一种人机分离式捣炉车制造技术

本发明专利技术涉及硅冶炼技术领域，尤其为一种人机分离式捣炉车，包括履带和控制室，所述履带上端面固定连接有控制室，所述控制室右侧固定连接有防尘板，所述防尘板内部转动连接有转轴，所述转轴内部固定连接有液压杆，所述液压杆右端面固定连接有顶杆，所述液压杆上端面固定连接有挡板，所述液压杆下端面固定连接有推动装置，所述推动装置包括电动伸缩杆和滑动块；本发明专利技术中，通过设置的液压杆、电动伸缩杆、滑动块和滑轨，通过电动伸缩杆启动带动滑动块移动，从而使其在滑轨内部滑动，滑轨推动液压杆转动，此时即可实现液压杆的上下角度的调节，使其能准确的顶住硅冶炼炉的顶点，可以针对不同大小的硅冶炼炉进行工作，从而扩大使用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种人机分离式捣炉车


[0001]本专利技术涉及硅冶炼
，具体为一种人机分离式捣炉车。

技术介绍

[0002]我国生产的工业硅，原来主要是冶金用硅，化学用硅的生产主要是从90年代中期以来有所发展，近年来，我国化学用硅的产量和出口量增长较快，1999年
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2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40％以上，炉的硅石要求有一定的粒度，硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素，硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定，一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8
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100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8
‑
80mm，而且中间粒度组成的比例要大些，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产，粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度，粒度过小时，带入的杂质又会增多，影响产品质量，在传统的硅冶炼过程中，需要用到倒炉车进行推翻工作，然后炉中将金属和硅的液体倒落，但是传统的倒炉车只能使液压杆直线伸缩，不能实现液压杆上下角度的调节，具有一定的局限性，因此，针对上述问题提出一种人机分离式捣炉车。

