本发明专利技术涉及磁环电感技术领域，尤其涉及一种环氧涂覆磁环及其制备方法。该方法包括以下步骤：将非晶纳米晶带材绕成纳米晶磁环；将纳米晶磁环在真空条件下进行热处理；使用环氧树脂涂料对热处理后的纳米晶磁环喷淋、老化，即得环氧涂覆磁环。本发明专利技术制备的环氧涂覆磁环在更小的尺寸下：外径30mm，内径20mm，高度10mm纳米晶磁环，在工作电流为15A时，电感量能够达到15mH，能够满足更小体积电感应用领域的需要；同时，本发明专利技术使用的环氧树脂涂料与磁环之间具有良好的附着能力。有良好的附着能力。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧涂覆磁环及其制备方法
[0001]本专利技术涉及磁环电感
，尤其涉及一种环氧涂覆磁环及其制备方法。
技术介绍
[0002]磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料(Mn
‑
Zn)制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。将整束电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。
[0003]现有的电子元器件中的共模电感器件向小型化、轻量化的方向发展。然而，现有的工艺很难制备出同时具有大电感量和小体积的电感。如中国专利技术CN 106558415 A制备的电感虽然具有大电感量，但是尺寸依然较大，难以满足更小体积电感应用领域的需要。
[0004]因此，如何提供一种更小体积、大电感量的电感，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种环氧涂覆磁环及其制备方法，以解决现有技术存在的缺陷。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种环氧涂覆磁环的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)将非晶纳米晶带材绕成纳米晶铁芯；
[0009](2)将纳米晶铁芯在真空条件下进行热处理，得到纳米晶磁环；
[0010](3)使用环氧树脂涂料对热处理后的纳米晶磁环喷淋、老化，即得环氧涂覆磁环。
[0011]优选的，所述纳米晶铁芯的尺寸为：外径5～100mm，内径2～120mm，高度3～70mm。
[0012]优选的，所述步骤(2)中真空度≤
‑
0.1MPa。
[0013]优选的，步骤(2)的热处理为：
[0014]S1：在23～27min内，将温度由室温升至340～360℃；
[0015]S2：保温26～28min后，经27～29min升温至460～480℃；
[0016]S3：保温48～52min后，经14～16min升温至520～540℃；
[0017]S4：保温68～71min后，经17～19min升温至570～590℃；
[0018]S5：保温58～62min后，经13～16min降温至540～550℃；
[0019]S6：保温8～10min后，经7～9min降温至90～100℃；
[0020]S7：保温4～6min后，取出的纳米晶磁环，经1～3min将其冷却至室温。
[0021]优选的，所述步骤(3)的环氧树脂涂料由包括以下重量份数的原料制备得到：
[0022]环氧树脂30～40份、醇酸树脂10～20份、填料15～25份、双氰胺固化剂6～9份、固化促进剂0.8～1.2份、氢氧化镁6～9份、颜料1～2份。
[0023]优选的，所述环氧树脂的环氧值≤0.25，所述醇酸树脂的脂肪酸含量为30～40％，所述填料为硅微粉、碳酸钙粉、滑石粉、硫酸钡的一种或多种，所述固化促进剂为咪唑、2
‑
甲基咪唑、2
‑
苯基咪唑中的一种或多种，所述颜料为铁红、铁黄、永固红、永固黄、酞菁蓝、酞菁绿、钛白粉或绝缘炭黑。
[0024]优选的，所述步骤(3)环氧树脂涂料喷淋厚度为0.1～0.3mm。
[0025]优选的，所述步骤(3)老化的温度为110～130℃，老化的时间为50～70min。
[0026]本专利技术提供了一种上述制备方法制备得到的环氧涂覆磁环。
[0027]经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：
[0028]本专利技术制备的环氧涂覆磁环在更小的尺寸下：外径30mm，内径20mm，高度10mm纳米晶磁环，在工作电流为15A时，电感量能够达到15mH，能够满足更小体积电感应用领域的需要；同时，本专利技术使用的环氧树脂涂料与磁环之间具有良好的附着能力。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了一种环氧涂覆磁环的制备方法，包括以下步骤：
