一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法技术

本发明专利技术提出一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法，属于轮胎模型技术领域，所述绘制方法，包括如下步骤：A.绘制内轮廓；1)获取模具外轮廓图形，根据外轮廓图形确定胎冠中心位置、胎冠肩部位置、胎趾位置及上胎肩位置；2)绘制圆弧H；3)绘制圆弧M；4)绘制圆弧N；5)绘制圆弧O；6)圆弧H、M、O、P连接而成内轮廓；B.绘制水平轴下方材料分布图；C.绘制水平轴上方材料分布图。本发明专利技术提供的绘制方法方法，可使材料分布图设计参数化，系统化，且精准度高。且精准度高。且精准度高。

【技术实现步骤摘要】
一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法


[0001]本专利技术属于轮胎模型
，尤其涉及一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法。

技术介绍

[0002]轮胎材料分布图是结构工程师根据已有的模具外轮廓以及设计经验，设计的成品材料断面截面图。轮胎材料分布图可以为成型工序提供设备基础工艺参数，其他半成品宽度参数也可根据图形得出，根据轮胎材料分布图还可以计算得出轮胎成型半成品宽度和长度，为试制施工制作奠定基础。
[0003]现有材料分布图设计原则：水平轴以上部分：根据半成品经验厚度由外到内，层层递进设计。沟底胶厚度，冠带条，带束层，帘布层，内衬层。水平轴以下部分：先确定钢丝圈位置，再确定三角胶，反包帘布位置。最后确认内轮廓。然而这种绘制方法进行绘制时由外到内，层层递进，先部分，后整体，需要时间较长；步骤较为繁琐，系统性不强。而且绘制的分布图轮廓精确度不够，缺少与实物对比与关联。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法，该方法可使材料分布图设计参数化，系统化，且精准度高。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法，包括如下步骤：
[0006]A.绘制内轮廓；所述内轮廓采用如下步骤进行绘制：
[0007]1)获取模具外轮廓图形，根据外轮廓图形确定胎冠中心位置、胎冠肩部位置、胎趾位置及上胎肩位置；
[0008]2)计算胎冠中心厚度A，根据胎冠中心厚度A确定胎冠肩部厚度B，其中B＝A+0.3；根据胎冠中心位置、胎冠肩部位置及A、B确定胎冠中心和胎冠肩部的下端点，过两个下端点做垂直于中心线的圆弧H；
[0009]3)模具外轮廓邻近水平轴上下部位的圆弧向内平移，记为圆弧M；所述平移的距离为水平轴处胎侧总厚度C；
[0010]4)测量上胎肩部位圆弧半径为E，依此半径画圆弧N，圆弧N分别与圆弧H和圆弧M相交；
[0011]5)测量下胎侧过渡圆弧半径为F，依此半径画圆弧O，圆弧O与圆弧M相交；
[0012]6)测量胎趾部位圆弧半径为D，依此半径画圆弧P，其中圆弧P的上部与圆弧O相交，下端点为趾口；圆弧H、N、M、O、P连接而成内轮廓；
[0013]B.绘制水平轴下方材料分布图；
[0014]C.绘制水平轴上方材料分布图。
[0015]优选的，所述步骤2)中胎冠中心厚度A＝a+b+c+d+e；其中a为沟底胶厚度；b为胎冠胶厚度；c为带束层厚度；d为帘布层厚度；e为内衬层厚度。
[0016]优选的，所述步骤3)中水平轴处胎侧总厚度C＝d+e+f；其中f为水平轴胎侧厚度。
[0017]优选的，所述步骤B中以先下后上的方式绘制水平轴下方材料分布图，具体为：
[0018]①
先确认着合直径及钢丝圈直径；
[0019]②
将内轮廓向外平移内衬层厚度的距离，得到内衬层曲线；将内衬层曲线向外平移帘布层厚度的距离，得到帘布层曲线，并得到钢丝圈右端点位置；
[0020]③
确定三角胶高度以及三角胶右侧轮廓曲线；
[0021]④
钢丝圈、三角胶外轮廓曲线向外平移帘布层厚度的距离，得到反包曲线位置。
[0022]优选的，所述步骤C中绘制水平轴上方材料分布图的具体步骤为：
[0023]a.将内轮廓向外平移内衬层厚度的距离，得到内衬层曲线；将内衬层曲线向外平移帘布层厚度的距离，得到帘布层曲线；
[0024]b.将帘布层中心端点向上平移带束层厚度的距离，得到带束层中心点位置，已知带束层的宽度，带束层右侧端点位置距离帘布层下方垂直距离≥1.6mm，过带束层端点和带束层中心点位置，垂足在中心线上，确定1#带束层弧度；
[0025]c.将带束层向上移动冠带层厚度的距离，得到冠带层。
