本发明专利技术公开了一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置，包括原料本体、冷镦机、筛选机、冲压机、滚丝机和导轨支架，所述冷镦机一侧设有出料口，其特征在于，所述冲压机下端安装有冲压组件，所述导轨支架上端安装有原料转移机构；所述原料转移机构包括U形管、平移部、转动部和推拉部，所述推料组件将原料本体推到U形管内，所述平移部带动U形管，转动部和推拉部往复平移，所述转动部带动U形管向下移动并转动，所述推拉部将原料本体推到冲压组件内。本发明专利技术的有益效果是，通过原料转移机构的作用可自动将金属杆体移动到冲压工位和滚丝工位，通过转动部的作用可调整金属杆体的状态，便于对齐冲压工位和滚丝工位。压工位和滚丝工位。压工位和滚丝工位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置
[0001]本专利技术涉及化学锚栓加工
，更具体的说，涉及一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置。
技术介绍
[0002]化学锚栓是一种新型的紧固材料，有化学药剂和金属杆体组成，应用于室内外装修、公路等领域，其金属杆体一端需要进行冲压成型（杆体一端形成六棱柱形状便于后期使用）、削切（金属杆体另一端需形成尖锐的形状，便于对化学药剂破坏）和滚丝（便于金属杆体的旋进）；现场工作时需人工将批量的原料在冲压成型、削切、滚丝工位之间之间频繁移动，人工移动期间消耗较多时间，不仅效率低，而且需要大量的劳动力；并且在削切和滚丝工序，通过人工手动的方式具有较大的安全隐患（削切时需进行冲压具有压手的安全隐患；滚丝时金属杆体转动，具有缠绕或挤压人体部位的安全隐患）；现有的冲压工序，需要两次冲压才能够完成一个金属杆体的削切，期间需要对金属杆体进行转动，削切流程不够简洁，操作较为繁琐，影响削切效率。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本专利技术提供一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置，包括原料本体、冷镦机、筛选机、冲压机、滚丝机和导轨支架，所述冷镦机一侧设有出料口，所述筛选机位于出料口下方，所述冷镦机和筛选机位于导轨支架一侧，冲压机和滚丝机位于导轨支架另一侧，所述筛选机输出端安装有推料组件，所述冲压机下端安装有冲压组件，所述导轨支架上端安装有原料转移机构；所述原料转移机构包括U形管、平移部、转动部和推拉部，所述推料组件将原料本体推到U形管内，所述平移部带动U形管，转动部和推拉部往复平移，所述转动部带动U形管向下移动并转动，所述推拉部将原料本体推到冲压组件内，所述推拉部将冲压组件内的原料本体拉出；所述冲压组件包括顶模、底模、模孔、切刀和削切部，所述原料本体插进模孔，所述顶模安装在冲压机输出端，所述顶模下压驱动削切部对原料本体裁切，所述模孔位于底模上；所述推料组件包括安装在筛选机输出端的导向槽，原料本体沿着导向槽移动，导向槽上端开口，导向槽上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端开有矩形槽，矩形槽下端安装有三角块，三角块与矩形槽铰接，三角块与矩形槽之间安装有弹簧片，三角块一侧安装有挡板一，矩形槽下端安装有挡板二；所述导向槽一端安装有光电开关。
[0005]进一步的，所述平移部包括安装在导轨支架上端的水平板，水平板上表面开有矩
形滑道，矩形滑道一端安装有步进电机一，矩形滑道另一端安装有轴承一，步进电机一旋转端安装有螺纹轴，螺纹轴一端与轴承一内圈固定连接，所述矩形滑道一端安装有与螺纹轴螺纹连接的滑动块。
[0006]进一步的，所述转动部设有两组，所述转动部包括安装在滑动块中心处的液压杆一，液压杆一处于竖直状态且穿过滑动块，液压杆一伸缩端安装有轴承管，轴承管两端安装有轴承二，轴承二内圈安装有连接轴，U形管安装在连接轴一端，连接轴另一端安装有齿轮一，液压杆一下端安装有与齿轮一啮合的竖直齿条；所述U形管内侧安装有电磁铁一，所述U形管下端安装有顶针弹簧，顶针弹簧上端安装有梯形限位板。
[0007]所述推拉部包括安装在水平板侧表面的液压杆二，液压杆二设有两个，液压杆二伸缩端安装有连接部。
[0008]进一步的，所述液压杆二的中心轴线与模孔的中心轴线处于同一条直线上，所述连接部包括安装在液压杆二伸缩端的步进电机二，步进电机二旋转端安装有强电磁铁二。
[0009]进一步的，所述液压杆二的中心轴线与滚丝机的加工位置处于对齐的状态，所述液压杆二处于水平状态，所述连接部包括安装在液压杆二伸缩端的轴承三，轴承三外圈安装有连接管，连接管一端安装有强电磁铁三。
[0010]进一步的，在水平板的延伸方向，模孔与滚丝机加工位置的距离和液压杆二的间距相同，液压杆二的间距与转动部的间距相同，两个U形管的开口方向处于相对的状态。
[0011]进一步的，所述削切部包括安装在冲压机上端的支撑柱，支撑柱上端安装有轴承四，轴承四内圈安装有偏心轴，偏心轴上安装有曲柄摇杆；所述冲压机下端安装有限位槽，所述顶模与限位槽滑动连接，所述曲柄摇杆下端与顶模铰接，曲柄摇杆上端与偏心轴套装连接；所述底模上表面安装有限位油缸，限位油缸伸缩端安装有耐磨块。
[0012]进一步的，所述模孔为倾斜状态，所述切刀安装在顶模下端，所述切刀设有一个，切刀沿竖直直线运动。