[0030](1)将非晶纳米晶带材绕成纳米晶铁芯；
[0031](2)将纳米晶铁芯在真空条件下进行热处理，得到纳米晶磁环；
[0032](3)使用环氧树脂涂料对热处理后的纳米晶磁环喷淋、老化，即得环氧涂覆磁环。
[0033]在本专利技术中，所述纳米晶铁芯的尺寸为：外径5～100mm，内径2～120mm，高度3～70mm，优选为外径10～80mm，内径5～100mm，高度6～60mm。
[0034]在本专利技术中，所述步骤(2)中真空度≤
‑
0.1MPa，优选为≤
‑
0.5MPa。
[0035]在本专利技术中，步骤(2)的热处理为：
[0036]S1：在23～27min内，将温度由室温升至340～360℃，优选为，在24～25min内，将温度由室温升至345～355℃；
[0037]S2：保温26～28min后，经27～29min升温至460～480℃，优选为，保温26～27min后，经28～29min升温至465～470℃；
[0038]S3：保温48～52min后，经14～16min升温至520～540℃，优选为保温49～50min后，经14～15min升温至525～530℃；
[0039]S4：保温68～71min后，经17～19min升温至570～590℃，优选为保温69～70min后，经17～18min升温至575～585℃；
[0040]S5：保温58～62min后，经13～16min降温至540～550℃，优选为保温60～61min后，经14～15min降温至542～546℃；
[0041]S6：保温8～10min后，经7～9min降温至90～100℃，优选为保温9～10min后，经7～8min降温至92～100℃；
[0042]S7：保温4～6min后，取出的纳米晶磁环，经1～3min将其冷却至室温，优选为，保温5～6min后，取出的纳米晶磁环，经1～2min将其冷却至室温。
[0043]在本专利技术中，所述步骤(3)的环氧树脂涂料由包括以下重量份数的原料制备得到：
[0044]环氧树脂30～40份、醇酸树脂10～20份、填料15～25份、双氰胺固化剂6～9份、固化促进剂0.8～1.2份、氢氧化镁6～9份、颜料1～2份，优选为环氧树脂32～38份、醇酸树脂
14～16份、填料18～22份、双氰胺固化剂7～8份、固化促进剂0.9～1.1份、氢氧化镁7～8份、颜料1.2～1.5份。
[0045]在本专利技术中，所述环氧树脂的环氧值≤0.25，优选为≤0.2，所述醇酸树脂的脂肪酸含量为30～40％，优选为32～36％，所述填料为硅微粉、碳酸钙粉、滑石粉、硫酸钡的一种或多种，优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧涂覆磁环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将非晶纳米晶带材绕成纳米晶铁芯；(2)将纳米晶铁芯在真空条件下进行热处理，得到纳米晶磁环；(3)使用环氧树脂涂料对热处理后的纳米晶磁环喷淋、老化，即得环氧涂覆磁环。2.根据权利要求1所述的一种环氧涂覆磁环的制备方法，其特征在于，所述纳米晶铁芯的尺寸为：外径5～100mm，内径2～120mm，高度3～70mm。3.根据权利要求1所述的一种环氧涂覆磁环的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中真空度≤
‑
0.1MPa。4.根据权利要求1或2所述的一种环氧涂覆磁环的制备方法，其特征在于，步骤(2)的热处理为：S1：在23～27min内，将温度由室温升至340～360℃；S2：保温26～28min后，经27～29min升温至460～480℃；S3：保温48～52min后，经14～16min升温至520～540℃；S4：保温68～71min后，经17～19min升温至570～590℃；S5：保温58～62min后，经13～16min降温至540～550℃；S6：保温8～10min后，经7～9min降温至90～100℃；S7：保温4～6min后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董子靖，马跃辉，徐梦远，
申请(专利权)人：咸阳辉煌电子磁性材料研究所，
类型：发明
国别省市：
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