一种水泥窑用制砖浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术属于制砖模具技术领域，具体涉及一种水泥窑用制砖浇筑模具，包括：下模座，所述下模座的顶面设有多个成型模腔，每个所述成型模腔的内部均竖直安装有凸起柱，所述下模座的底面设有多个安装槽，每个安装槽的内部均安装有电动推杆；通过设置多个成型模腔，提高空心砖的成型效率，电动推杆向上推动顶升板，顶升板上的槽口穿过凸起柱，并将成型的空心砖顶起，实现空心砖的脱模出料，可同时对多个空心砖进行制模成型，加快空心砖的成型效率；通过限位板滑动至下模座的顶面，每个振动板进入到成型模腔内，孔腔穿过凸起柱的表面，由对应的振动电机对振动板产生振动外力，加快了成型模腔内空心砖的振捣，提高成型质量。提高成型质量。提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑用制砖浇筑模具


[0001]本技术属于制砖模具
，具体涉及一种水泥窑用制砖浇筑模具。

技术介绍

[0002]现代大批量砖块通常是通过工厂机器生产，制砖设备通过顶部驱动装置驱动凸模和底部驱动装置驱动凹模，使凹模与凸模配合压制，制备砖体。
[0003]现有的，公告号为CN213107393U的中国专利公开了一种制砖模具，通过将制砖原料放入模具壳体内，夯实并压平，然后通过两手分别握住两个手柄相向运动，使模具壳体垂直上升，上升过程中切割线对夯实的制砖原料均匀分割，砖块在重力作用下与模具脱离，实现一次可制多块砖，且砖块形状统一，质量高，便于堆砌。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对空心砖制造中，空心砖的成型效率低，出料慢，在一定程度上影响着空心砖的制造效率，影响产量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水泥窑用制砖浇筑模具，以解决对于空心砖制造中成型慢，出料满的问题，达到能够提升空心砖的制造速度和出料速度的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥窑用制砖浇筑模具，包括：下模座，所述下模座的顶面设有多个成型模腔，每个所述成型模腔的内部均竖直安装有凸起柱，所述下模座的底面设有多个安装槽，每个安装槽的内部均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有用于推动成型砖块上升的顶升板，所述顶升板的底面设置有密封垫片，所述密封垫片的底面与成型模腔的内腔底面贴合。
[0007]进一步的，所述下模座的底面四周设置有安装板，所述安装板的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板。
[0008]进一步的，所述顶板的顶面安装有升降气缸，且顶板的底面固定安装有四个限位杆，每个所述限位杆的底端均固定连接有挡板块。
[0009]进一步的，所述限位杆的外表面滑动套设有限位板，所述限位板的顶面安装有多个振动电机，且限位板的底面设置有多个与成型模腔配合使用的振动板，所述振动电机与振动板竖直共线设置。
[0010]进一步的，每个所述振动板的表面均设有孔腔，所述孔腔与凸起柱配合使用。
[0011]进一步的，所述顶升板的表面设有用于穿过凸起柱外表面的槽口，且顶升板的截面设置为框形结构。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置多个成型模腔，提高空心砖的成型效率，电动推杆向上推动顶升板，顶升板上的槽口穿过凸起柱，并将成型的空心砖顶起，实现空心砖的脱模出料，可同时对多个空心砖进行制模成型，加快空心砖的成型效率。
[0014]2、通过限位板滑动至下模座的顶面时，每个振动板进入到成型模腔内，其中的孔
腔穿过凸起柱的表面，由对应的振动电机对振动板产生振动外力，加快了成型模腔内空心砖的振捣，提高成型质量。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的水泥窑用制砖浇筑模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术的限位板另一角度立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的下模座剖视图；
[0020]图4是本技术的图3中A部分的结构放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、下模座；2、安装板；3、成型模腔；4、凸起柱；5、支撑杆；6、顶板；7、升降气缸；8、限位板；9、振动电机；10、振动板；11、孔腔；12、安装槽；13、电动推杆；14、顶升板；15、密封垫片；16、限位杆；17、挡板块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1、图3和图4所示，一种水泥窑用制砖浇筑模具，包括：下模座1，下模座1的顶面设有多个成型模腔3，每个成型模腔3的内部均竖直安装有凸起柱4，下模座1的底面设有多个安装槽12，每个安装槽12的内部均安装有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定连接有用于推动成型砖块上升的顶升板14，顶升板14的底面设置有密封垫片15，密封垫片15的底面与成型模腔3的内腔底面贴合。
[0026]在本实施例中，顶升板14的表面设有用于穿过凸起柱4外表面的槽口，且顶升板14的截面设置为框形结构。制砖原料在多个成型模腔3中进行浇筑成型，加快成型效率，其中的凸起柱4固定在成型模腔3中，使得制砖原料浇筑成空心砖块，由电动推杆13向上推动顶升板14，顶升板14上的槽口穿过凸起柱4，并将成型的空心砖顶起，实现空心砖的脱模出料，可同时对多个空心砖进行制模成型，加快空心砖的成型效率。
[0027]如图1所示，下模座1的底面四周设置有安装板2，安装板2的顶面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有顶板6。
[0028]如图1所示，顶板6的顶面安装有升降气缸7，且顶板6的底面固定安装有四个限位杆16，每个限位杆16的底端均固定连接有挡板块17。
[0029]如图1和图2所示，限位杆16的外表面滑动套设有限位板8，限位板8的顶面安装有多个振动电机9，且限位板8的底面设置有多个与成型模腔3配合使用的振动板10，振动电机9与振动板10竖直共线设置。
[0030]如图1和图2所示，每个振动板10的表面均设有孔腔11，孔腔11与凸起柱4配合使用。
[0031]在本实施例中，升降气缸7驱动限位板8在限位杆16上滑动，其中挡板块17用于对限位板8的阻挡，当限位板8滑动至下模座1的顶面时，每个振动板10进入到成型模腔3内，其中的孔腔11穿过凸起柱4的表面，由对应的振动电机9对振动板10产生振动外力，加快了成型模腔3内空心砖的振捣，提高成型质量。
[0032]综上所述，由电动推杆13向上推动顶升板14，顶升板14上的槽口穿过凸起柱4，并将成型的空心砖顶起，实现空心砖的脱模出料，可同时对多个空心砖进行制模成型，加快空心砖的成型效率。限位板8滑动至下模座1的顶面时，每个振动板10进入到成型模腔3内，其中的孔腔11穿过凸起柱4的表面，由对应的振动电机9对振动板10产生振动外力，加快了成型模腔3内空心砖的振捣，提高成型质量。
[0033]本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用制砖浇筑模具，其特征在于，包括：下模座(1)；所述下模座(1)的顶面设有多个成型模腔(3)，每个所述成型模腔(3)的内部均竖直安装有凸起柱(4)，所述下模座(1)的底面设有多个安装槽(12)，每个安装槽(12)的内部均安装有电动推杆(13)；所述电动推杆(13)的伸缩端固定连接有用于推动成型砖块上升的顶升板(14)，所述顶升板(14)的底面设置有密封垫片(15)，所述密封垫片(15)的底面与成型模腔(3)的内腔底面贴合；所述下模座(1)的底面四周设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有顶板(6)；所述顶板(6)的顶面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚伟，王华龙，崔军超，
申请(专利权)人：江苏恒耐炉料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：