[0013]进一步的，所述模孔为竖直状态，所述限位槽、顶模、曲柄摇杆和切刀各设有一对，切刀沿倾斜直线运动；所述削切部还包括开在底模上端的Y形刀孔，切刀位于Y形刀孔上端，切刀与Y形刀孔滑动连接，Y形刀孔与底模之间安装有压缩弹簧，所述切刀交替移动。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过原料转移机构的作用可自动将金属杆体（也就是原料本体）移动到冲压工位和滚丝工位，通过转动部的作用可调整金属杆体的状态，便于对齐冲压工位和滚丝工位，省去人工移动金属杆体的过程，提高效率的同时降低劳动量，还能最大程度避免安全事故的发生；通过削切部结构的特性，在冲压工序时可避免金属杆体转动，简化操作流程，提高削切效率；通过推料组件的作用可将金属杆体快速、精准的推到U形管内，便于后续的加工。
附图说明
[0015]图1是本专利技术所述一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置的结构示意图；图2是原料转移机构的放大示意图；图3是液压杆二的状态示意图一；图4是水平板的俯视示意图；
图5是转动部的侧视示意图；图6是转动部的俯视示意图；图7是图1中A的放大示意图；图8是推料组件的示意图；图9是液压杆二的状态示意图二；图10是Y形刀孔的示意图；图11是模孔的放大示意图；图中，1、原料本体；2、冷镦机；3、筛选机；4、冲压机；5、滚丝机；6、导轨支架；7、出料口；8、U形管；9、顶模；10、底模；11、模孔；12、切刀；13、导向槽；14、伸缩气缸；15、矩形槽；16、三角块；17、弹簧片；18、挡板一；19、挡板二；20、强电磁铁二；21、光电开关；22、水平板；23、矩形滑道；24、步进电机一；25、轴承一；26、螺纹轴；27、滑动块；28、液压杆一；29、轴承管；30、轴承二；31、连接轴；32、齿轮一；33、竖直齿条；34、电磁铁一；35、顶针弹簧；36、梯形限位板；37、液压杆二；38、步进电机二；39、轴承三；40、连接管；41、强电磁铁三；42、轴承四；43、偏心轴；44、曲柄摇杆；45、限位槽；46、限位油缸；47、耐磨块；48、Y形刀孔；49、压缩弹簧；50、支撑柱。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]本申请实施例提供一种用于化学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置，包括原料本体（1）、冷镦机（2）、筛选机（3）、冲压机（4）、滚丝机（5）和导轨支架（6），所述冷镦机（2）一侧设有出料口（7），所述筛选机（3）位于出料口（7）下方，所述冷镦机（2）和筛选机（3）位于导轨支架（6）一侧，冲压机（4）和滚丝机（5）位于导轨支架（6）另一侧，其特征在于，所述筛选机（3）输出端安装有推料组件，所述冲压机（4）下端安装有冲压组件，所述导轨支架（6）上端安装有原料转移机构；所述原料转移机构包括U形管（8）、平移部、转动部和推拉部，所述推料组件将原料本体（1）推到U形管（8）内，所述平移部带动U形管（8），转动部和推拉部往复平移，所述转动部带动U形管（8）向下移动并转动，所述推拉部将原料本体（1）推到冲压组件内，所述推拉部将冲压组件内的原料本体（1）拉出；所述冲压组件包括顶模（9）、底模（10）、模孔（11）、切刀（12）和削切部，所述原料本体（1）插进模孔（11），所述顶模（9）安装在冲压机（4）输出端，所述顶模（9）下压驱动削切部对原料本体（1）裁切，所述模孔（11）位于底模（10）上；所述推料组件包括安装在筛选机（3）输出端的导向槽（13），原料本体（1）沿着导向槽（13）移动，导向槽（13）上端开口，导向槽（13）上端安装有伸缩气缸（14），伸缩气缸（14）伸缩端开有矩形槽（15），矩形槽（15）下端安装有三角块（16），三角块（16）与矩形槽（15）铰接，三角块（16）与矩形槽（15）之间安装有弹簧片（17），三角块（16）一侧安装有挡板一（18），矩形槽（15）下端安装有挡板二（19）；所述导向槽（13）一端安装有光电开关（21）。2.根据权利要求1所述一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置，其特征在于，所述平移部包括安装在导轨支架（6）上端的水平板（22），水平板（22）上表面开有矩形滑道（23），矩形滑道（23）一端安装有步进电机一（24），矩形滑道（23）另一端安装有轴承一（25），步进电机一（24）旋转端安装有螺纹轴（26），螺纹轴（26）一端与轴承一（25）内圈固定连接，所述矩形滑道（23）一端安装有与螺纹轴（26）螺纹连接的滑动块（27）。3.根据权利要求2所述一种用于化学锚栓生产的多工位加工装置，其特征在于，所述转动部设有两组，所述转动部包括安装在滑动块（27）中心处的液压杆一（28），液压杆一（28）处于竖直状态且穿过滑动块（27），液压杆一（28）伸缩端安装有轴承管（29），轴承管（29）两端安装有轴承二（30），轴承二（30）内圈安装有连接轴（31），U形管（8）安装在连接轴（31）一端，连接轴（31）另一端安装有齿轮一（32），液压杆一（28）下端安装有与齿轮一（32）啮合的竖直齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春霞，李瑞峰，安永坤，马雪峰，宋宁宁，
申请(专利权)人：河北固耐安五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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