[0026]优选的，当含有两层带束层时，邻近帘布层的一层为1#带束层，将1#带束层向上移动2#带束层厚度的距离，结合2#带束层的宽度，得到2#带束层。
[0027]优选的，采用同步骤b的方法确定1#带束层和2#带束层之间的胶片厚度。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0029]本专利技术提供的半钢轮胎材料分布图的绘制方法，可使材料分布图设计参数化，系统化，且精准度高；
[0030]对于经验相对较浅的设计者，在内轮廓确认的初始材料分布图基础上，也可以进一步的通过内轮廓的偏移，钢丝圈、三角胶等半部件的定位进行进一步的具体设计。
附图说明
[0031]图1为实施例1中模具外轮廓图形的示意图；
[0032]图2为实施例1中圆弧H、N、M、O、P的示意图；
[0033]图3为实施例1中内轮廓的示意图；
[0034]图4为实施例1中水平轴下方材料分布示意图；
[0035]图5为实施例1中水平轴上方材料分布示意图；
[0036]图6为绘制完成的半钢轮胎材料分布图；
[0037]图7为图5和实际轮胎断面的对比图；
[0038]其中1
‑
水平轴、2
‑
中心线、3
‑
内轮廓弧长、4
‑
胎面、5
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冠带层、6
‑
2#带束层、7
‑
1#带束层、8
‑
帘布层、9
‑
上胎侧胎侧胶、10
‑
下胎侧胎胶、11
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钢丝圈、12
‑
三角胶、13
‑
内衬层。
具体实施方式
[0039]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]本专利技术提供了一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法，包括如下步骤：
[0041]A.绘制内轮廓；所述内轮廓采用如下步骤进行绘制：
[0042]1)获取模具外轮廓图形，根据外轮廓图形确定胎冠中心位置、胎冠肩部位置、胎趾位置及上胎肩位置；
[0043]2)计算胎冠中心厚度A，根据胎冠中心厚度A确定胎冠肩部厚度B，其中B＝A+0.3；根据胎冠中心位置、胎冠肩部位置及A、B确定胎冠中心和胎冠肩部的下端点，过两个下端点做垂直于中心线的圆弧H；
[0044]3)模具外轮廓邻近水平轴上下部位的圆弧向内平移，记为圆弧M；所述平移的距离为水平轴处胎侧总厚度C；
[0045]4)测量上胎肩部位圆弧半径为E，依此半径画圆弧N，圆弧N分别与圆弧H和圆弧M相交；
[0046]5)测量下胎侧过渡圆弧半径为F，依此半径画圆弧O，圆弧O与圆弧M相交；
[0047]6)测量胎趾部位圆弧半径为D，依此半径画圆弧P，其中圆弧P的上部与圆弧O相交，下端点为趾口；圆弧H、N、M、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢轮胎材料分布图的绘制方法，其特征在于，包括如下步骤：A.绘制内轮廓；所述内轮廓采用如下步骤进行绘制：1)获取模具外轮廓图形，根据外轮廓图形确定胎冠中心位置、胎冠肩部位置、胎趾位置及上胎肩位置；2)计算胎冠中心厚度A，根据胎冠中心厚度A确定胎冠肩部厚度B，其中B＝A+0.3；根据胎冠中心位置、胎冠肩部位置及A、B确定胎冠中心和胎冠肩部的下端点，过两个下端点做垂直于中心线的圆弧H；3)模具外轮廓邻近水平轴上下部位的圆弧向内平移，记为圆弧M；所述平移的距离为水平轴处胎侧总厚度C；4)测量上胎肩部位圆弧半径为E，依此半径画圆弧N，圆弧N分别与圆弧H和圆弧M相交；5)测量下胎侧过渡圆弧半径为F，依此半径画圆弧O，圆弧O与圆弧M相交；6)测量胎趾部位圆弧半径为D，依此半径画圆弧P，其中圆弧P的上部与圆弧O相交，下端点为趾口；圆弧H、N、M、O、P连接而成内轮廓；B.绘制水平轴下方材料分布图；C.绘制水平轴上方材料分布图。2.根据权利要求1所述的绘制方法，其特征在于，所述步骤2)中胎冠中心厚度A＝a+b+c+d+e；其中a为沟底胶厚度；b为胎冠胶厚度；c为带束层厚度；d为帘布层厚度；e为内衬层厚度。3.根据权利要求1所述的绘制方法，其特征在于，所述步骤3)中水平轴处胎侧总厚度C＝d+e+f；其中f为水平轴胎侧厚度。4.根据权利要求1所述的绘制方法，其特征在于，所述步骤B中以先下后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，王君，曲宾建，田苗，孙晓明，徐超，魏成龙，孙超，苏国庆，王明杰，
申请(专利权)人：青岛轮云设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：