一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于药芯焊丝的生产工艺，具体涉及一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝及其制备工艺，主要包括如下步骤，钢带纵剪复绕、药粉制备、焊丝成型、减径拉拔、层绕包装及其他工序，其中，所述加粉设备包括工作台，所述储料仓的上端设置有出料组件，所述储料仓的下端装配有出料组件，所述出料组件的下端装配有鸭嘴出料嘴，且所述鸭嘴出料嘴的下端延伸至U型钢带内部，还包括：振动机构，所述振动机构装配于工作台上。本发明专利技术能够通过传动滚轮带动U型钢带进行振动，进而带动填充至U型钢带内部的药粉进行振动，同时，通过平料机构的配合，便于避免药芯焊丝内部的药粉填充不均匀，便于提高产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝及其制备工艺


[0001]本专利技术属于药芯焊丝的生产工艺，具体涉及一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝及其制备工艺。

技术介绍

[0002]镍基药芯焊丝，是指采用高硬度镍基药粉填充制作的药芯焊丝，利用镍基药芯焊丝堆焊的焊道具有良好的耐磨性、耐腐蚀性以及耐氧化性，通过埋弧焊对压力容器、连铸辊、箱型梁柱等重要钢结构进行修复、堆焊时常用的焊丝就是镍基药芯焊丝。
[0003]在生产镍基药芯焊丝时，首先需要对钢带进行裁剪，再利用金属清洗剂超声波振动清洗，清水冲洗、热风烘干的办法来进行钢带清洗，清洗后的钢带应无油、无水、无锈。在成形机机组将钢带轧成“U”形槽，再经加粉机组按一定配比加入药粉，在合缝机组将边缘合缝，经拔丝机组减径，最后进入收线机，成为药芯焊丝成品。
[0004]、目前的制备过程中，加粉设备在向U形断面的钢带中加粉时，由于药粉的流动性较差，药粉落入U形断面的钢带时，单位时间内的药粉填充量不完全一致，进而导致药芯焊丝内部药粉的填充量不均匀，严重时，会形成药粉堆积或者药粉凹坑。在药粉凹坑处，药粉填充量较小，焊丝挺度小，则施焊过程中，送丝不畅，同时焊丝内脱氧剂不足，还会产生C0气孔，同时，焊丝熔敷金属的物理化学性能也受到影响，即成分偏低，强度下降；在药粉堆积处，药粉填充量较大，在生产过程中焊丝容易拉断，对焊丝内在质量的影响是，成分偏高，强度偏高，延伸率偏小，达不到合格要求，降低了产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺，能够通过传动滚轮带动U型钢带进行振动，进而带动填充至U型钢带内部的药粉进行振动，同时，通过平料机构的配合，便于避免药芯焊丝内部的药粉填充不均匀，便于提高产品质量。
[0006]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤一、钢带纵剪复绕，利用纵剪设备将冷轧钢材纵剪成钢带，再利用钢带层绕设备对钢带进行收卷；
[0009]步骤二、药粉制备，利用粉碎设备将药粉原料粉碎成粉末状，再利用烘干设备将粉末状原料进行烘干，最后将不同的粉末原料按照一定比例进行搅拌混合，制成药粉；
[0010]步骤三、焊丝成型，利用成型设备将步骤一中的钢带轧成U形，制成U型钢带，通过加粉设备将步骤二中的药粉填充至U型钢带内部，最后，利用合缝设备将U型钢带边缘合缝，制成坯管焊丝；
[0011]步骤四、减径拉拔，利用直线拉丝机组对步骤三中的坯管焊丝进行初级拉拔作业、精拉减径作业以及拉直作业，制成精拉焊丝；
[0012]步骤五、层绕包装，利用层绕设备将步骤四种的精拉焊丝进行分层绕卷和密封包
装，制成药芯焊丝；
[0013]其中，步骤三中，所述的加粉设备包括工作台所述加粉设备包括工作台，所述工作台的上端设置有储料仓，所述储料仓的下端装配有出料组件，所述出料组件的下端装配有鸭嘴出料嘴，且所述鸭嘴出料嘴的下端延伸至U型钢带内部，还包括：
[0014]振动机构，所述振动机构装配于工作台上，所述振动机构包括驱动电机、偏心轮盘、连杆组件、外壳和两个传动滚轮，所述驱动电机固定于工作台内部的上端，且所述驱动电机的输出端贯穿工作台的上端，所述偏心轮盘固定于驱动电机的输出端，所述连杆组件转动连接于偏心轮盘上，所述外壳通过导向组件滑动连接于工作台的上端，且所述外壳和连杆组件固定连接，两个所述传动滚轮均装配于外壳上，两个所述传动滚轮之间形成U形导向槽，且步骤三中的U型钢带位于两个传动滚轮之间。
[0015]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：两个所述传动滚轮的外侧均套接有柔性衬套，所述柔性衬套的材质为橡胶。
[0016]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：所述外壳和传动滚轮之间装配有间距调节机构，所述间距调节机构包括调节电机、驱动杆和导杆，所述调节电机固定于外壳的内部，所述驱动杆固定于调节电机的输出端，所述驱动杆和传动滚轮螺纹连接，且所述驱动杆和外壳转动连接，所述导杆固定于外壳的内部，且所述外壳和传动滚轮滑动连接。
[0017]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：所述驱动杆的外侧开设有两处外螺纹，且两处所述外螺纹的螺纹旋向相反。
[0018]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：所述外壳的上端还装配有平料机构，所述平料机构包括支架、补料仓和平料块，所述支架固定于外壳的上端，所述补料仓可拆卸的装配于支架的内部，所述补料仓的下端设置有出料管，所述平料块固定于出料管外侧的下端，所述平料块的内部开设有补料孔，且所述补料孔和出料管相适配。
