，通孔5上端且位于立柱4的中部开设有开口槽6，开口槽6的轴处套接有蜗杆8，蜗杆8左端固定连接有转盘7，蜗杆8右端啮合连接有齿轮带10，齿轮带10内壁滑动连接有滚筒9，齿轮带10右端啮合连接有齿条11，齿条11右侧固定安装有移动块12，移动块12下端固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13外表面套接有槽口14，齿条11下端固定连接有弹簧机构15，弹簧机构15下端固定连接有上夹持
块16上夹持块16所用的材料为硬质加大摩擦力材料，初始状态时，下夹持块18位于抗压块17的上端，且复位弹簧19压力最小，齿条11位于最上端，且弹簧机构15只受重力，当开始工作时，旋转转盘7，通过旋转转盘7从而使蜗杆8旋转，通过啮合连接滚筒9，使滚筒9上齿从左到右运动，从而使齿条11向上运动，使上夹持块16向上运动，此时将钢管塞入上夹持块16与下夹持块18之间，反方向转动转盘7，从而实使蜗杆8发转，随着啮合连接的作用，齿轮带10上的齿从右向左运动，使齿条11向下运动，从而带动上夹持块16向下运动夹住钢管。
[0027]上夹持块16下端且位于工作台3上端固定连接有抗压块17，抗压块17内壁套接有下夹持块18，下夹持块同样也是加大摩擦力材料，下夹持块18有两个，且关于抗压块17中心线左右对称，复位弹簧19下端与抗压块17底部固定连接，下夹持块18下端固定连接有复位弹簧19，立柱4上端固定连接有横杆20，横杆20中部啮合连接有钻头机构21，横杆20位于两立柱4之间，钻头机构21垂直向下，同时弹簧机构15下压，使上夹持块16更好的贴合钢管，同时下夹持块18在上夹持块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管定位打孔装置，包括承重台(1)，其特征在于：所述承重台(1)上端固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)上端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)上端固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)右侧且位于工作台(3)的上端固定安装有固定箱(22)，所述立柱(4)下端开设有通孔(5)，所述通孔(5)上端且位于立柱(4)的中部开设有开口槽(6)，所述开口槽(6)的轴处套接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)左端固定连接有转盘(7)，所述蜗杆(8)右端啮合连接有齿轮带(10)，所述齿轮带(10)内壁滑动连接有滚筒(9)，所述齿轮带(10)右端啮合连接有齿条(11)，所述齿条(11)右侧固定安装有移动块(12)，所述移动块(12)下端固定安装有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)外表面套接有槽口(14)，所述齿条(11)下端固定连接有弹簧机构(15)，所述弹簧机构(15)下端固定连接有上夹持块(16)，所述上夹持块(16)下端且位于工作台(3)上端固定连接有抗压块(17)，所述抗压块(17)内壁套接有下夹持块(18)，所述()18下端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭其东，
申请(专利权)人：日照日伟铁艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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