技术实现思路

>[0003]本专利技术的目的在于提供一种人机分离式捣炉车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种人机分离式捣炉车，包括履带和控制室，所述履带上端面固定连接有控制室，所述控制室右侧固定连接有防尘板，所述防尘板内部转动连接有转轴，所述转轴内部固定连接有液压杆，所述液压杆右端面固定连接有顶杆，所述液压杆上端面固定连接有挡板，所述液压杆下端面固定连接有推动装置，所述推动装置包括电动伸缩杆和滑动块，所述电动伸缩杆下端面与控制室固定连接，所述电动伸缩杆上端面转动连接有滑动块，所述滑动块外侧滑动连接有滑轨，所述滑轨上端面与液压杆固定连接，所述推动装置下端面固定连接有控制室，所述推动装置右侧设有收集装置，所述收集装置后端面与控制室固定连接，所述液压杆外侧固定连接有导向装置，所述导向装置后端面与控制室固定连接，所述导向装置下方设有导流板。
[0006]优选的，所述导流板后端面与控制室固定连接，所述导流板呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述滑动块呈T型设置，所述滑轨内部呈空心设置，所述滑动块外侧通过滑轨内部凹槽与滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述导向装置包括固定框和连接板，所述固定框后端面与控制室固定连
接，所述固定框内部滑动连接有连接板，所述连接板前端面固定连接有固定环，所述固定环内侧与液压杆固定连接，所述固定环右侧固定连接有呈上下分布的连接杆，所述连接杆另一端固定连接有清除环，所述清除环内壁与顶杆紧密接触。
[0009]优选的，所述固定框呈弧形设置，所述连接板呈弧形设置，所述固定环呈环形设置。
[0010]优选的，所述收集装置包括限位框和限位块，所述限位框后端面与控制室固定连接，所述限位框上端面均固定连接有呈左右分布的限位块，所述限位块上方设有收集框，所述收集框右侧螺旋连接有螺纹销，所述螺纹销外侧右端螺旋连接有限位框。
[0011]优选的，所述收集框下端面开设有凹槽，所述限位块通过凹槽与收集框卡合，所述限位框呈L型设置。
[0012]优选的，所述挡板下端面呈弧形设置，所述挡板位于液压杆上方，所述收集装置位于挡板的右下方。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设置的液压杆、电动伸缩杆、滑动块和滑轨，通过电动伸缩杆启动带动滑动块移动，从而使其在滑轨内部滑动，滑轨推动液压杆转动，此时即可实现液压杆的上下角度的调节，使其能准确的顶住炉的顶点，可以针对不同大小高度的炉体进行工作，从而扩大使用范围；
[0015]2、本专利技术中，通过设置的固定环、连接板、固定框、连接杆和清除环，连接板带动固定框在固定环内部按照预定轨迹滑动，保证其稳定性，而清除环内壁与顶杆紧密接触，在顶杆移动时，清除环可以将表面附着的灰尘杂质清除掉，保证其可以正常清理使用；
[0016]3、本专利技术中，通过设置的限位框、限位块、收集框和螺纹销，挡板可以遮挡作用，使其液压杆在使用时，灰尘不易直接掉落在液压伸缩杆外侧，起到遮挡作用，而设置的收集框可以对挡板上方的灰尘进行收集，通过螺纹销转动，可以将收集框取出，可以对灰尘进行集中处理，具有很好的实用价值。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1的B处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术滑动块结构示意图；
[0021]图5为本专利技术收集框结构示意图；
[0022]图6为本专利技术挡板结构示意图。
[0023]图中：1
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履带、2
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控制室、3
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防尘板、4
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转轴、5
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液压杆、6
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挡板、7
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推动装置、701
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电动伸缩杆、702
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滑动块、703
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滑轨、8
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导向装置、801
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固定环、802
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连接板、803
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固定框、804
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连接杆、805
‑
清除环、9
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收集装置、901
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限位框、902
‑
限位块、903
‑
收集框、904
‑
螺纹销、10
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顶杆、11
‑
导流板。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种人机分离式捣炉车，包括履带1和控制室2，履带1上端面固定连接有控制室2，履带1可以带动车体移动，控制室2右侧固定连接有防尘板3，防尘板3起到遮挡防尘目的，可以阻挡一部分炼炉体内部散发的热量，保证人员的正常工作，防尘板3内部转动连接有转轴4，转轴4内部固定连接有液压杆5，液压杆5右端面固定连接有顶杆10，液压杆5上端面固定连接有挡板6，挡板6下端面呈弧形设置，挡板6位于液压杆5上方，收集装置9位于挡板6的右下方，这种设置方便收集装置9进行收集工作，液压杆5下端面固定连接有推动装置7，推动装置7包括电动伸缩杆701和滑动块702，滑动块702呈T型设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人机分离式捣炉车，包括履带(1)和控制室(2)，其特征在于：所述履带(1)上端面固定连接有控制室(2)，所述控制室(2)右侧固定连接有防尘板(3)，所述防尘板(3)内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)内部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)右端面固定连接有顶杆(10)，所述液压杆(5)上端面固定连接有挡板(6)，所述液压杆(5)下端面固定连接有推动装置(7)，所述推动装置(7)包括电动伸缩杆(701)和滑动块(702)，所述电动伸缩杆(701)下端面与控制室(2)固定连接，所述电动伸缩杆(701)上端面转动连接有滑动块(702)，所述滑动块(702)外侧滑动连接有滑轨(703)，所述滑轨(703)上端面与液压杆(5)固定连接，所述推动装置(7)下端面固定连接有控制室(2)，所述推动装置(7)右侧设有收集装置(9)，所述收集装置(9)后端面与控制室(2)固定连接，所述液压杆(5)外侧固定连接有导向装置(8)，所述导向装置(8)后端面与控制室(2)固定连接，所述导向装置(8)下方设有导流板(11)。2.根据权利要求1所述的一种人机分离式捣炉车，其特征在于：所述导流板(11)后端面与控制室(2)固定连接，所述导流板(11)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种人机分离式捣炉车，其特征在于：所述滑动块(702)呈T型设置，所述滑轨(703)内部呈空心设置，所述滑动块(702)外侧通过滑轨(703)内部凹槽与滑轨(703)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种人机分离式捣炉车，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炳生，
申请(专利权)人：福建兴鸿智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：