本发明专利技术公开一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，包括喷胶头和储胶装置，所述喷胶头与储胶装置相连接，且所述喷胶头设于储胶装置的上端，所述喷胶头包括一条喷胶流道，所述喷胶流道上间隔设有多个气泡腔，相邻的两个气泡腔之间的间距相同，所述气泡腔的直径大于喷胶流道的直径，所述喷胶头离储胶装置最远的气泡腔上设有喷胶口，所述喷胶口的长度不小于相邻的两个气泡腔之间的间距。本发明专利技术提供一种可以稳定控制喷胶量，使喷胶量保持在一定范围内，并不会随着使用时间的增长而改变的一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置。气泡浮出激发的定量喷胶装置。气泡浮出激发的定量喷胶装置。
【技术实现步骤摘要】
一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置
[0001]本专利技术涉及电机铁芯点胶设备领域，具体讲是一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置。
技术介绍
[0002]随着科研技术的不断提升，很多结构设计的精密度设计越来越高，尺寸也越来越小，而一些小型的结构在进行连接时，为保证结构的稳定性以及结构应力的统一性，需要保证结构表面的平整性，比如小型电机铁芯等磁性结构，从而导致这些结构仅能采用胶液粘合的方式进行固定连接。
[0003]而当用胶液粘合小型结构时，无论是手动操作还是自动操作，传统的喷胶设备中，胶液的使用量难以得到一个稳定的控制，在手动喷胶时，任意力度的偏差都容易造成胶液喷胶的不稳定，而在自动喷胶时，难以完成长期精细化的喷胶工作，当喷胶设备工作一段时间后，喷胶量就会随着使用时间的增长而增加或者减少，而在进行少量胶液粘合的过程中，这个变化的幅度很快就会达到超过标准的状态，维护频率很高，甚至容易造成大量的不合格品，需要返工，从而造成自动喷胶设备难以胜任少量喷胶工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可以稳定控制喷胶量，使喷胶量保持在一定范围内，并不会随着使用时间的增长而改变的一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，包括喷胶头和储胶装置，所述喷胶头与储胶装置相连接，且所述喷胶头设于储胶装置的上端，所述喷胶头包括一条喷胶流道，所述喷胶流道上间隔设有多个气泡腔，相邻的两个气泡腔之间的间距相同，所述气泡腔的直径大于喷胶流道的直径，所述喷胶头离储胶装置最远的气泡腔上设有喷胶口，所述喷胶口的长度不小于相邻的两个气泡腔之间的间距。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述气泡腔共设有三个，从储胶装置向喷胶口方向依次为第一气泡腔、第二气泡腔和第三气泡腔，所述第一气泡腔与储胶装置之间设有供胶流道，所述供胶流道用于将储胶装置中的胶液输送到喷胶流道中，所述第一气泡腔与第二气泡腔之间设有稳胶流道，所述稳胶流道用于调节胶液分布，消除胶液内的气体，所述第二气泡腔与第三气泡腔之间设有定胶流道，所述定胶流道用于完成胶液的稳定，通过所述改进，在胶液进入喷胶流道后，完成对一次喷胶量的输送聚集、稳定胶液结构、保证胶液组成、确保胶液质量的工作，前两个气泡腔用于成型合格的胶液滴，稳定胶液的表面张力，避免第三气泡腔中的气泡提前破裂，从而保证喷胶的高效、高质完成。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述气泡腔呈球形，所述气泡腔与喷胶流道的连接处呈光滑的弧面，所述喷胶口内设有激发针，所述激发针设于喷胶口靠近第三气泡腔的一端，通过所述改进，保护气泡的稳定性，使气泡可以顺畅并且稳定地在喷胶流道中流动，从而稳定
的完成对胶液的输送工作，而激发针的设计，可以在胶液准备进行喷射时，破坏气泡的胶液表面张力，即破坏气泡与胶液之间的结构稳定性，使气泡爆裂，释放气压，将喷胶口的胶液喷射出去。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述喷胶流道的内壁上设有一层光滑橡胶膜，通过所述改进，保证喷胶流道的表面光滑性，从而保证胶液与气泡流动的稳定性，保证胶液的表面张力以及气泡推动胶液移动的稳定性。
[0009]作为本专利技术的还有一种改进，所述储胶装置的底部连接有发泡器，所述发泡器与储胶装置的连接处设于喷胶头的正下方，通过所述改进，发泡器形成气泡，气泡向上浮，抵达储胶装置与喷胶头的连接处。
[0010]作为本专利技术的还有一种改进，所述发泡器包括气源、开关阀和稳压器，所述稳压器与开关阀沿着气源向储胶装置的气管设置方向依次设置，通过所述改进，通过稳压器的设计，可以保证气泡形成的稳定性， 通过开关阀的设计，可以调节每一个气泡的形成大小，使每一个气泡的形成具有统一性；虽然发泡器在气泡形成过程中，对于气泡的大小也会有偏差，但其偏差的量对于胶液的量影响十分小，较大的气泡偏差量最后作用到胶液上时，也只有一点点。
