一种平板硫化机快速上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上料装置，具体为一种平板硫化机快速上料装置，包括硫化板，所述硫化板上固定有支架，所述支架上滑动设置有上料板，所述上料板上开设有第一通孔，所述上料板的底端滑动设置有挡板，所述挡板上开设有第二通孔，所述上料板底端的一侧设置有第一限位块，所述上料板底端远离所述第一限位块的一侧设置有第二限位块。本实用新型专利技术通过在上料前事先将多组原料分别码放在第一通孔的内部，上料时只需通过控制第一驱动组件以及第二驱动组件就可以一次性将多组原料快速码放到硫化板上，改变了传统的人工手动逐个在硫化板上码放原料的上料方式，提高了生产效率，同时避免操作人员直接与高温的硫化板接触，消除了被烫伤的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机快速上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，具体为一种平板硫化机快速上料装置。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]现有的平板硫化机一般是通过人工手动逐个将多组待硫化的橡胶原料码放在硫化板上进行上料，上料的速度较慢，从而导致生产效率低，同时由于硫化板的温度较高，操作人员在上料时手部可能会与硫化板相接触，从而容易被烫伤。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种平板硫化机快速上料装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种平板硫化机快速上料装置，包括硫化板，所述硫化板上固定有支架，所述支架上滑动设置有上料板，所述上料板上开设有第一通孔，所述上料板的底端滑动设置有挡板，所述挡板上开设有第二通孔，所述上料板底端的一侧设置有第一限位块，所述上料板底端远离所述第一限位块的一侧设置有第二限位块；
[0007]其中，所述支架与所述上料板之间设置有供所述上料板滑动的第一导向组件，所述支架与所述上料板之间还设置有用于控制所述上料板滑动的第一驱动组件，所述上料板与所述挡板之间设置有供所述挡板滑动的第二导向组件，所述上料板与所述挡板之间还设置有用于控制所述挡板滑动的第二驱动组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一导向组件包括设置于所述上料板两侧并与所述支架固定连接的滑竿、以及滑动套合于所述滑竿上并与所述上料板固定连接的滑套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动组件包括设置于所述上料板底端并与所述支架转动连接的螺杆，套接于所述螺杆上并与所述第二限位块固定连接的螺套、以及安装于所述支架上的第一伺服电机；
[0010]其中，所述螺杆的外表面与所述螺套的内表面相配合，所述螺杆的一端与所述第一伺服电机的输出轴固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二导向组件包括开设于所述上料板底端两侧的滑槽、以及滑动设置于所述滑槽内部并与所述挡板固定连接的滑块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动组件包括安装于所述上料板上的第二伺服电机、转动设置于所述上料板底端并与所述第二伺服电机输出轴一端固定连接的转轴、设置于所述挡板底端的齿条、以及套接于所述转轴表面并与所述齿条相啮合的齿轮。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述上料板的顶端安装有气缸，所述气缸的输
出轴一端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有用于插入所述第一通孔内部的压块。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0015]通过在上料前事先将多组原料分别码放在第一通孔的内部，上料时只需通过控制第一驱动组件以及第二驱动组件就可以一次性将多组原料快速码放到硫化板上，改变了传统的人工手动逐个在硫化板上码放原料的上料方式，提高了生产效率，同时避免操作人员直接与高温的硫化板接触，消除了被烫伤的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中上料板和第一限位块的结构示意图。
[0018]图3为本技术中第一驱动组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术中第二驱动组件的结构示意图。
[0020]图5为本技术中第二限位块和滑槽的结构示意图。
[0021]图6为本技术中挡板和第二通孔的结构示意图。