[0019]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：所述补料孔靠近传动滚轮的一端倾斜开设有驱料面，且所述补料孔和驱料面均位于U型钢带的内部。
[0020]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：所述工作台的上端固定有立柱和电气控制箱，所述立柱和储料仓固定连接，所述立柱上装配有搅拌组件，且所述储料仓和搅拌组件相连接，且所述搅拌组件和电气控制箱、电气控制箱和驱动电机以及电气控制箱和调节电机之间均通过导线电性连接。
[0021]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：步骤二中，粉碎后的粉末颗粒大小为40
‑
350目。
[0022]作为本专利技术所述一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺的一种优选方案，其中：步骤二中，对粉碎后的粉末原料进行烘干时，其中，含有结晶水的矿物类原料的烘干温度高于350℃，其他不含结晶水的原料进行不高200℃的低温烘干。
[0023]本专利技术还提供了一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝，使用上述任意一项所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺制备而成。
[0024]本专利技术取得的技术效果为：
[0025]本专利技术通过驱动电机带动偏心轮盘转动，使得偏心轮盘带动外壳及传动滚轮做往复运动，进而通过传动滚轮带动U型钢带进行振动，提高U型钢带中药粉的流动性，同时，通过平料机构的配合，使得药粉分布更加均匀，避免药剂焊丝加工完毕后，其内部的药粉填充不均匀，提高了产品质量；
[0026]本专利技术通过调节电机带动驱动杆转动，进而对两个传动滚轮之间的距离进行调节，便于传动滚轮带动不同宽度的U性钢带进行振动，提高了装置的适用性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的制备流程图；
[0028]图2为本专利技术加粉设备的整体结构示意图；
[0029]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0030]图4为本专利技术振动机构的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术间距调节机构的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，钢带纵剪复绕，利用纵剪设备将冷轧钢材纵剪成钢带，再利用钢带层绕设备对钢带进行收卷；步骤二，药粉制备，利用粉碎设备将药粉原料粉碎成粉末状，再利用烘干设备将粉末状原料进行烘干，最后将不同的粉末原料按照一定比例进行搅拌混合，制成药粉；步骤三，焊丝成型，利用成型设备将步骤一中的钢带轧成U形，制成U型钢带，通过加粉设备将步骤二中的药粉填充至U型钢带内部，最后，利用合缝设备将U型钢带边缘合缝，制成坯管焊丝；步骤四，减径拉拔，利用直线拉丝机组对步骤三中的坯管焊丝进行初级拉拔作业、精拉减径作业以及拉直作业，制成精拉焊丝；步骤五，层绕包装，利用层绕设备将步骤四种的精拉焊丝进行分层绕卷和密封包装，制成药芯焊丝。2.根据权利要求1所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺，其特征在于：步骤二中，粉碎后的粉末颗粒大小为40
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350目。3.根据权利要求1所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺，其特征在于：步骤二中，对粉碎后的粉末原料进行烘干时，其中，含有结晶水的矿物类原料的烘干温度高于350℃，其他不含结晶水的原料进行不高200℃的低温烘干。4.根据权利要求1
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3中的任一项所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺，其特征在于：步骤三中所述加粉设备包括工作台(10)，所述工作台(10)的上端设置有储料仓(13)，所述储料仓(13)的下端装配有出料组件(15)，所述出料组件(15)的下端装配有鸭嘴出料嘴(16)，且所述鸭嘴出料嘴(16)的下端延伸至U型钢带内部，还包括：振动机构(20)，所述振动机构(20)装配于工作台(10)上，所述振动机构(20)包括驱动电机(21)、偏心轮盘(22)、连杆组件(23)、外壳(24)和两个传动滚轮(25)，所述驱动电机(21)固定于工作台(10)内部的上端，且所述驱动电机(21)的输出端贯穿工作台(10)的上端，所述偏心轮盘(22)固定于驱动电机(21)的输出端，所述连杆组件(23)转动连接于偏心轮盘(22)上，所述外壳(24)通过导向组件(26)滑动连接于工作台(10)的上端，且所述外壳(24)和连杆组件(23)固定连接，两个所述传动滚轮(25)均装配于外壳(24)上，两个所述传动滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇祥，刘思遥，刘跃庆，常六汉，田扣网，马永峰，
申请(专利权)人：江苏九洲新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：