[0011]作为本专利技术的还有一种改进，所述储胶装置的一侧设有供胶装置，所述供胶装置用于维持储胶装置内的胶液平衡以及液压平衡，通过所述改进，供胶装置与发泡器之间相互调节，发泡器形成一个较大的气泡，在储胶装置中移动到储胶装置与喷胶流道的连接处，而后供胶装置进行供胶加压，压缩气泡，增加气泡气压，同时使气泡进入到喷胶流道中，并推动储胶装置与气泡腔之间的胶液滴向喷胶口方向移动，通过液压侦测仪来判断储胶装置中的液压压力，当压力达标时，即气泡压缩完成，进入到喷胶流道中，而后供胶装置停止供胶，储胶装置压力恢复，发泡器继续生产大气泡，此时会有部分储胶装置中的胶液向供胶装置方向流动，如此往复对喷胶头中的胶液与气泡进行补充。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述发泡器上还设有单向阀，所述单向阀设于储胶装置与开关阀之间，通过所述改进，在供胶装置供胶加压时，也会对发泡器形成压力，通过单向阀的设计，可以防止气体逆流，也防止胶液进入到发泡器中。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述储胶装置的顶端成锥形，所述储胶装置与喷胶流道的连接处呈光滑的弧面，通过所述改进，可以使气泡在被压缩时，稳定向喷胶头方向压缩，而储胶装置与喷胶流道的连接处呈光滑的弧面的设计，不仅可以使气泡向喷胶头移动更顺畅，更可以保证储胶装置与气泡腔之间的胶液滴与储胶装置内的胶液可以通过气泡顺畅的完成分离。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的喷胶头与储胶装置相连接，且喷胶头设于储胶装置的上端，喷胶头包括一条喷胶流道，喷胶流道上间隔设有多个气泡腔多个气泡腔的设计，每个气泡腔内填充满气泡，而相邻的两个气泡腔之间的喷胶流道为一次喷胶使用量，因为每个气泡腔位置是固定的，从而保证相邻的气泡腔之间的间距也是固定的，可容纳的胶液量也是比较稳定的，偏差较小，从而保证每次喷胶头喷胶的胶液量保持在一定的范围内，只要喷胶头没有损坏，就并不会因为设备的工作时间增长，而导致喷胶量的偏差；且在胶液进入喷胶流道后，完成对一次喷胶量的输送聚集、稳定胶液结构、保证胶液组成、确保喷胶头的胶液质量的工作，喷胶流道的前面几个气泡腔用于成型合格的胶液滴，稳
定胶液的表面张力，避免最后的气泡腔中的气泡提前破裂，从而保证喷胶的高效、高质完成。喷胶头的气泡腔的直径大于喷胶流道的直径的设计，可以使气泡腔里的气泡在带动胶液在喷胶流道中流动时，保证胶液流动的整体性，不会造成胶液滞留在喷胶流道中的现象，而喷胶口的长度不小于相邻的两个气泡腔之间的间距，可以保证胶液在喷胶口内的完整性，不会出现胶液在喷胶口时，部分胶液停留在喷胶口的外侧，若在气泡激发对胶液进行喷射时，部分胶液停留在喷胶口的外测，容易出现喷胶头的胶液喷射位置的不稳定，不利于胶液的精准喷射工作。
附图说明
[0015]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术喷胶头剖视结构示意图。
[0017]图3是本专利技术喷胶头内气泡与胶液待喷胶时分布结构示意图。
[0018]图中所示：1、喷胶头，1.1、喷胶流道，1.2、气泡腔，1.2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，其特征在于：包括喷胶头（1）和储胶装置（2），所述喷胶头（1）与储胶装置（2）相连接，且所述喷胶头（1）设于储胶装置（2）的上端，所述喷胶头（1）包括一条喷胶流道（1.1），所述喷胶流道（1.1）上间隔设有多个气泡腔（1.2），相邻的两个气泡腔（1.2）之间的间距相同，所述气泡腔（1.2）的直径大于喷胶流道（1.1）的直径，所述喷胶头（1）离储胶装置（2）最远的气泡腔（1.2）上设有喷胶口（1.3），所述喷胶口（1.3）的长度不小于相邻的两个气泡腔（1.2）之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，其特征在于：所述气泡腔（1.2）共设有三个，从储胶装置（2）向喷胶口（1.3）方向依次为第一气泡腔（1.2.1）、第二气泡腔（1.2.2）和第三气泡腔（1.2.3），所述第一气泡腔（1.2.1）与储胶装置（2）之间设有供胶流道（1.4），所述供胶流道（1.4）用于将储胶装置（2）中的胶液输送到喷胶流道（1.1）中，所述第一气泡腔（1.2.1）与第二气泡腔（1.2.2）之间设有稳胶流道（1.5），所述稳胶流道（1.5）用于调节胶液分布，消除胶液内的气体，所述第二气泡腔（1.2.2）与第三气泡腔（1.2.3）之间设有定胶流道（1.6），所述定胶流道（1.6）用于完成胶液的稳定。3.根据权利要求2所述的一种压力气泡浮出激发的定量喷胶装置，其特征在于：所述气泡腔（1.2）呈球形，所述气泡腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沛超，王春鸽，张池，刘朋飞，宁敬威，刘文，林凯，严翔，汪宣尧，
申请(专利权)人：浙大宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：
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