[0022]图中：1、硫化板；2、支架；3、上料板；4、第一通孔；5、挡板；6、第二通孔；7、滑竿；8、滑套；9、第二限位块；10、螺杆；11、螺套；12、第一伺服电机；13、滑槽；14、滑块；15、第二伺服电机；16、转轴；17、齿条；18、齿轮；19、气缸；20、连接板；21、压块；22、第一限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～图6，本技术实施例中，一种平板硫化机快速上料装置，包括硫化板1，所述硫化板1上固定有支架2，所述支架2上滑动设置有上料板3，所述上料板3上开设有第一通孔4，所述上料板3的底端滑动设置有挡板5，所述挡板5上开设有第二通孔6，所述上料板3底端的一侧设置有第一限位块22，所述上料板3底端远离所述第一限位块22的一侧设置有第二限位块9；
[0025]其中，所述支架2与所述上料板3之间设置有供所述上料板3滑动的第一导向组件，所述支架2与所述上料板3之间还设置有用于控制所述上料板3滑动的第一驱动组件，所述上料板3与所述挡板5之间设置有供所述挡板5滑动的第二导向组件，所述上料板3与所述挡板5之间还设置有用于控制所述挡板5滑动的第二驱动组件；
[0026]第一通孔4成多组分布于上料板3上，分布于挡板5上的第二通孔6与上料板3上的第一通孔4的数量一致且形状相同，通过控制第二驱动组件可以上料板3底端的挡板5受到水平驱动作用，此时挡板5会在上料板3的底端沿着第二导向组件保持水平滑动，如果控制第二驱动组件使挡板5向靠近第二限位块9的方向水平移动并与第二限位块9相贴合，此时第二通孔6会与第一通孔4的位置相互错开，在上料前将需要硫化加工的多组橡胶原料分别码放在第一通孔4内部，由于第一通孔4的底端受到挡板5的遮挡作用，此时放置在第一通孔
4内部橡胶原料不会落下，通过控制第一导向组件可以使上料板3受到水平方向的驱动作用，此时上料板3会沿着第一导向组件保持水平滑动，控制上料板3向靠近硫化板1的方向进行水平滑动，可以使上料板3整体滑动到硫化板1的正上方，此时再通过第二驱动组件驱动挡板5向靠近第一限位块22的方向移动，当挡板5与第一限位块22相接触时，挡板5上的第二通孔6正好会与上料板3上的第一通孔4相互重合，此时第一通孔4底部不再受到挡板5的遮挡作用，放置于第一通孔4内部的橡胶原料会通过第一通孔4和第二通孔6直接下落到硫化板1表面，最后再控制上料板3向远离硫化板1的方向水平移动即可，综上所述，在上料前事先将多组原料分别码放在第一通孔4的内部，上料时只需通过控制第一驱动组件以及第二驱动组件就可以一次性将多组原料快速码放到硫化板1上，改变了传统的人工手动逐个在硫化板1上码放原料的上料方式，提高了生产效率，同时避免操作人员直接与高温的硫化板1接触，消除了被烫伤的风险。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述第一导向组件包括设置于所述上料板3两侧并与所述支架2固定连接的滑竿7、以及滑动套合于所述滑竿7上并与所述上料板3固定连接的滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机快速上料装置，包括硫化板(1)，其特征在于，所述硫化板(1)上固定有支架(2)，所述支架(2)上滑动设置有上料板(3)，所述上料板(3)上开设有第一通孔(4)，所述上料板(3)的底端滑动设置有挡板(5)，所述挡板(5)上开设有第二通孔(6)，所述上料板(3)底端的一侧设置有第一限位块(22)，所述上料板(3)底端远离所述第一限位块(22)的一侧设置有第二限位块(9)；其中，所述支架(2)与所述上料板(3)之间设置有供所述上料板(3)滑动的第一导向组件，所述支架(2)与所述上料板(3)之间还设置有用于控制所述上料板(3)滑动的第一驱动组件，所述上料板(3)与所述挡板(5)之间设置有供所述挡板(5)滑动的第二导向组件，所述上料板(3)与所述挡板(5)之间还设置有用于控制所述挡板(5)滑动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料装置，其特征在于，所述第一导向组件包括设置于所述上料板(3)两侧并与所述支架(2)固定连接的滑竿(7)、以及滑动套合于所述滑竿(7)上并与所述上料板(3)固定连接的滑套(8)。3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机快速上料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置于所述上料板(3)底端并与所述支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俭海，
申请(专利权)人：大连伊利诺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：